การทดสอบความแม่นยำ & การชดเชยสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส

การประกันความถูกต้องของ  เครื่องกลึงแบบสวิส (เครื่องกลึงสวิสซีเอ็นซี)  อาศัย  "ทดสอบการชดเชยการแช่" ระบบวงปิด " ครอบคลุมพื้นที่หลักสี่ประการ:

1. การทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตแบบคงที่

   • เครื่องมือ:  เลเซอร์ interferometer (การสอบเทียบตำแหน่ง), ตัวบ่งชี้หน้าปัด (ตรวจสอบ Runout Spindle)

   • การทดสอบที่สำคัญ:

     • เตียงตรง (& le; 0.005mm/m)

     • แกนหมุนแกน (& le; 0.001 มม.)

     • ความสามารถในการทำซ้ำป้อมปืน (±0.001 มม.)  (คำสำคัญ: บริการการสอบเทียบเครื่องมือเครื่อง CNC)

2. การตรวจสอบประสิทธิภาพแบบไดนามิก

   • เครื่องมือ:  เครื่องทดสอบบัลเล่

   • ตัวชี้วัดที่สำคัญ:

     • ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกน (เช่น ±0.003 มม./100 มม. ผ่านเลเซอร์ interferometer)

     • การแก้ไขวงกลมความเร็วสูง (การทดสอบ ballbar)

     • เสถียรภาพความร้อนของแกนหมุน (สูงสุด 25 ℃เพิ่มขึ้น)  (คำสำคัญ: ความแม่นยำแบบไดนามิกของสวิสสวิส)

3. เทคนิคการชดเชยข้อผิดพลาด

   • การชดเชยระบบ CNC:

     • การชดเชยข้อผิดพลาดระดับพิทช์ (การแก้ไข leadscrew)

     • การชดเชยฟันเฟือง (0.001–0.01 มม. สำหรับช่องว่างการกลับรายการ)

   • การปรับแบบเรียลไทม์:

     • การชดเชยความร้อนดริฟท์ (เซ็นเซอร์อุณหภูมิ + แบบจำลอง)

     • Servo Gain Tuning (การปราบปรามการสั่นสะเทือน)  (คำสำคัญ: การชดเชยข้อผิดพลาดของ CNC)

4. มาตรฐานการตรวจสอบเครื่องจักร

   • ชิ้นทดสอบ:  NAS 979 (การกัดที่ซับซ้อน/การหมุน), VDI 3441 (ทรงกระบอก)

   • เกณฑ์การยอมรับ:

     • ความอดทนของมิติ & le;±0.005มม.

     • Roundness & le; 0.003 มม.

     • ความขรุขระพื้นผิว RA & le; 04μม.  (คำสำคัญ: การรับรองชิ้นส่วนที่แม่นยำ)

จุดปวดอุตสาหกรรม & การแก้ปัญหา:

• ดริฟท์ความร้อน  → การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิ + ค่าตอบแทนตามเวลาจริง

• ความผันผวนของข้อผิดพลาดแบบไดนามิก  → การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Ballbar + Servo ที่มีความแม่นยำสูง

• การสูญเสียความแม่นยำในระยะยาว  → การปรับเทียบแบบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุก ๆ 6 เดือน

เป้าหมายสูงสุด:  ทำให้มั่นใจ  เครื่องกลึงแบบสวิส  บำรุงรักษา  ระดับไมครอน (µm) ความแม่นยำในการตัดเฉือน ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างยั่งยืนความต้องการในการประชุม  การผลิตที่แม่นยำ