กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547
สัดส่วนของต้นทุนวัสดุกับต้นทุนการผลิตทั้งหมดสำหรับ 2 แกนกลึง?
ส่วนแบ่งของต้นทุนวัตถุดิบในค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับ 2 แกนกลึงขึ้นอยู่กับวัสดุต่าง ๆ ที่ผู้ผลิตใช้ในการผลิตของเขา ในอุตสาหกรรมการผลิต การบัญชีต้นทุนวัสดุเป็นข้อกำหนดพื้นฐานในการบรรลุความสำเร็จ เพื่อให้สามารถแข่งขันและทำกำไรได้ ผู้ผลิตจะต้องเข้าใจและควบคุมต้นทุนวัสดุ ในสภาวะเศรษฐกิจปัจจุบัน ผู้ผลิตหลายรายได้ค้นหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ เพื่อรักษาความสามารถในการทำกำไรและความได้เปรียบทางการแข่งขันผ่านการมอบผลกำไรสูงสุดให้กับลูกค้า
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ยืนอยู่แถวหน้าในอุตสาหกรรมนี้ เราเป็น บริษัท ที่รู้จักกันมานานหลายปีและมีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งใน R & D และการผลิตเครื่องกลึง 2 แกน ซีรี่ส์เครื่องกลึง CNC มีให้เลือกหลายประเภทและข้อมูลจำเพาะ การตรวจสอบอย่างเข้มงวดจะดำเนินการหลังจากการผลิตเครื่องกัด JSWAY VMC เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่อาจเป็นพิษใด ๆ ที่นำเสนอในระดับความเข้มข้นเกินกว่าเกณฑ์กฎระเบียบสำหรับของเสียอันตราย ผลิตภัณฑ์สามารถทำการวางตำแหน่งได้อย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ค่อนข้างมีการแข่งขันด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานที่ยาวนาน มันสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แรงกระตุ้นในการพัฒนาที่ยั่งยืนส่งเสริมให้เราปรับโครงสร้างอุตสาหกรรมเพื่อให้บรรลุการพัฒนาแบบเป็นรอบและคาร์บอนต่ำ ภายใต้เรื่องนี้เราจะจัดการกับน้ำเสียทั้งหมดก๊าซเสียและกากของเสียเพื่อผลิตมลพิษน้อยลง
ปัจจุบันมีระบบควบคุมที่เป็นที่รู้จักอยู่มากมายในตลาด โดยแต่ละระบบต่างก็มีข้อได้เปรียบในด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบริการหลังการขาย ระบบควบคุมการกัดและการกลึงแบบแกนคู่ที่ดีเยี่ยมควรมีคุณลักษณะประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
ในกระบวนการกลึง กัด และแปรรูปวัสดุคอมโพสิต การประมวลผลเศษวัสดุจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ
การจัดการชิปที่ดีไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานอีกด้วย
เมื่อต้องเผชิญกับชิปหลากหลายชนิดที่สร้างขึ้นจากการกัดและการกลึงการประมวลผลแบบคอมโพสิต จึงจำเป็นต้องสร้างแผนการประมวลผลที่เป็นระบบ
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention