CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ข้อดีของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
ข้อดีของ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
บทนำ
การตัดเฉือนที่แม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการบินและอวกาศ การบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำและแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความสำเร็จของกระบวนการผลิตใด ๆ เทคโนโลยีหนึ่งที่ปฏิวัติการตัดเฉือนที่แม่นยำคือ CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) ศูนย์หมุนแนวตั้ง เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้มีข้อได้เปรียบมากมายมากกว่าวิธีการดั้งเดิมทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงด้วยความแม่นยำพิเศษ ในบทความนี้เราจะสำรวจข้อดีของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
ประสิทธิภาพและความแม่นยำ
ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำที่น่าทึ่งในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่แม่นยำ ด้วยระบบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เครื่องเหล่านี้จะกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์และให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน ความแม่นยำที่เกิดจากศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC นั้นไม่มีใครเทียบได้นำไปสู่การเพิ่มผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและลดการทำงานซ้ำ ผู้ผลิตสามารถพึ่งพาเครื่องเหล่านี้เพื่อสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงสุดแม้ในการผลิตในปริมาณมาก
เพิ่มความยืดหยุ่น
หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC คือความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม เครื่องจักรเหล่านี้สามารถดำเนินการเครื่องจักรกลหลากหลายรวมถึงการหมุน, น่าเบื่อ, เกลียวและการขุดเจาะ ความสามารถในการดำเนินการหลายงานในการตั้งค่าเดียวช่วยลดความจำเป็นในการถ่ายโอนชิ้นงานไปยังเครื่องจักรที่แตกต่างกันประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC สามารถจัดการวัสดุต่าง ๆ เช่นโลหะพลาสติกและคอมโพสิตทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการผลิตที่หลากหลาย
ระบบเครื่องมือที่ดีที่สุด
ศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC นั้นมีระบบเครื่องมือขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำ เครื่องเหล่านี้มีตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติซึ่งอนุญาตให้มีการแลกเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็วและไร้รอยต่อระหว่างการดำเนินการ นอกจากนี้ระบบเครื่องมือได้รับการออกแบบมาเพื่อการลดความแข็งแกร่งและการสั่นสะเทือนที่ดีที่สุดส่งผลให้พื้นผิวที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ผู้ผลิตสามารถเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้เครื่องตัดเฉือนแต่ละครั้งจึงเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
ปรับปรุงความเร็วในการผลิต
ในการตัดเฉือนที่แม่นยำการลดเวลาการผลิตมีความสำคัญสูงสุด ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีความเชี่ยวชาญในด้านนี้เนื่องจากความสามารถในการตัดเฉือนความเร็วสูง ด้วยแกนหมุนที่ทรงพลังและการเคลื่อนไหวของเครื่องมืออย่างรวดเร็วเครื่องเหล่านี้สามารถลดเวลารอบเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบทั่วไปได้อย่างมีนัยสำคัญ การรวมกันของความเร็วและความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตสามารถบรรลุกำหนดเวลาที่แน่นหนาโดยไม่ลดทอนคุณภาพ ข้อได้เปรียบนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่เวลาในการตลาดเป็นสิ่งสำคัญ
คุณสมบัติระบบอัตโนมัติขั้นสูง
ศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติระบบอัตโนมัติขั้นสูงซึ่งทำให้กระบวนการเครื่องตัดเฉือนที่แม่นยำง่ายขึ้น เครื่องเหล่านี้มีระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง การรวมระบบหุ่นยนต์ช่วยเพิ่มระบบอัตโนมัติช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุระดับการผลิตที่สูงขึ้น คุณสมบัติอัตโนมัติของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเองลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงานโดยรวม
การผลิตที่คุ้มค่า
การใช้ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่แม่นยำสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนที่สำคัญ ในขณะที่เครื่องเหล่านี้อาจมาพร้อมกับค่าใช้จ่ายล่วงหน้าที่สูงขึ้นพวกเขาเสนอข้อได้เปรียบระยะยาวที่เกินดุลการลงทุน ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC ส่งผลให้เสียจากวัสดุลดลงและลดค่าใช้จ่ายใหม่ นอกจากนี้ระบบเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงและความเร็วในการผลิตที่เพิ่มขึ้นช่วยให้เกิดประสิทธิภาพโดยรวม ด้วยการใช้เทคโนโลยี CNC ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลกำไรที่สูงขึ้นในขณะที่รักษามาตรฐานคุณภาพที่เหนือกว่า
สรุป
ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ได้ปฏิวัติสาขาการตัดเฉือนที่แม่นยำ คุณสมบัติความแม่นยำความยืดหยุ่นและระบบอัตโนมัติที่ไม่มีใครเทียบได้ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ข้อดีที่พวกเขานำเสนอรวมถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นระบบเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสมความเร็วการผลิตที่เพิ่มขึ้นระบบอัตโนมัติขั้นสูงและการผลิตที่ประหยัดต้นทุนทำให้เป็นทางเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความแม่นยำและคุณภาพ ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวไปข้างหน้าศูนย์การหมุนแนวตั้ง CNC คาดว่าจะพัฒนาต่อไปทำให้ผู้ผลิตสามารถผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มุ่งมั่นอย่างเต็มที่ในการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูง
หากคุณต้องการแก้ปัญหาแกนโรงสีของคุณโดยใช้ Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์และเป็นมืออาชีพที่ได้รับชื่อเสียงระดับสูงทั่วโลกจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ คุณจะไม่ผิดหวัง
ไม่เพียงพอที่จะมีความคิดในฐานะบริการ CNC ในตลาดขนาดมหึมา กุญแจสำคัญในสิ่งที่คุณกังวลคือวิธีที่คุณเชื่อมโยงตลาดที่หิวโหยนี้กับแนวคิดที่ทำให้เกิดความพึงพอใจ
ข้างต้นเป็นเพียงส่วนหนึ่งของตัวอย่างเกี่ยวกับบริการ CNC สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดคลิกที่นี่ Jsway CNC Machine
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ