CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ประโยชน์ของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง
ประโยชน์ของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง
บทนำ
CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์) ศูนย์หมุนแนวตั้งได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตทำให้การตัดเฉือนความเร็วสูงด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่เคยมีมาก่อน เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้ให้ประโยชน์มากมายที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพลดต้นทุนและให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงสุด ในบทความนี้เราจะสำรวจข้อดีของการใช้ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงเน้นผลกระทบต่อกระบวนการผลิต
ความแม่นยำและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
รากฐานของการตัดเฉือนความเร็วสูง
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC คือความแม่นยำและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงที่ประสบความสำเร็จ เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ระบบอัตโนมัติขั้นสูงที่กำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์เพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันและเป็นสปอต การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการเคลื่อนไหวที่ควบคุมของแกนแนวตั้งช่วยให้มีความแม่นยำและการทำซ้ำเชิงมุมที่โดดเด่น ความแม่นยำในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความอดทนอย่างแน่นหนาเนื่องจากรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
การเพิ่มผลผลิตสูงสุดโดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพ
ศูนย์หมุนแนวตั้งที่ติดตั้งเทคโนโลยี CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองกำหนดเวลาที่ต้องการและจัดการกับการผลิตในปริมาณมาก เครื่องเหล่านี้นำเสนอเวิร์กโฟลว์ที่มีความคล่องตัวด้วยความสามารถในการดำเนินการโดยอัตโนมัติ ศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC สามารถดำเนินการหลายงานเช่นการโหลดชิ้นส่วนและการขนถ่ายการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือโดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยตนเอง สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดการหยุดทำงาน แต่ยังช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่แง่มุมที่สำคัญอื่น ๆ ของกระบวนการผลิตเช่นการควบคุมคุณภาพ
ความเร็วในการตัดเฉือนที่เร็วขึ้น
พบกำหนดเวลาที่แน่นหนา
การตัดเฉือนความเร็วสูงต้องใช้การกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็วและแม่นยำและศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC นั้นยอดเยี่ยมในด้านนี้ ด้วยการใช้มอเตอร์เซอร์โวที่ทรงพลังและการเขียนโปรแกรมขั้นสูงเครื่องจักรเหล่านี้สามารถบรรลุความเร็วแกนหมุนที่สูงอย่างน่าทึ่งส่งผลให้อัตราการตัดเร็วขึ้น ความสามารถนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุที่ท้าทายเช่นโลหะผสมแข็งหรือโลหะทนความร้อน ด้วยการลดเวลาการตัดเฉือนผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตการผลิตในที่สุดตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ปรับปรุงพื้นผิวและคุณภาพที่ดีขึ้น
สุนทรียศาสตร์และฟังก์ชั่นในความสามัคคีที่สมบูรณ์แบบ
ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพและการใช้งาน ความแม่นยำของเครื่องจักรเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวิถีการตัดที่ราบรื่นกำจัดเครื่องหมายเครื่องมือและเสี้ยนบนพื้นผิวของส่วนสุดท้าย นอกจากนี้ระบบการหน่วงการสั่นสะเทือนในตัวของพวกเขาจะช่วยลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนใด ๆ ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์สูงด้วยความแม่นยำมิติที่เหนือกว่า ความสามารถในการบรรลุพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอนั้นเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศหรือการแพทย์ซึ่งคุณภาพส่วนประกอบมีความสำคัญสูงสุด
ความคล่องตัวและความยืดหยุ่น
ปรับตัวเข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC คือความหลากหลายและความยืดหยุ่น เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการขนาดส่วนที่หลากหลายตั้งแต่ส่วนประกอบขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นงานขนาดใหญ่ขอบคุณซองงานที่กว้างขวางของพวกเขา นอกจากนี้ธรรมชาติแบบแยกส่วนของศูนย์เลี้ยวแนวตั้งจำนวนมากช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกเครื่องมือที่จำเป็นสิ่งที่แนบมาและอุปกรณ์เสริมเพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดเฉพาะของพวกเขา ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยให้การกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องยังคงมีประสิทธิภาพในสถานการณ์การผลิตที่หลากหลายแม้ในขณะที่ความต้องการมีวิวัฒนาการเมื่อเวลาผ่านไป
ปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและใช้งานง่าย
จัดลำดับความสำคัญของความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน
ศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC จัดลำดับความสำคัญความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและความสะดวกในการใช้งานโดยการรวมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยและการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ ด้วยระบบอัตโนมัติของ CNC ที่ดูแลงานซ้ำ ๆ และการดำเนินงานที่เป็นอันตรายผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่การดูแลกระบวนการและทำให้มั่นใจได้ว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้เครื่องเหล่านี้มักจะมีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายทำให้ผู้ให้บริการโปรแกรมและควบคุมได้ง่ายขึ้น ลดการออกแรงทางกายภาพพร้อมกับมาตรการความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นส่งเสริมสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีต่อสุขภาพลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุในสถานที่ทำงานและการบาดเจ็บ
การลดต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน
ประสิทธิภาพที่แปลว่าการออม
การลงทุนในศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงเสนอผลประโยชน์การลดต้นทุนที่น่าสนใจในระยะยาว ในขณะที่การลงทุนครั้งแรกอาจมีความสำคัญ แต่ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นอัตราการลดลงและอัตราความผิดพลาดที่ลดลงส่งผลให้ประหยัดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไป ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อเครื่องเหล่านี้เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและลดของเสียผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมได้ ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและถูกต้องยังช่วยให้ธุรกิจสามารถรับคำสั่งซื้อได้มากขึ้นและเพิ่มฐานลูกค้าของพวกเขาในที่สุดก็ส่งผลให้เกิดผลตอบแทนการลงทุนที่สูงขึ้น
สรุป
ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นสินทรัพย์ที่มีค่าสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงซึ่งให้ประโยชน์มากมายที่ส่งผลกระทบในเชิงบวกต่อกระบวนการผลิต จากความแม่นยำและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นไปจนถึงการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพเครื่องจักรเหล่านี้ให้วิธีการเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในขณะที่รักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุด ด้วยความเก่งกาจของพวกเขาการตกแต่งพื้นผิวที่ดีขึ้นและคุณสมบัติที่เป็นมิตรกับผู้ประกอบการศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ยังคงปรับเปลี่ยนภูมิทัศน์การผลิตซึ่งเป็นตัวแทนของการลงทุนระยะยาวสำหรับธุรกิจที่กำลังมองหาการเติบโตและความสำเร็จ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ชั้นนำของโลกและน่าเชื่อถือที่สุดในตลาดที่เกี่ยวข้อง
รออะไรอยู่? ออกไปที่นั่นและซื้อเครื่อง Jsway CNC ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
บริการ CNC ผลิตโดย Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. ทักษะระดับมืออาชีพในด้านเทคโนโลยีชั้นสูง
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ