เกรดของสกรูนำเครื่องมือเครื่องจักรและความสำคัญของพวกเขา

การจำแนกเกรดสกรูตะกั่ว

1. มาตรฐานในประเทศ :
   • P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10 : ในหมู่เหล่านี้เกรด P1 มีความแม่นยำสูงสุดในขณะที่เกรด P10 มีระดับต่ำสุด เกรดเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร CNC ประเภทต่าง ๆ รวมถึงการกัดและศูนย์เลี้ยวและเครื่องกลึงแบบสวิส
2. มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS) :
   • C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 : เกรด C0 มีความแม่นยำสูงสุดและเกรด C10 มีระดับต่ำสุด สกรูตะกั่วเกรดเหล่านี้มีความสำคัญในอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเช่นเครื่องกลึงที่แม่นยำและศูนย์เครื่องจักรกลมัลติทาสก์
3. มาตรฐานยุโรป :
   • IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 : เกรด IT0 มีความแม่นยำสูงสุดและเกรด IT10 มีระดับต่ำสุด มาตรฐานเหล่านี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องซีเอ็นซีที่ทำจากยุโรปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง

คุณสมบัติและแอปพลิเคชันของเกรดที่แตกต่างกัน

• เกรด C0/C1/C2/C3 : เกรดที่มีความแม่นยำสูงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในการส่งผ่านและการสั่นสะเทือนการเคลื่อนไหวต่ำเช่นเครื่องจักรกลการตัดเฉือนที่แม่นยำและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
• เกรด C5 : เกรดความแม่นยำสูงที่มีระดับสูงสุดของความแม่นยำและความเสถียรในการเคลื่อนไหวซึ่งใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์ออพติคอลและการนำทางดาวเทียมซึ่งจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง
• เกรด C7 : ด้วยรูปแบบการเดินทาง 0.050 มม. สำหรับการเดินทาง 300 มม. ใด ๆ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ CNC ทั่วไป
• เกรด C10 : ความแม่นยำต่ำกว่าเหมาะสำหรับเครื่องจักรทั่วไป

ความสำคัญสำหรับการออกแบบเครื่องมือเครื่องจักร

1. เพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่ง : สกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกนพิกัดแต่ละแกนในเครื่องซีเอ็นซีอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสและศูนย์การมิลลิ่งและการหมุนซึ่งมักจะต้องมีการเชื่อมโยงหลายแกนที่มีความแม่นยำสูง
2. เพิ่มเสถียรภาพ : สกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและข้อผิดพลาดน้อยลงในระหว่างการทำงานซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความเสถียรและความน่าเชื่อถือของเครื่อง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องกลึงที่แม่นยำ
3. อายุการใช้งาน : สกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงด้วยความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าประสบการณ์การสึกหรอน้อยลงจึงยืดอายุการใช้งานของสกรูตะกั่ว ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ความสำคัญสำหรับการทำงานของเครื่องจักรและการตัดเฉือน

1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน : สกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงลดข้อผิดพลาดและเวลาในการปรับในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องซีเอ็นซีและเครื่องกลึงแบบสวิสที่ต้องการการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง
2. มั่นใจได้ว่าคุณภาพการตัดเฉือน : สกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีการกลึง สิ่งนี้มีความสำคัญสำหรับเครื่องจักรกลการตัดเฉือนที่แม่นยำและศูนย์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง
3. ลดต้นทุนการบำรุงรักษา : ด้วยการสึกหรอน้อยลงสกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาค่อนข้างต่ำ สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวและเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

คะแนนที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกสกรูตะกั่ว

1. เลือกตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน : เครื่องจักรทั่วไปสามารถใช้สกรูตะกั่วเกรด C7 หรือ C10 อุปกรณ์ CNC มักจะใช้เกรด C5 และอุปกรณ์การตัดเฉือนที่แม่นยำต้องใช้ C3 หรือสกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงกว่า สำหรับศูนย์การกัดและการเลี้ยวและเครื่องกลึงแบบสวิสขอแนะนำให้ใช้สกรูตะกั่วที่มีเกรด C3 หรือความแม่นยำสูงกว่า
2. พิจารณากระบวนการผลิต : สกรูตะกั่วเกรด C7 และ C10 โดยทั่วไปผลิตโดยใช้วิธีการกลิ้งในขณะที่เกรด C5 ขึ้นไปมักจะผลิตโดยใช้วิธีการบด กระบวนการผลิตของสกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
3. สมดุลต้นทุนและผลประโยชน์ : ถึงแม้ว่าสกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงจะมีราคาแพงกว่า แต่ก็สามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนได้ แต่ให้ความคุ้มค่าที่สูงขึ้นในระยะยาว สำหรับเครื่องซีเอ็นซีที่ต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเช่นศูนย์การกัดและศูนย์เลี้ยวและเครื่องกลึงแบบสวิสการเลือกสกรูตะกั่วที่มีความแม่นยำสูงสามารถเพิ่มคุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ