CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือในการดำเนินการศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC
เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือในการดำเนินการศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC
บทนำ:
ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดถูกใช้เพื่อกำหนดรูปร่างและปั้นตามข้อกำหนดที่ต้องการ อย่างไรก็ตามการสึกหรอของเครื่องมือและความล้มเหลวของเครื่องมือก่อนวัยอันควรสามารถนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิตและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของเครื่องมือในการดำเนินการศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ในบทความนี้เราจะสำรวจเคล็ดลับหลายประการเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ
1. การเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม:
ทางเลือกของวัสดุเครื่องมือมีผลต่อชีวิตเครื่องมืออย่างมากในการดำเนินงานศูนย์การหมุนแนวตั้ง CNC วัสดุที่แตกต่างกันมีระดับความแข็งที่แตกต่างกันความต้านทานความร้อนและความทนทาน เหล็กความเร็วสูง (HSS) และคาร์ไบด์เป็นวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป HSS เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปในขณะที่คาร์ไบด์เป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งาน ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตเครื่องมือหรือซัพพลายเออร์เพื่อกำหนดวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง
2. การใช้น้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ:
สารหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในการรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือและชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน ช่วยในการลดแรงเสียดทานและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป อย่างไรก็ตามการใช้สารหล่อเย็นมากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อพื้นผิวของชิ้นงาน มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งมอบสารหล่อเย็นผ่านอินเทอร์เฟซเครื่องมือในเวลาที่เหมาะสมเพื่อกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบระดับสารหล่อเย็นและคุณภาพเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
3. พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม:
การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือในการดำเนินการศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC พารามิเตอร์รวมถึงความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด การใช้งานเครื่องด้วยความเร็วสูงหรืออัตราการป้อนสามารถนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานที่ลดลง ในทางกลับกันการทำงานที่ความเร็วต่ำอาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของชิปที่ไม่ดีและการตัดที่ไม่เหมาะสม การสร้างความสมดุลที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นในขณะที่พิจารณาวัสดุที่ถูกกลึงและใช้เครื่องมือ
4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมือที่สอดคล้องกัน:
การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเป็นหัวใจสำคัญสำหรับการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ผู้ประกอบการจะต้องตรวจสอบสัญญาณของการสึกหรอบิ่นหรือการแตกหักเป็นประจำ ตรวจสอบขอบตัดสำหรับขอบที่สร้างขึ้น (BUE) หรือการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป การบำรุงรักษาเครื่องมือรวมถึงการถดถอยการปรับสภาพหรือเปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุด การสร้างตารางการบำรุงรักษาช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวของเครื่องมือที่ไม่คาดคิดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญ
5. การใช้เทคนิคการใช้เครื่องมือขั้นสูง:
ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเครื่องมือมีการปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมาก ขณะนี้ผู้ผลิตเสนอการเคลือบแบบพิเศษที่ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานเครื่องมือเป็นเวลานาน ไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์ (TICN) และอลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (Altin) เป็นสารเคลือบยอดนิยมที่ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือ สำรวจและลงทุนในเทคนิคการใช้เครื่องมือขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม
สรุป:
การปรับอายุการใช้งานของเครื่องมือในการดำเนินงานของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดการหยุดทำงานของการผลิตและสร้างความมั่นใจว่ากระบวนการผลิตที่ประหยัดต้นทุน โดยการเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมใช้การใช้งานน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างต่อเนื่องและการใช้เทคนิคการใช้เครื่องมือขั้นสูงผู้ผลิตสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ โปรดจำไว้ว่าวิธีการที่วางแผนไว้อย่างรอบคอบในการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือไม่เพียง แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลที่สอดคล้องและมีคุณภาพสูง
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ผลิตภัณฑ์ของสอดคล้องกับกฎการผลิตที่เข้ากันได้ทั้งหมด
และในที่สุดหากคุณต้องการค้นหาแหล่งข้อมูลเพิ่มเติมสำหรับบริการ CNC เพียงไปที่เครื่อง Jsway CNC เพื่อดูเพิ่มเติม
ร่วมกับความพยายามในการฝึกอบรมและการเพิ่มจำนวนมาก, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. คนงานควรมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มทักษะมนุษย์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งเครื่องจักรไฮเทคไม่สามารถทำซ้ำได้เช่นการคิดเชิงกลยุทธ์และนามธรรมการสื่อสารที่ซับซ้อนความคิดสร้างสรรค์และความสามารถในการเป็นผู้นำ
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ