loading

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการดำเนินการกลึง 2 แกน

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการดำเนินการกลึง 2 แกน

บทนำ

ระบบอัตโนมัติได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมต่าง ๆ และภาคการผลิตก็ไม่มีข้อยกเว้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในการใช้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนรวมถึง 2 แกน กลึง การดำเนินงาน บทความนี้สำรวจบทบาทสำคัญของระบบอัตโนมัติในการปรับปรุงประสิทธิภาพความแม่นยำและผลผลิตในการกลึง 2 แกน ห้าประเด็นสำคัญที่ระบบอัตโนมัติสร้างความแตกต่างที่น่าทึ่งจะถูกกล่าวถึงโดยเน้นถึงประโยชน์และความก้าวหน้า

เพิ่มประสิทธิภาพผ่านระบบอัตโนมัติ

การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

หนึ่งในข้อดีที่สำคัญที่สุดของระบบอัตโนมัติในการดำเนินการกลึง 2 แกนคือความสามารถในการปรับปรุงการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ ตามเนื้อผ้าการตั้งค่าเครื่องกลึงด้วยตนเองสำหรับงานการตัดเฉือนที่แตกต่างกันอาจใช้เวลานานและน่าเบื่อ ระบบอัตโนมัติช่วยลดคอขวดเหล่านี้โดยอนุญาตให้เครื่องปรับพารามิเตอร์และเครื่องมือที่ต้องการโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่ามีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้แปลเป็นการหยุดทำงานที่ลดลงและกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น

เพิ่มการจัดการชิ้นงานและการให้อาหาร

ระบบอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการงานชิ้นงานที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ การโหลดและขนถ่ายงานโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องใช้การจัดการอย่างระมัดระวัง ด้วยการแนะนำระบบอัตโนมัติงานชิ้นงานสามารถป้อนเข้าสู่เครื่องกลึงได้อย่างต่อเนื่องลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และกำจัดความเสี่ยงของความเสียหาย สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดเวลา แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนในระดับสูงตลอดกระบวนการผลิต

การปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำ

การชดเชยเครื่องมือขั้นสูงและการวางตำแหน่ง

การทำงานอัตโนมัติในการกลึง 2 แกนช่วยให้ได้ค่าชดเชยและการวางตำแหน่งเครื่องมือที่แม่นยำ ด้วยระบบอัตโนมัติเครื่องมือสามารถวัดและชดเชยได้อย่างแม่นยำสำหรับการสึกหรอหรือการโก่งตัว สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการตัดเฉือนยังคงแม่นยำและสอดคล้องกันแม้ในระหว่างการดำเนินการเป็นเวลานาน นอกจากนี้ระบบการวางตำแหน่งอัตโนมัติรับประกันการจัดตำแหน่งเครื่องมือที่แม่นยำลดโอกาสของข้อผิดพลาดและเพิ่มคุณภาพชิ้นส่วนโดยรวม

ระบบการวัดและการตรวจสอบแบบบูรณาการ

เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเปิดใช้งานการวัดแบบบูรณาการและระบบการตรวจสอบภายในเครื่องกลึง สิ่งนี้ให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้สามารถแก้ไขได้ทันทีหากจำเป็น เซ็นเซอร์ขั้นสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบตรวจจับการเบี่ยงเบนใด ๆ จากพารามิเตอร์ที่ระบุเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ ความสามารถในการตรวจสอบในกระบวนการช่วยลดการพึ่งพาอุปกรณ์มาตรวิทยาแยกต่างหากประหยัดเวลาและทรัพยากรในขณะที่ปรับปรุงการควบคุมกระบวนการโดยรวม

ลดแรงงานและเพิ่มผลผลิต

กำจัดการดำเนินงานด้วยตนเอง

ระบบอัตโนมัติในการดำเนินการกลึง 2 แกนช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองในระหว่างการตัดเฉือน สิ่งนี้แปลเป็นการลดลงของกระบวนการที่ใช้แรงงานมากทำให้ผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่งานที่สำคัญอื่น ๆ โดยการดำเนินการซ้ำ ๆ โดยอัตโนมัติผู้ประกอบการสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับกิจกรรมที่มีมูลค่าสูงเช่นการเขียนโปรแกรมการควบคุมคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ดังนั้นผลผลิตของทั้งเครื่องและพนักงานจะเพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพและผลผลิตที่ดีขึ้น

การผลิตไฟออก

ด้วยการรวมระบบอัตโนมัติการดำเนินการกลึง 2 แกนสามารถดำเนินการได้แม้ในสถานการณ์ที่ไม่มีคนขับหรือไฟออก โดยการลดการแทรกแซงด้วยตนเองให้น้อยที่สุดผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าเครื่องจักรให้ทำงานได้อย่างอิสระเป็นระยะเวลานานรวมถึงค้างคืนหรือในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ วิธีการผลิตไฟออกนี้ช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรและแรงงานได้สูงสุดปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตเพิ่มเติมในขณะที่ลดต้นทุนการดำเนินงาน

เพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ลดความเมื่อยล้าและการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน

ระบบอัตโนมัติช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นโดยการลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและความเสี่ยงของการบาดเจ็บ ในการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมผู้ประกอบการมักจะต้องเผชิญกับงานที่ต้องการร่างกายการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ที่น่าเบื่อและศักยภาพในการเกิดอุบัติเหตุ ด้วยการทำงานกลึง 2 แกนอัตโนมัติความเสี่ยงเหล่านี้จะลดลงเนื่องจากภาระงานทางกายภาพถูกยึดครองโดยเครื่องจักร ผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่การดูแลกระบวนการสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่ราบรื่นและเข้าร่วมงานที่จำเป็นอื่น ๆ ลดโอกาสในการบาดเจ็บและเพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยโดยรวม

การป้องกันข้อผิดพลาดในตัวและระบบเตือนภัย

ระบบอัตโนมัติมีกลไกการป้องกันข้อผิดพลาดในตัวและระบบเตือนภัย คุณสมบัติเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องและตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเชิงรุก ไม่ว่าจะเป็นการแตกของเครื่องมือความไม่สอดคล้องกันของวัสดุหรือการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ระบบอัตโนมัติสามารถกระตุ้นการเตือนภัยเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบหรือหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติลดโอกาสในการผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ แต่ยังช่วยป้องกันการทำซ้ำหรือใช้เวลานานและใช้เวลานาน

สรุป

ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มแง่มุมต่าง ๆ ของการกลึง 2 แกน การปรับปรุงการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำการลดแรงงานและการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นพื้นที่สำคัญที่ระบบอัตโนมัตินำมาซึ่งประโยชน์ที่น่าทึ่ง นอกจากนี้ด้วยการเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือระบบอัตโนมัติจะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นในขณะที่มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน ในขณะที่เทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไปการทำงานอัตโนมัติในการปฏิบัติการกลึง 2 แกนจะยังคงพัฒนาต่อไปอย่างไม่ต้องสงสัยโดยเสนอโอกาสที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อนสำหรับผู้ผลิตเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นความแม่นยำและความสามารถในการแข่งขัน

เทคโนโลยีเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของสภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ผู้ที่เป็นชาวดิจิตอลมีความพร้อมเป็นพิเศษกับพลังของเทคโนโลยีในการสร้างส่งเสริมและขยายธุรกิจของเรา

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มุ่งมั่นที่จะดึงดูด พัฒนา และรักษาบุคลากรที่หลากหลายซึ่งสะท้อนถึงธรรมชาติของธุรกิจระดับโลกของเรา

ต้องการเชื้อเพลิงสำหรับพลังงานในขณะที่เครื่อง CNC หลายแกนไม่ได้

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มอบวิธีให้คุณเข้าใจลูกค้าของคุณ เรียนรู้ว่าอะไรทำให้พวกเขามีเอกลักษณ์เฉพาะตัว และอะไรเป็นแรงจูงใจในพฤติกรรมของพวกเขา จากนั้นเราสามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลมากมายเพื่อปรับการโต้ตอบของเราและแสดงให้เห็นว่าบริการ CNC นั้นมีค่าสำหรับลูกค้าของเรา

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การผลิตทางการแพทย์ที่แม่นยำ: ข้อดีที่ไม่มีใครเทียบของเครื่องกลึงสวิสประเภท

ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์เครื่องกลึงแบบสวิส (走心机) กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและอุปกรณ์วินิจฉัย ความแม่นยำระดับไมครอนความสามารถในการใช้เครื่องจักรขนาดเล็กและมาตรฐานการผลิตที่สะอาดทำให้พวกเขาเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตทางการแพทย์ที่น่าเชื่อถือสูง




วิวัฒนาการรุ่นต่อไป

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI
: การเรียนรู้ของเครื่องขยายอายุการใช้งานเครื่องมือ 30% ผ่านพารามิเตอร์การปรับแต่ง


การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวระดับนาโน
: การขัดด้วยเคมีไฟฟ้าแบบบูรณาการ (ECP) เป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพของรากฟันเทียม


การตรวจสอบการผลิตระยะไกล
: ลูกค้าทางการแพทย์ติดตามสตรีมข้อมูลการตัดเฉือนสำหรับการผลิต "ตรวจสอบคลาวด์"

> > ข้อเสนอค่านิยมหลัก
:

ในการผลิตทางการแพทย์
ความแม่นยำ = ความปลอดภัยของผู้ป่วย
และ
ประสิทธิภาพ = บันทึกชีวิต
. เครื่องกลึงประเภทสวิสส่งมอบ
ความแม่นยำที่มองไม่เห็น
ผ่านข้อดีของพวกเขา:
การควบคุมไมครอนการผลิตที่สะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
– ทำให้พวกเขาเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ระดับพรีเมี่ยม
ฟังก์ชั่นหลักของปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูงในเครื่องกลึงซีเอ็นซี




วิวัฒนาการทางเทคนิค
: ปั๊มเกียร์แบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วย
ปั๊มลูกสูบแบบแปรผันตัวแปร
ที่ปรับโฟลว์เข้ากับความเร็วแกนหมุน (เช่น 30L/นาที@10krpm → 80L/นาที@20krpm) ลดการใช้พลังงาน 40% ระบบอัจฉริยะเพิ่มการไหลโดยอัตโนมัติ 20% เมื่ออุณหภูมิน้ำมันเกินกว่า 85°C, ป้องกันการปิดเครื่องจากการอุดตันที่เย็นกว่า


การซ่อมบำรุง
: การตรวจสอบดร็อปแรงดันตัวกรองรายเดือน (>0.3MPa ต้องการการเปลี่ยน) การเปลี่ยนน้ำมันเอสเตอร์สังเคราะห์ประจำปี (ISO VG32-46, จัดอันดับสำหรับ 120°C). ระบบนี้เป็น "ระบบไหลเวียนโลหิต" ที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำระดับไมครอนของการปลูกถ่ายทางการแพทย์ชิ้นส่วนผนังบาง ๆ และการใช้งานที่คล้ายกัน
การทดสอบความแม่นยำ & การชดเชยสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส




จุดปวดอุตสาหกรรม & การแก้ปัญหา:


ดริฟท์ความร้อน
→ การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิ + ค่าตอบแทนตามเวลาจริง


ความผันผวนของข้อผิดพลาดแบบไดนามิก
→ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Ballbar + Servo ที่มีความแม่นยำสูง


การสูญเสียความแม่นยำในระยะยาว
→ การปรับเทียบแบบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุก ๆ 6 เดือน


เป้าหมายสูงสุด:
ทำให้มั่นใจ
เครื่องกลึงแบบสวิส
บำรุงรักษา
ระดับไมครอน (µm) ความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างยั่งยืนความต้องการในการประชุม การผลิตที่แม่นยำ
ห่วงโซ่กระบวนการกลึงประเภทสวิส


สรุป


สาระสำคัญของก
ผู้ผลิตเครื่องกลึงแบบสวิส
กำลังเป็น
"เครื่องมือสร้างเครื่องมือเครื่องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ"
. ของมัน
ห่วงโซ่กระบวนการผลิต
เป็นฟิวชั่นที่ซับซ้อนของ
Foundation Heavy + รายละเอียดความแม่นยำพิเศษ + การรวมระบบ
. ความท้าทายหลักอยู่ใน
การเอาชนะกฎทางกายภาพ (ความเครียด/ความร้อน/การสึกหรอ) และบรรลุการรวมเทคโนโลยีข้ามวินัย
เพื่อส่งมอบ
เครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ
มีความสามารถอย่างต่อเนื่อง
ผลิตชิ้นส่วนระดับไมครอน
.
วิธียืดอายุการใช้งานของศูนย์โรงงานเลี้ยวผ่านการบำรุงรักษารายวัน

1. การจัดการหล่อลื่นมาตรฐาน


ตรวจสอบระดับน้ำมันและความสะอาดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของรางนำทางที่ราบรื่นสกรูลูกและแกนหมุน ทำความสะอาดตัวกรองหล่อลื่นรายเดือนและเปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการสึกหรอ


2. การทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม & การป้องกันสนิม


ลบชิปและสารหล่อเย็นหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการพัวพันหรือการกัดกร่อน เช็ดสปินเดิลเรียวและ worktables หลังการประมวลผลจากนั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน ทำความสะอาดถังสารหล่อเย็นเป็นประจำ


3. การสอบเทียบที่แม่นยำ & การตรวจสอบ


ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งรายสัปดาห์ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์/ตัวบ่งชี้การโทร อุ่นเครื่องแกนและรางโดยไม่ทำงานเป็นเวลา 10 นาทีทุกวันเพื่อลดความเครียดเริ่มต้นด้วยความเย็น


4. การทำงานที่ดีที่สุด & พารามิเตอร์


หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการจัดอันดับ แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอทันที ตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลักในระหว่างการปิดตัวลงเป็นเวลานาน


5. การบำรุงรักษาระบบ & ข้อมูลสำรองข้อมูล


ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าฝุ่นทุกเดือน สำรองพารามิเตอร์ CNC และโปรแกรมรายไตรมาสเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล
คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสในช่วงฤดูร้อนและฤดูฝน

ก่อนเริ่มต้นทุกวัน:


ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับสัญญาณที่ชัดเจนของคราบน้ำหรือสนิม


ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องปรับอากาศ/เครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าและสีของสารดูดความชื้น


ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของของเหลวสีกลิ่นและระดับของเหลว


ตรวจสอบระดับสารหล่อลื่นและความดันระบบหล่อลื่นสำหรับปกติ


ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมหรือของเหลวสะสมภายในรางนำทางและฝาปิดสกรูตะกั่ว


เขย่าตัวแกนหมุนและแกนทั้งหมดโดยฟังเสียงผิดปกติ


ในระหว่างการผ่าตัด:


ตรวจสอบอุณหภูมิอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด (แกนหมุนโมดูลไดรฟ์การแสดงอุณหภูมิของตู้ไฟฟ้า)


สังเกตสถานะของของเหลวตัดอย่างระมัดระวัง (โฟม, กลิ่นผิดปกติ)


ฟังเสียงปกติของอุปกรณ์


หลังจากปิดเครื่อง:


ทำความสะอาดชิปและการตัดของเหลวจากพื้นที่ทำงานป้อมปืนบูชบูช, จมูกแกนหมุน, tailstock ฯลฯ


ทำการรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานต่อส่วนประกอบที่สำคัญ (เช็ดด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน)


ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์อย่างปลอดภัย


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไหลเวียนของของเหลวกำลังทำงานกำลังทำงานอยู่ (หรือทำตามขั้นตอนการไหลเวียนของการปิดการปิดที่กำหนด)
การวิเคราะห์เปรียบเทียบของ FANUC VS ระบบควบคุม Syntec CNC

FANUC และ Syntec เป็นสองแบรนด์ระบบควบคุมที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเครื่องมือเครื่องจักรของ CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) ทั้งในประเทศจีนและทั่วโลก


พวกเขาแต่ละคนมีลักษณะที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์และข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
พิธีต้อนรับจัดขึ้นที่ JSWAY CNC Company สำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan ในปี 2568



เมื่อวันที่ 5 กรกฎาคม 2568 พิธีต้อนรับสำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan (HG) ในปี 2568 เข้าร่วม บริษัท JSWAY CNC จัดขึ้นที่สำนักงานใหญ่ของ บริษัท ท่ามกลางคลื่นที่เพิ่มขึ้นของการผลิตอัจฉริยะในฤดูกาลที่สำเร็จการศึกษานี้บัณฑิตที่สดใหม่ HG สามคน—Zhao Fan, Zhang Mingwei และเขา Huan—เข้าร่วมทีม JSWAY นำ "พลังของ HG" อีกครั้งใน บริษัท JSWAY CNC


พิธีต้อนรับเริ่มขึ้นอย่างราบรื่นภายใต้การนำของหัวหน้าวิศวกรเซียงและเป็นเจ้าภาพโดยผู้จัดการ Shen แห่ง R&แผนก D



ผู้นำจากสำนักงานทั่วไปของ JSWAY ผู้จัดการจากแผนกเครื่องจักรกลและแผนกสมัชชาทั้งหมดเข้าร่วมพิธี สมาชิกของ R&แผนก D รวมตัวกันเพื่อต้อนรับเพื่อนร่วมงานใหม่ร่วมกัน


พนักงานใหม่แนะนำตัวเองทีละคนแบ่งปันภูมิหลังระดับมืออาชีพความสนใจและงานอดิเรกและวิสัยทัศน์ของพวกเขาสำหรับอนาคต
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์ © 2025 Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect