ความรู้

1. การจัดการหล่อลื่นมาตรฐาน


ตรวจสอบระดับน้ำมันและความสะอาดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของรางนำทางที่ราบรื่นสกรูลูกและแกนหมุน ทำความสะอาดตัวกรองหล่อลื่นรายเดือนและเปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการสึกหรอ


2. การทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม & การป้องกันสนิม


ลบชิปและสารหล่อเย็นหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการพัวพันหรือการกัดกร่อน เช็ดสปินเดิลเรียวและ worktables หลังการประมวลผลจากนั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน ทำความสะอาดถังสารหล่อเย็นเป็นประจำ


3. การสอบเทียบที่แม่นยำ & การตรวจสอบ


ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งรายสัปดาห์ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์/ตัวบ่งชี้การโทร อุ่นเครื่องแกนและรางโดยไม่ทำงานเป็นเวลา 10 นาทีทุกวันเพื่อลดความเครียดเริ่มต้นด้วยความเย็น


4. การทำงานที่ดีที่สุด & พารามิเตอร์


หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการจัดอันดับ แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอทันที ตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลักในระหว่างการปิดตัวลงเป็นเวลานาน


5. การบำรุงรักษาระบบ & ข้อมูลสำรองข้อมูล


ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าฝุ่นทุกเดือน สำรองพารามิเตอร์ CNC และโปรแกรมรายไตรมาสเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล

ก่อนเริ่มต้นทุกวัน:


ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับสัญญาณที่ชัดเจนของคราบน้ำหรือสนิม


ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องปรับอากาศ/เครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าและสีของสารดูดความชื้น


ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของของเหลวสีกลิ่นและระดับของเหลว


ตรวจสอบระดับสารหล่อลื่นและความดันระบบหล่อลื่นสำหรับปกติ


ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมหรือของเหลวสะสมภายในรางนำทางและฝาปิดสกรูตะกั่ว


เขย่าตัวแกนหมุนและแกนทั้งหมดโดยฟังเสียงผิดปกติ


ในระหว่างการผ่าตัด:


ตรวจสอบอุณหภูมิอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด (แกนหมุนโมดูลไดรฟ์การแสดงอุณหภูมิของตู้ไฟฟ้า)


สังเกตสถานะของของเหลวตัดอย่างระมัดระวัง (โฟม, กลิ่นผิดปกติ)


ฟังเสียงปกติของอุปกรณ์


หลังจากปิดเครื่อง:


ทำความสะอาดชิปและการตัดของเหลวจากพื้นที่ทำงานป้อมปืนบูชบูช, จมูกแกนหมุน, tailstock ฯลฯ


ทำการรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานต่อส่วนประกอบที่สำคัญ (เช็ดด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน)


ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์อย่างปลอดภัย


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไหลเวียนของของเหลวกำลังทำงานกำลังทำงานอยู่ (หรือทำตามขั้นตอนการไหลเวียนของการปิดการปิดที่กำหนด)

FANUC และ Syntec เป็นสองแบรนด์ระบบควบคุมที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเครื่องมือเครื่องจักรของ CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) ทั้งในประเทศจีนและทั่วโลก


พวกเขาแต่ละคนมีลักษณะที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์และข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

สรุป:
เทคโนโลยี Twin-Spindle Twin-Turret โดยการเปิดใช้งานการถ่ายโอนชิ้นงานอัตโนมัติและการตัดเฉือนพร้อมกันที่ปลายทั้งสองช่วยเพิ่มความสามารถ "การตัดเฉือนที่สมบูรณ์" ให้สูงสุด มันมีข้อได้เปรียบในการปฏิวัติในการลดการตั้งค่าการเพิ่มประสิทธิภาพการประกันความแม่นยำและระบบอัตโนมัติ Jiecheng CNC ใช้ประโยชน์จากความแข็งแกร่งสูงการซิงโครไนซ์ความแม่นยำความจุเครื่องมือขนาดใหญ่และการควบคุมอัจฉริยะให้โซลูชั่นที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตที่แม่นยำของส่วนประกอบระดับสูงที่ซับซ้อน

จากการแลกเปลี่ยนนี้คณะกรรมการฝึกอบรมของ บริษัท JSWAY CNC และนักศึกษาได้รับความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับวัฒนธรรมองค์กรของ บริษัท JSWAY CNC มุ่งมั่นที่จะทำภารกิจของ "Jsway's Dream ซึ่งเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่ดีของจีน" บริษัท JSWAY CNC ได้รวบรวมจิตวิญญาณของการทำงานหนักและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการผลิตรวมถึงการทำงานประจำวันของพนักงาน

หมายเหตุ

อ้างถึงคู่มือ
: ก่อนที่จะใช้งานให้อ้างอิงคู่มือผู้ใช้ของเครื่องกลึงแบบสวิสอย่างระมัดระวังหรือติดต่อผู้ผลิตเพื่อขอคำแนะนำโดยละเอียด

การให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพ
: หากคุณพบปัญหาใด ๆ หรือขั้นตอนที่ไม่แน่นอนในระหว่างกระบวนการทดแทนขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์หรือช่างเทคนิคมืออาชีพ

โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้คุณสามารถมั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแกนหมุนที่ถูกต้องและการปรับกำลังที่เหมาะสมของแรงหนีบบนเครื่องกลึงแบบสวิสซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือกลึง CNC และการลดการสึกหรอสามารถเข้าหาได้จากหลายมุม:

ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้ความทนทานของเครื่องมือกลึงซีเอ็นซีสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพการสึกหรอสามารถลดลงได้และประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการตัดเฉือนสามารถเพิ่มขึ้นได้