CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
9 แกนในการตัดเฉือนคืออะไร?
เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเปลี่ยนการแสดงผลในซอฟต์แวร์เป็นชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ในวัสดุใดก็ตามที่คุณได้รับการกำหนด ซอฟต์แวร์ CAD ต้องการพนักงานผู้เชี่ยวชาญในการดำเนินการออกแบบในวิธีที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ การแลกเปลี่ยนสำหรับการประมวลผลอย่างรวดเร็วเช่นนี้เราเตอร์ CNC ไม่ถูกต้องเท่ากับเครื่องกัดดังนั้นบางครั้งงานชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงจึงไปที่โรงสี ความแม่นยำที่ต่ำกว่านี้ในเราเตอร์บางส่วนเป็นผลมาจากการออกแบบเครื่องเขียนของชิ้นงาน
การหลีกเลี่ยงช่องทางที่ยาวเรียว, ขอบรัศมีภายในขนาดเล็กหรือตัวเลือกอื่น ๆ ที่จะต้องใช้ซอฟต์แวร์ที่ยืดเยื้อและไม่ได้รับการสนับสนุนจะทำให้องค์ประกอบสามารถผลิตได้ง่ายขึ้น หากคุณสมบัติเหล่านี้อยู่ในการออกแบบองค์ประกอบอาจเป็นไปได้ว่าแต่ละคนจะเพิ่มต้นทุนการผลิตและ จำกัด ความหลากหลายของผู้ผลิตโรงสีซีเอ็นซีที่เตรียมไว้ให้ สำหรับเครื่องมือและองค์ประกอบต่าง ๆ ที่แกนหมุนจะต้องสามารถบรรลุบล็อกจากหลายด้านจำเป็นต้องใช้โรงงาน CNC 5 แกน สิ่งนี้จะมีการกระทำที่เหมือนกันทั้งหมดในฐานะเครื่อง 3 แกนรวมถึงที่นอนเครื่องจักรสามารถเอียงและหมุนได้เช่นกัน สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องมือหั่นสามารถเข้าถึงบล็อกของผ้าได้จากทุกมุม
ด้วยเราเตอร์ CNC งานมักจะอยู่บนโต๊ะและหัวแกนหมุนข้ามแกน x, y และ z แกนสามแกนเป็นประจำ แต่เราเตอร์บางตัวมีสี่ถึง 6 สำหรับโครงการที่ซับซ้อนพิเศษ ในการเปรียบเทียบมิลล์โจมตีชิ้นงานของตัวเองรวมถึงเครื่องมือสับซึ่งให้มุมที่ดีขึ้น ส่วนหนึ่งของคำอธิบายที่เราเตอร์ CNC สามารถจัดการกับสารที่นุ่มนวลขึ้นเพียงอย่างเดียวนั้นเกิดจากวิธีการส่งพลังงานให้กับเครื่องมือการหั่น
เครื่องกัดซีเอ็นซีมีจำนวนมากและสามารถออกแบบองค์ประกอบต่าง ๆ ได้จากอุปกรณ์ต่าง ๆ เครื่องจักรขั้นสูงสามารถตัดตัดแต่งและผลิตส่วนประกอบหลายรูปแบบต่อวัน คาดว่าพวกเขาจะผลิตมิติที่เหมือนกันซ้ำ ๆ และปั้นด้วยความล้มเหลวเพียงเล็กน้อยถึงศูนย์เสนอว่าพวกเขาได้รับการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เทคนิคการกัด CNC 5 แกนอย่างต่อเนื่องมีสถาปัตยกรรมเครื่องที่เหมือนกันในรายการ 5 แกน เครื่องกัดซีเอ็นซี ส. อย่างไรก็ตามพวกเขาอนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ของทั้ง 5 แกนในเวลาเดียวกันตลอดการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนทั้งหมด
อย่างที่คุณคิดว่านี่เป็นกระบวนการที่เร็วขึ้นซึ่งเหมาะอย่างยิ่งถ้าคุณควรทำทวีคูณของสิ่งหนึ่ง สำหรับการดำเนินการผลิตที่ต้องการสินค้าคงที่ซ้ำแล้วซ้ำอีกเราเตอร์เสนอแบบจำลองที่รวดเร็วและรักษาเวลาการหั่นให้น้อยที่สุด เครื่องกัดซีเอ็นซีถูกสร้างขึ้นเพื่อการผลิตที่แน่นอนและการทำซ้ำซึ่งทำให้พวกเขายอดเยี่ยมสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตระดับเสียงต่ำถึงต่ำ
CNC Mills ยังสามารถทำงานร่วมกับเสบียงที่หลากหลายตั้งแต่อลูมิเนียมหลักและพลาสติกไปจนถึงเครื่องที่มีเอกลักษณ์มากขึ้นเช่นไทเทเนียม - ทำให้พวกเขาเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสำหรับงานเกือบทุกงาน ความหลากหลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เครื่องซีเอ็นซี เครื่องมือการกัด CNC ดำเนินการกระบวนการตัดเฉือนเช่นการขุดเจาะและการหั่น ที่พื้นฐานที่สุดการโม่ใช้คัตเตอร์โรตารี่เพื่อกำจัดวัสดุพิเศษที่จำเป็นจากชิ้นงานเพราะมันถูกป้อนเข้าสู่ซอฟต์แวร์การกัด
มันสามารถหลักสูตรพื้นผิวเรียบร่องและพื้นผิวโค้งและเกียร์ต่าง ๆ ตัวเลือกเครื่องกัดซีเอ็นซีตัวเลือกซอฟต์แวร์อัตโนมัติและการแสดงจังหวะดิจิตอล Tailstock Stroke ท่ามกลางตัวเลือกอื่น ๆ ศูนย์เครื่องจักรกล 3 หรือ 5 แกนที่ทันสมัยสามารถผลิตส่วนประกอบจำนวนมากที่มีความคลาดเคลื่อนแคบในช่วงเวลาสั้น ๆ แต่แม้กระทั่งเก่ากว่าโรงงานมาตรฐานยังคงใช้สำหรับการปิดหนึ่งครั้งคอลเลกชันขนาดเล็กและฟังก์ชั่นการฝึกอบรม เครื่องกัดได้รับการกลมด้วยเหตุผลที่ต้นปี 1800 และได้พัฒนาจากเครื่องจักรนำไปสู่เครื่องซีเอ็นซีที่มีการจัดการแล็ปท็อปที่มีความซับซ้อน
โรงงาน CNC เป็นตัวเลือกที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุระดับอุตสาหกรรมเนื่องจากเราเตอร์ไม่มีปริมาณพลังงานที่เหมือนกัน เราเตอร์ตัดเร็วกว่าเครื่องกัดมาก แต่มันมีแรงบิดน้อยกว่ามากโดยใช้ความเร็วในการหมุนเพื่อขับเคลื่อนแรงดันไปยังอุปกรณ์ RPM ของเราเตอร์ CNC นั้นเร็วกว่าความเร็วของโรงสี
เครื่องกัดซีเอ็นซีสามแกนเป็นเรื่องธรรมดาเนื่องจากสามารถใช้เพื่อให้รูปทรงเรขาคณิตที่พบบ่อยที่สุด พวกเขาค่อนข้างง่ายต่อการโปรแกรมและใช้งานดังนั้นต้นทุนการตัดเฉือนเริ่มต้นจึงค่อนข้างต่ำ ในแต่ละกรณีคุณจะได้รับสิ่งที่ดีเกี่ยวกับอุปกรณ์จัดการพีซี ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ CAD คุณจะลบข้อผิดพลาดของมนุษย์ออกจากหลักสูตรการแบ่งแยกทางร่างกาย หรือเมื่อคุณต้องการเพียงส่วนเดียวคุณจะรู้ว่ามันจะทำตามข้อกำหนดที่คุณใส่ไว้
เครื่องกัดทั่วไปซึ่งยังคงใช้ในขณะนี้มีแต่ละคู่มือและชิ้นส่วนไฟฟ้า เครื่องจักรควบคุมปริมาณคอมพิวเตอร์ (CNC) ใช้โปรแกรม PC เพื่อสร้างการออกแบบที่มีอยู่แล้วที่ถูกต้องและแม่นยำ หากคุณยังไม่คุ้นเคยกับการกัดคุณจะเห็นภายในรูปภาพด้านบนว่าเครื่องมือดูเหมือนบิตสว่าน ในกรณีที่การเจาะบิตตัดวัสดุเพียงอย่างเดียวที่ปลายขยับลงไปในผ้าเครื่องมือการกัดจะลดแต่ละด้านที่ปลายและด้านข้าง - ส่วนใหญ่ที่ด้าน ดังนั้นเมื่อมันเคลื่อนที่ไปด้านข้างโดยใช้วัสดุที่มันหั่นซอฟต์แวร์การกัดสามารถโค้งงอออกจากด้านที่มันหั่นในเวลาเดียวกันกับที่มันหมุนด้วยความเร็วที่มากเกินไป
JSWAY จัดสรรทรัพยากรการบริการลูกค้าให้กับแพลตฟอร์มที่ลูกค้าของพวกเขาเป็นแกนนำมากที่สุด
ผู้นำบริการ CNC ทั่วโลก Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. จะสร้างพอร์ตโฟลิโอที่เป็นเอกลักษณ์ของ JSWAY และแบรนด์ที่เกี่ยวข้องโดยมุ่งมั่นที่จะเอาชนะคู่แข่งของเราในด้านคุณภาพนวัตกรรมและคุณค่าและยกระดับภาพลักษณ์ของเราให้กลายเป็น บริษัท ที่ให้บริการ CNC ลูกค้าส่วนใหญ่หันไปทั่วโลก
เพื่อนร่วมงานนักลงทุนและลูกค้าของคุณมีตารางงานที่ยุ่งและอาจเป็นเรื่องยากที่จะให้ทุกคนอยู่ในสถานที่เดียวกันในเวลาเดียวกันสำหรับบริการ CNC ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องสร้างการเชื่อมต่อระหว่างบริษัทและลูกค้า
เจ้าของมีประสบการณ์หลายปีในการให้บริการส่งเสริมการขายและเป็นผู้เชี่ยวชาญที่ต้องการในการบริการ CNC
สามารถใช้งานได้หลากหลายวิธี
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ