เครื่องจักรกลกลึงและผลิตแม่พิมพ์

เทคโนโลยีการประมวลผลแบบผสมผสานของการกลึงและการกัดกำลังแสดงให้เห็นถึงโอกาสการประยุกต์ใช้ที่กว้างขวางมากขึ้นในด้านการผลิตแม่พิมพ์

ในการประมวลผลแม่พิมพ์โพรงที่ซับซ้อน เทคโนโลยีคอมโพสิตการกลึงและการกัดจะทำให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้น เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ โดยผ่านการยึดเพียงครั้งเดียว ช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากการยึดหลายครั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์หล่อแบบฉีด ศูนย์เครื่องจักรกลคอมโพสิตการกลึงและกัดแบบเชื่อมโยง 5 แกนสามารถรับมือกับความท้าทายในการประมวลผลคุณลักษณะทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น โพรงลึกและร่องแคบได้อย่างสมบูรณ์แบบ และสามารถลดรอบการผลิตได้มากกว่า 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม

การประมวลผลแม่พิมพ์ระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัลสะท้อนถึงคุณค่าเชิงนวัตกรรมของเทคโนโลยีคอมโพสิตการกลึงและกัดได้ดีที่สุด กระบวนการแบบดั้งเดิมต้องมีการประมวลผลแกนแม่พิมพ์และช่องน้ำหล่อเย็นแยกกันก่อนประกอบ ในขณะที่อุปกรณ์คอมโพสิตกลึงและกัดที่ทันสมัยสามารถประมวลผลช่องระบายความร้อนแบบบิดสามมิติบนแม่พิมพ์เปล่าได้โดยตรง วิธีการประมวลผลแบบบูรณาการนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นได้ 50% และแก้ปัญหาความเสี่ยงการรั่วไหลของแม่พิมพ์ต่อแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์

สาขาการประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดเล็กกำลังกลายเป็นสนามรบใหม่ของเทคโนโลยีการกลึงและการกัดคอมโพสิต ขนาดโพรงของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เช่น ไมโครคอนเนคเตอร์และเลนส์ออปติก มักจะอยู่ในช่วงต่ำกว่ามิลลิเมตร ด้วยแกนหมุนความเร็วสูงพิเศษและฟังก์ชันการแทรกสอดในระดับนาโน อุปกรณ์คอมโพสิตสำหรับการกลึงและการกัดจึงสามารถประมวลผลคอมโพสิตแบบกลึงละเอียดและการกัดระดับไมโครในพื้นที่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. ได้ ความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำนี้ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ 3-5 เท่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตแม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์ เช่น อุปกรณ์การแพทย์และขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์

การส่งเสริมแนวคิดการผลิตแบบสีเขียวทำให้การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการกลึงและการกัดมีความโดดเด่นในสาขาการซ่อมแซมแม่พิมพ์ การซ่อมแซมแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมต้องอาศัยการถอดประกอบและขนส่งไปยังอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อการประมวลผล ในขณะที่ศูนย์กลึงและกัดคอมโพสิตที่ทันสมัยสามารถทำกระบวนการทั้งหมดของการกัด การผลิตใหม่ด้วยเลเซอร์ และการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่สึกหรอในสถานที่ได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมแซมได้มากกว่า 60% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์ยานยนต์ขนาดใหญ่บางส่วน วิธีการประมวลผลแบบบูรณาการนี้สามารถประหยัดต้นทุนการขนส่งและเวลาหยุดทำงานได้ถึง 90%

ในอนาคต ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ การผสมผสานระหว่างการกลึงและการกัดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์อย่างชาญฉลาดมากขึ้น ด้วยการปรับปรุงพารามิเตอร์การตัดเฉือนผ่านอัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องจักรและผสมผสานกับเทคโนโลยีฝาแฝดทางดิจิทัลสำหรับการดีบักแบบเสมือน อุปกรณ์คอมโพสิตสำหรับการกลึงและการกัดจะสามารถปรับให้เข้ากับลักษณะการตัดของวัสดุแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ ชดเชยความเบี่ยงเบนของมิติที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และท้ายที่สุดก็บรรลุการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำแบบ "ไม่ต้องใช้คนควบคุม" วิวัฒนาการทางเทคโนโลยีนี้จะไม่เพียงแต่เปลี่ยนรูปแบบการผลิตของโรงงานแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังจะกำหนดมาตรฐานคุณภาพและระบบการจัดส่งของอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดใหม่ด้วย