ความรู้

รางนำลูกบอลใช้จุดสัมผัสระหว่างลูกบอลเหล็กและรางวิ่ง ส่งผลให้แรงเสียดทานต่ำและตอบสนองรวดเร็ว—เหมาะสำหรับโหลดเบาถึงปานกลางที่ความเร็วสูง รางลูกกลิ้งอาศัยการสัมผัสเส้นระหว่างลูกกลิ้งทรงกระบอกและรางวิ่ง ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแกร่งได้อย่างมาก—เหมาะสำหรับการตัดหนักหรือการใช้งานที่ต้องเคลื่อนที่ไกล โดยสรุป: เลือกลูกบอลสำหรับความเร็วและประหยัดพลังงาน เลือกลูกกลิ้งสำหรับการโหลดและความแม่นยำ

JSWAY เปลี่ยนทั้งสองตัวเลือกให้เป็นโมดูลแบบ plug-and-play เครื่องกลึงแบบสวิสงานเบาและเครื่องกลึงแบบแก๊งค์ทูลออกจากโรงงานพร้อมกับรางนำลูกบอลเพื่อให้เวลาในการทำงานและต้นทุนมีความสมดุล ส่วนศูนย์กลึงแบบงานหนักได้รับการอัพเกรดเป็นรางนำลูกกลิ้งเพื่อรักษาความแม่นยำระดับไมครอนภายใต้การตัดหนัก ยิ่งไปกว่านั้น สไลด์เดียวกันนี้สามารถสลับระหว่างลูกบอลและลูกกลิ้งได้ในภายหลังด้วยการสลับส่วนประกอบง่ายๆ—ไม่ต้องหยุดทำงาน ไม่มีของเสีย

แจ้งเป้าหมายน้ำหนักชิ้นงานและเวลาการทำงานของคุณให้ JSWAY ทราบ และเรา’ll ให้การคำนวณโหลดฟรีและคำแนะนำเส้นทางนำทางให้ “เร็ว” และ “แข็งแกร่ง” อยู่ร่วมกันบนเครื่องเดียว เลือก JSWAY สำหรับโซลูชันที่คุณเลือกเพียงครั้งเดียวและไว้วางใจได้เป็นเวลาหลายปี

เตียงเอียง—เรียกอีกอย่างว่ารางเอียงหรือรางนำมุม—วางตำแหน่งเครื่องจักรให้เป็นมุมกับแนวนอน แทนที่จะเลื่อนราบ รถเข็นจะเคลื่อนลงมาตามทางลาด โดยใช้แรงโน้มถ่วงเพื่ออพยพเศษวัสดุและลดระดับเครื่องจักรลง’จุดศูนย์ถ่วงของ การออกแบบนี้ทำให้เครื่องกลึงแบบสวิสมีพื้นที่พิเศษสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งและการตัดเฉือนแท่งยาว

จุดเด่นของเครื่องกลึงสวิสแบบเตียงเอียง JSWAY

• สกรูบอลแบบดึงล่วงหน้าที่ติดตั้งมาจากโรงงานและตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งในระดับไมครอน

• หัวจับไฮดรอลิกแบบกลวงมาตรฐานและอินเทอร์เฟซการป้อนแท่งอัตโนมัติช่วยให้สามารถกลึงแท่งยาวได้อย่างต่อเนื่องและตั้งค่าเพียงครั้งเดียว

• เซ็นเซอร์อุณหภูมิและการสั่นสะเทือน JS-Edge ที่เป็นทางเลือกจะสตรีมข้อมูลไปยังคลาวด์ และอัลกอริทึม AI จะให้คำเตือนล่วงหน้า

• “ชุดปรับปรุงเตียงเอียง” ช่วยให้คุณสามารถแปลงเครื่องจักรแบบพื้นเรียบที่มีอยู่ให้เป็นโมดูลแบบพื้นเอียง JSWAY หลีกเลี่ยงต้นทุนการเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด

คำสัญญาเพียงประโยคเดียว

เปลี่ยนแรงโน้มถ่วงให้เป็นผลผลิต—เลือกเครื่องกลึงสวิสแบบเตียงเอียง JSWAY และเปลี่ยนแท่งยาวทุกอันให้กลายเป็นกำไรที่สูงขึ้น

ที่บริษัท JSWAY CNC เครื่องกลึงแบบสวิสความแม่นยำสูงและเครื่องกัด 5 แกนทุกเครื่อง & ศูนย์กลางการเลี้ยวใช้เวลา 6–24 เดือน “การอาบแดด” กลางแจ้ง นี่ไม่ใช่งานฝีมือที่โรแมนติก แต่เป็นกระบวนการตามธรรมชาติทางวิทยาศาสตร์ที่ช่วยปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง
ภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงทุกวันและน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ความเครียดตกค้างจากการหล่อจะลดลง 10–20% และความตรงของเตียงจะน้อยกว่า 3 μเมตรต่อเมตรตลอด 12 เดือน สร้างรากฐานการเสียรูปเป็นศูนย์สำหรับงานกลึงความแม่นยำขั้นสุดท้าย
ไม่มีการเปลี่ยนเฟส ไม่มีการสูญเสียความแข็ง—การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติถือเป็นหลักประกันที่มองไม่เห็นสำหรับฐานเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง
กำหนดการจัดส่งที่แน่น? JSWAY เสนอ “การแก่ตามธรรมชาติ + การแก่จากการสั่นสะเทือน” บรรจุภัณฑ์ที่รักษาเสถียรภาพของมิติในขณะที่ลดเวลานำทั้งหมด 3–6 เดือน ช่วยให้คุณเข้าถึงตลาดไฮเอนด์ได้เร็วยิ่งขึ้น
เลือก JSWAY CNC COMPANY และปล่อยให้เวลาขับเคลื่อนเครื่องจักรความแม่นยำของคุณ

โดยย่อ: เลือกชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงเลือกเครื่องจักร ปล่อยให้กระบวนการกำหนดส่วนที่เหลือ รักษาสมดุลระหว่างความแม่นยำกับการบำรุงรักษา และสรุปด้วยงบประมาณและแบรนด์ การเลือกใช้หัวจับไฮดรอลิกในลักษณะนี้จะทำให้เครื่องกลึงแบบแก๊งค์หรือเครื่องกัดแบบเทิร์นมิลล์ได้รับประโยชน์ 3 ประการ ได้แก่ การยึดที่ปลอดภัย การเปลี่ยนตำแหน่งที่รวดเร็ว และต้นทุนรวมที่ต่ำ

เมื่อชิ้นงานมีปุ่ม ร่อง หรือพื้นผิวเอียง หัวจับแบบธรรมดามักต้องมีการตั้งค่าหลายแบบซึ่งทำให้สูญเสียศักยภาพความเร็วสูงของเครื่องกลึงแบบสวิส JSWAY’อุปกรณ์ที่กำหนดเองได้รับการออกแบบมาให้สะท้อนโปรไฟล์ชิ้นส่วน ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำทุกอย่างให้เสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียว
• อินเทอร์เฟซเปลี่ยนด่วน: สลับอุปกรณ์โดยไม่ต้องระบุซ้ำ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างชุดงาน
• ระยะห่างในตัว: ตัวอุปกรณ์ช่วยให้เครื่องมือมีระยะห่างน้อยลง จึงทำให้แกนหมุนที่ทำงานถอยหลังและป้อมปืนเครื่องมือแบบเคลื่อนที่สามารถกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก ช่องหน้า และรูมุมได้พร้อมกัน—ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าครั้งที่สอง
• การรองรับที่มั่นคง: การสัมผัสแบบหลายจุดช่วยยับยั้งการสั่นสะเทือนที่รอบต่อนาทีสูง ช่วยให้เซ็นเซอร์ได้รับข้อมูลที่ชัดเจนขึ้น และทำให้การชดเชยความร้อนและการคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
JSWAY เสนอบริการประเมินอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเองโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย: ส่งแบบจำลองชิ้นส่วนของคุณและรับแนวคิดอุปกรณ์ติดตั้งที่ปรับแต่งตามความต้องการพร้อมกับการจำลองกระบวนการแบบเต็มรูปแบบที่ปรับเวลาการทำงานให้สอดคล้องกับคุณภาพ
เลือก JSWAY และเปลี่ยนรูปทรงที่ซับซ้อนให้กลายเป็นกำไรง่ายๆ—หนีบครั้งเดียวเสร็จเรียบร้อย

วัตถุประสงค์ของการประเมิน

การตัดเฉือนแบบกลึงจะรวมการทำงานหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียว ทำให้ระยะเวลาในการทำงานสั้นลงแต่ทำให้ห่วงโซ่ข้อผิดพลาดยาวขึ้น การประเมินกระบวนการเป็นการซ้อมเสมือนจริงของวงจรการตัดเฉือนทั้งหมดในพื้นที่ดิจิทัลเพื่อค้นหาคอขวด การชน การตัดเกิน หรือจุดร้อนที่เกิดจากความเค้นตกค้าง—การกำจัดการตัดลดการทดลองและระยะเวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

[โซลูชัน JSWAY] JSWAY CNC นำเสนอบริการประเมิน JS-CAM: อัปโหลดแบบจำลองชิ้นส่วนของคุณและรับรายงานการจำลองกระบวนการที่สมบูรณ์ซึ่งเปิดเผยความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ส่วนใหญ่ก่อนที่จะตัดโลหะ

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต