อะไรคือสาเหตุของความแม่นยำที่ไม่ดีของศูนย์เครื่องจักรกล

2020-10-05

JSWAY

ความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แย่

โดยปกติแล้วฟีดระหว่างกำลังเพลาจะไม่ปรับตามข้อผิดพลาดในกระบวนการติดตั้งและการปรับเปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงหรือห่วงโซ่การส่งเครื่องมือของเครื่องมือแต่ละแกน (แต่ละแกน ( เช่นการกวาดล้างสกรูการเปลี่ยนแปลงข้อผิดพลาดระดับเสียงการเคลื่อนไหวตามแนวแกน ฯลฯ - - - เนื่องจากการสึกหรอ การควบคุมตัวเลข CNC กลึง ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยการปรับจำนวนเงินชดเชยแบ็คแลชเพื่อแก้ไข เมื่อข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกมีขนาดใหญ่เกินไปและออกรายงานให้ตำรวจตรวจสอบว่าความเร็วมอเตอร์เซอร์โวสูงเกินไปหรือไม่ ส่วนประกอบการตรวจจับตำแหน่งอยู่ในสภาพดี ขั้วต่อสายเคเบิลข้อเสนอแนะตำแหน่งเชื่อมต่อกันอย่างดี สลักเอาท์พุทอะนาล็อกที่สอดคล้องกันและโพเทนชิออมิเตอร์ที่ได้รับอยู่ในสภาพดี ไดรฟ์เซอร์โวที่สอดคล้องกันเป็นเรื่องปกติ

ประการที่สองเครื่อง overshoot เมื่อเคลื่อนไหวความแม่นยำของการตัดเฉือนไม่ดี อาจเป็นเวลาเร่งความเร็วและการชะลอตัวสั้นเกินไปอาจขยายเวลาอย่างเหมาะสม เซอร์โวมอเตอร์และการเชื่อมต่อระหว่างสกรูอาจหลวมหรือไม่ดีมันสามารถลดอัตราขยายของวงแหวนที่ตั้งได้อย่างเหมาะสม

2, การเชื่อมโยงสองเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่นอกเหนือขอบเขตของความอดทน

1. ปัดเศษการเสียรูปตามแนวแกน: การเสียรูปอาจเกิดจากการปรับเชิงกลที่ไม่เหมาะสม ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกนของการชดเชยการชดเชยการกวาดล้างของคนจนหรือสกรูสามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดการกลมที่ไม่เหมาะสมเกิดขึ้นในขณะที่จตุภาค

2 。 ข้อผิดพลาดรูปไข่เอียง ( 45 องศาของทิศทางของวงรี) : ณ จุดนี้ตรวจสอบการเบี่ยงเบนตำแหน่งแต่ละแกน หากการเบี่ยงเบนมีขนาดใหญ่เกินไปสามารถปรับตำแหน่งลูปตำแหน่งเพื่อกำจัดได้ จากนั้นการตรวจสอบไดรฟ์หมุนหรือบอร์ดอินเทอร์เฟซ inductosyn จะถูกปรับอย่างถูกต้องตรวจสอบว่าการกวาดล้างการส่งสัญญาณกลไกของรองมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่การชดเชยฟันเฟืองหากเหมาะสม

เครื่องกัดเคลื่อนที่เสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องมือหมุนตามแนวแกนชิ้นงานชิ้นงาน เห็นได้ชัดว่าเครื่องกัดมีบทบาทสำคัญในการประมวลผลเชิงกล แม้ว่าเครื่องกัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับระนาบการตัดเฉือนและพื้นผิวสี่เหลี่ยม แต่ก็มีวัตถุประสงค์อื่น ๆ อีกมากมาย ช่างเทคนิคที่มีทักษะสามารถใช้เครื่องกัดเพื่อตัดมุมมุมและหลุมได้ยังสามารถใช้เครื่องกัดอุปกรณ์เสริมบางอย่างสำหรับการประมวลผลส่วนโค้งครึ่งอาร์คและพื้นผิวขดลวด ( ใช้เครื่องมือตัดเกลียว - เป็นมากกว่าเกลียวคู่หรือเกลียวคัตเตอร์) - เครื่องมือตัดพิเศษบางอย่างสามารถใช้สำหรับการประมวลผลเครื่องกัด, สล็อต Dovetail และสล็อตของเกียร์ ที่สำคัญเมื่อรูปร่างของชิ้นงานบนเครื่องกัดสามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องประมวลผลการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์

ตอนนี้หากผู้ผลิตเครื่องกลึงเชิงตัวเลข CNC ที่มีการควบคุมคอมพิวเตอร์เพื่อขับเคลื่อนแกนหมุนของเครื่องกัดดังนั้นชิ้นงานที่หลากหลาย การใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าการผลิต/การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการควบคุมเครื่องกัดสามารถทำงานได้เกือบทุกรูปแบบของชิ้นงาน ตราบใดที่สามารถแสดงบนหน้าจอคอมพิวเตอร์และรูปร่างชิ้นงานโดยทั่วไปสามารถใช้การกัดได้

แกน Mill Service CNC ตามชื่อแนะนำให้ค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางในสถาบันเครื่องซีเอ็นซีหลายแกน เนื่องจากแกนมิลล์ได้พึ่งพาเทคโนโลยีในโลกปัจจุบันมากจึงมีการใช้บริการ CNC ดังกล่าวอย่างกว้างขวาง

เพื่อมีสุขภาพที่ดีคุณต้องกินเพื่อสุขภาพ การกินเพื่อสุขภาพคุณต้องคิดว่ามีสุขภาพดี เพื่อคิดว่ามีสุขภาพดีคุณต้องอ่านสุขภาพ ในการอ่านเพื่อสุขภาพคุณต้องติดตามเครื่อง JSTOMI CNC

CNC Service เสนอโอกาสในการปรับปรุงการผลิตและการรวบรวมข้อมูลของผลิตภัณฑ์รวมถึงข้อเสนอแนะโดยตรงทำให้ บริษัท สามารถเข้าใจฐานผู้บริโภคของพวกเขาได้ดีขึ้นและตอบสนองตามนั้น

ติดต่อกับพวกเรา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้าสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส – การดูแล “ระบบประสาท” ที่มองไม่เห็นให้อยู่ในสภาพดี

การหล่อลื่นเชิงป้องกันสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส – รักษาความแม่นยำและอายุการใช้งานให้ยาวนานอยู่เสมอ

การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม

วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ

การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม

จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์

โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด

คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน

ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง

การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC

ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส

สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:

ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน

ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;

การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;

การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ

เพิ่ม： ไม่ 3, ถนน Zhichuang, สวนอุตสาหกรรมอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะ, เมือง Banfu, เมือง Zhongshan, มณฑลกวางตุ้ง 528459 จีน

บริษัท

ติดต่อเรา

โทรศัพท์: 0086-760-22185850

ผู้ติดต่อ: นาย เซียง

อีเมล: sales@jswaymachinetool.com 13326901601@163.com