loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC

บทนำ

ระบบอัตโนมัติได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมต่าง ๆ และ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์) การดำเนินงานของศูนย์หมุนแนวตั้งในแนวตั้งก็ไม่มีข้อยกเว้น เทคโนโลยีขั้นสูงนี้มีประสิทธิภาพความแม่นยำและผลผลิตในกระบวนการผลิต ในบทความนี้เราจะเจาะลึกบทบาทของระบบอัตโนมัติใน ศูนย์การเลี้ยวแนวตั้ง CNC การดำเนินงานและสำรวจผลประโยชน์แอปพลิเคชันความท้าทายและแนวโน้มในอนาคต

เพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพในการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ด้วยกระบวนการอัตโนมัติงานที่ดำเนินการด้วยตนเองก่อนหน้านี้สามารถทำได้เร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุน ความสามารถของระบบอัตโนมัติในการทำงานอย่างสม่ำเสมอและไม่เหน็ดเหนื่อยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของมนุษย์หรือการกำกับดูแลทำให้เกิดผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น

1. ปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำ

หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการใช้ระบบอัตโนมัติในการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC คือการปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำ ระบบอัตโนมัติช่วยลดความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมของมนุษย์เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละงานจะดำเนินการด้วยความแม่นยำที่ทำซ้ำได้ สิ่งนี้นำไปสู่การผลิตส่วนประกอบที่มีความอดทนอย่างแน่นหนาซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในภาคส่วนที่ต้องใช้ความแม่นยำสูงเช่นการบินและอวกาศและอุตสาหกรรมการแพทย์

2. กระบวนการผลิตที่คล่องตัว

ระบบอัตโนมัติช่วยให้การรวมกระบวนการผลิตต่าง ๆ อย่างราบรื่นในการดำเนินงานของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ตั้งแต่การจัดการวัสดุและการเลือกเครื่องมือไปจนถึงการตัดเฉือนและการตรวจสอบระบบอัตโนมัติสามารถซิงโครไนซ์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเหล่านี้เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด การปรับปรุงกระบวนการผลิตนี้ช่วยให้ผู้ผลิตได้รับปริมาณงานที่สูงขึ้นลดเวลาว่างและให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกันทั่วทั้งสายการผลิต

3. เพิ่มกำลังการผลิตและความยืดหยุ่น

ด้วยการดำเนินงานศูนย์การเปิดใช้งาน CNC ในแนวดิ่งโดยอัตโนมัติผู้ผลิตสามารถขยายกำลังการผลิตของพวกเขาโดยไม่ต้องลงทุนอย่างมีนัยสำคัญในเครื่องจักรเพิ่มเติมหรือพนักงาน ระบบอัตโนมัติสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง 24/7 เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในการทำงานของเครื่องและผลผลิตโดยรวม ยิ่งไปกว่านั้นระบบอัตโนมัติช่วยให้การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างการตั้งค่าการผลิตที่แตกต่างกันเพิ่มความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงและลดการหยุดทำงานระหว่างแบทช์

จัดการกับความท้าทายในระบบอัตโนมัติ

ในขณะที่ระบบอัตโนมัติมีประโยชน์มากมาย แต่ยังนำเสนอความท้าทายบางอย่างที่ต้องได้รับการแก้ไขในการดำเนินงานศูนย์เปลี่ยนแนวตั้ง CNC การทำความเข้าใจและเอาชนะความท้าทายเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ

1. การลงทุนเบื้องต้นและการดำเนินการ

การใช้งานระบบอัตโนมัติในการดำเนินงานของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC นั้นต้องใช้การลงทุนล่วงหน้าอย่างมีนัยสำคัญ ค่าใช้จ่ายในการรับการบูรณาการและระบบระบบอัตโนมัติการเขียนโปรแกรมอาจมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาผลประโยชน์ระยะยาวและการประหยัดต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นในแง่ของประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและเพิ่มผลผลิต

2. พนักงานที่มีทักษะและการฝึกอบรม

การดำเนินงานและการบำรุงรักษาระบบอัตโนมัติใน CNC แนวตั้งศูนย์การเปิดใช้งานจำเป็นต้องมีพนักงานที่มีทักษะ วิศวกรและช่างเทคนิคจำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญในการเขียนโปรแกรมและการแก้ไขปัญหาระบบอัตโนมัติ ดังนั้นองค์กรจะต้องลงทุนในการฝึกอบรมพนักงานที่มีอยู่หรือจ้างบุคคลที่มีทักษะที่จำเป็น การเพิ่มความเชี่ยวชาญด้านพนักงานช่วยให้มั่นใจว่าการรวมระบบอัตโนมัติอย่างราบรื่นและลดการหยุดทำงานเนื่องจากปัญหาทางเทคนิค

3. ความซับซ้อนของระบบและการบำรุงรักษา

ระบบอัตโนมัติในการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC อาจมีความซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรที่ซับซ้อนเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ ในขณะที่ความซับซ้อนนี้มีความสามารถขั้นสูง แต่ก็ต้องการการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและการซ่อมแซมเป็นครั้งคราว เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตจะต้องมีแผนการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้อย่างดีและชิ้นส่วนอะไหล่สต็อกเพื่อจัดการกับการพังทลายที่ไม่คาดฝันทันที

แนวโน้มในอนาคตในระบบอัตโนมัติ

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีการพัฒนาและแนวโน้มหลายอย่างกำลังกำหนดอนาคต

1. การบูรณาการปัญญาประดิษฐ์ (AI)

เทคนิคปัญญาประดิษฐ์เช่นการเรียนรู้ของเครื่องและการมองเห็นคอมพิวเตอร์กำลังค้นหาวิธีการเข้าสู่ระบบอัตโนมัติ อัลกอริทึม AI สามารถวิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และกล้องทำให้เครื่องสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการปรับเครื่องมือการตรวจสอบคุณภาพและการบำรุงรักษาทำนาย การบูรณาการ AI นี้ช่วยเพิ่มความสามารถของระบบอัตโนมัติและเปิดโอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพและการปรับตัว

2. หุ่นยนต์ทำงานร่วมกัน (Cobots)

หุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกันหรือที่รู้จักกันในชื่อ Cobots ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับผู้ประกอบการมนุษย์ Cobots ติดตั้งเซ็นเซอร์ขั้นสูงและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ช่วยให้พวกเขาร่วมมือกับมนุษย์ในการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC การทำงานร่วมกันนี้รวบรวมความแม่นยำและความไม่รู้จักเหน็ดเหนื่อยของระบบอัตโนมัติด้วยทักษะการแก้ปัญหาของมนุษย์และความสามารถในการปรับตัว Cobots สามารถช่วยในงานต่าง ๆ เช่นการโหลดและขนถ่ายงานที่เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในขณะที่มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

3. การเชื่อมต่อ Internet of Things (IoT)

ระบบอัตโนมัติใน CNC แนวตั้ง Center Turning Center สามารถได้รับประโยชน์จากการเชื่อมต่อ IoT IoT ช่วยให้การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากเครื่องจักรเครื่องมือและกระบวนการ ข้อมูลนี้สามารถใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพระบุคอขวดเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและทำนายความต้องการการบำรุงรักษา ด้วยการใช้ประโยชน์จากการเชื่อมต่อ IoT ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

สรุป

ระบบอัตโนมัติได้เปลี่ยนการดำเนินงานศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC การปฏิวัติกระบวนการผลิต บทบาทของระบบอัตโนมัติในการเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและความยืดหยุ่นไม่สามารถพูดเกินจริงได้ แม้จะมีความท้าทายในการลงทุนครั้งแรกและความต้องการพนักงานที่มีทักษะ แต่ประโยชน์ของระบบอัตโนมัตินั้นมีค่ามากกว่าข้อเสีย ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องการรวม AI, Cobots และการเชื่อมต่อ IoT จะกำหนดอนาคตของการดำเนินงานศูนย์การหมุนแนวตั้ง CNC ทำให้พวกเขามีประสิทธิผลมากขึ้นปรับตัวได้และประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้น

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เชื่อมานานแล้วว่าแนวทางการจัดการเป็นองค์ประกอบสำคัญในการเพิ่มผลผลิต

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่อง CNC Multi Axis Axis CNC โปรดไปที่เครื่อง JSWAY CNC สำหรับบทวิจารณ์เพิ่มเติมเคล็ดลับและคำแนะนำ Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. จะไม่ทำให้คุณผิดหวังกับตัวเลือกของคุณ เยี่ยม!

หายไปนานเป็นวันที่แกนโรงสีถูกใช้กับเครื่องหลายแกน CNC ตอนนี้ใหม่เช่น Mill Axis CNC Service เกิดขึ้น

ให้ตัวเลือกเครื่อง CNC หลายแกนเพิ่มเติมสำหรับแกนโรงสีของคุณไม่ว่าจะเป็นเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนแกนมิลล์หรือเครื่อง CNC หลายแกน ไปรับข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ Jsway CNC Machine

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect