loading

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547

การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยระบบให้อาหารแถบสำหรับเครื่องกลึง 2 แกน

การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยระบบให้อาหารแถบสำหรับเครื่องกลึง 2 แกน

บทนำ

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสำเร็จ พื้นที่หนึ่งที่ บริษัท สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญคือการใช้ระบบการให้อาหารแถบขั้นสูงสำหรับ 2 แกน กลึง ส. ระบบเหล่านี้ให้ประโยชน์มากมายและสามารถช่วยปรับปรุงการดำเนินงานลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต ในบทความนี้เราจะสำรวจข้อดีของระบบการให้อาหารบาร์และวิธีที่พวกเขาสามารถช่วยให้ผู้ผลิตได้รับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ประโยชน์ของระบบการให้อาหารบาร์:

1. เพิ่มผลผลิต:

ระบบการให้อาหารบาร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากโดยอนุญาตให้ใช้งานได้อย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องมีการโหลดด้วยตนเองและการขนถ่ายวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องลงในเครื่องกลึง ด้วยระบบการให้อาหารบาร์ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตและบรรลุเป้าหมายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

2. ลดเวลาหยุดทำงาน:

การผ่าตัดเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมมักจะเกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานบ่อยครั้งเนื่องจากความต้องการการจัดการวัสดุด้วยตนเองและการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า ระบบการให้อาหารบาร์ช่วยลดหรือลดการหยุดชะงักเหล่านี้โดยการทำให้กระบวนการป้อนอาหารอัตโนมัติและลดความต้องการการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ส่งผลให้เวลาว่างลดลงและเพิ่มการใช้เครื่องโดยรวมในที่สุดนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

3. ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น:

ความแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตและระบบการให้อาหารบาร์มีส่วนสำคัญในการบรรลุความแม่นยำในระดับสูง ระบบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งของแถบที่สอดคล้องกันลดการเปลี่ยนแปลงและบรรลุผลการตัดและการสร้างที่แม่นยำ ด้วยการรักษาฟีดวัสดุคงที่และควบคุมผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและคุณภาพเป็นพิเศษ

4. ความคล่องตัวและความยืดหยุ่น:

ระบบการให้อาหารบาร์ให้ความสามารถรอบตัวที่ยอดเยี่ยมและการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย พวกเขาสามารถจัดการกับเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งความยาวและวัสดุที่แตกต่างกันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างงานที่แตกต่างกันได้อย่างราบรื่น ด้วยการตั้งค่าที่รวดเร็วและง่ายดายระบบการให้อาหารบาร์ช่วยให้การผลิตส่วนประกอบที่หลากหลายมีประสิทธิภาพซึ่งจัดทำขึ้นเพื่อความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย

5. ประหยัดต้นทุน:

การใช้ระบบการให้อาหารแถบสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนที่สำคัญในระยะยาว ด้วยการลดแรงงานด้วยตนเองและกำจัดของเสียจากวัสดุผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรและประหยัดต้นทุนแรงงาน นอกจากนี้การเพิ่มผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและการหยุดทำงานที่ลดลงนั้นแปลไปสู่ผลผลิตที่สูงขึ้น

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระบบการให้อาหารบาร์:

1. ความเข้ากันได้ของเครื่องจักร:

ก่อนที่จะลงทุนในระบบการให้อาหารบาร์จำเป็นต้องพิจารณาความเข้ากันได้กับเครื่องกลึง 2 แกนที่มีอยู่ ระบบควรรวมเข้ากับเครื่องกลึงได้อย่างราบรื่นลดการหยุดชะงักหรือการปรับเปลี่ยนที่อาจเกิดขึ้นกับการตั้งค่าที่มีอยู่ เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปรึกษากับผู้จัดหาอุปกรณ์หรือผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้และการใช้งานที่เหมาะสม

2. ขนาดบาร์และการจัดการวัสดุ:

กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันต้องการขนาดและวัสดุที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องเลือกระบบการให้อาหารบาร์ที่สามารถรองรับขนาดบาร์และวัสดุที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควรให้การจัดการแท่งที่เชื่อถือได้และสอดคล้องกันลดโอกาสในการฟีดที่ผิดพลาดหรือการติดขัดวัสดุ

3. ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติ:

ระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการอาจแตกต่างกันไปตามความต้องการการผลิต ระบบให้อาหารบาร์บางแห่งมีคุณสมบัติระบบอัตโนมัติขั้นสูงเช่นการโหลดแถบอัตโนมัติการขนถ่ายและการเปลี่ยนแถบ การประเมินความสามารถอัตโนมัติของระบบทำให้มั่นใจได้ว่าจะสอดคล้องกับระดับประสิทธิภาพการปฏิบัติงานที่ต้องการและรองรับความสามารถในการปรับขนาดในอนาคต

4. การบำรุงรักษาและการสนับสนุน:

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องจักรใด ๆ เมื่อเลือกระบบการให้อาหารแถบสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาข้อกำหนดการบำรุงรักษาและความพร้อมของการสนับสนุนจากผู้ผลิต การเลือกใช้ระบบที่ให้การบำรุงรักษาง่ายและมาพร้อมกับการสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมสามารถลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตสูงสุด

5. ต้นทุนการลงทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน:

การใช้ระบบการให้อาหารบาร์เป็นการลงทุนที่สามารถนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ อย่างไรก็ตามมันเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินต้นทุนเริ่มต้นของระบบและคำนวณผลตอบแทนที่อาจเกิดขึ้นจากการลงทุน (ROI) การวิเคราะห์ต้นทุนที่ครอบคลุมถึงผลประโยชน์โดยพิจารณาจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นผลผลิตที่เพิ่มขึ้นลดต้นทุนแรงงานและคุณภาพที่ดีขึ้นสามารถช่วยกำหนดคุณค่าโดยรวมของระบบ

สรุป:

ประสิทธิภาพมีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของการดำเนินการผลิตใด ๆ และระบบการให้อาหารบาร์สำหรับเครื่องกลึง 2 แกนเป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ด้วยการเพิ่มผลผลิตลดการหยุดทำงานปรับปรุงความแม่นยำและนำเสนอความสามารถรอบตัวระบบเหล่านี้ให้ประโยชน์มากมาย เมื่อเลือกระบบการให้อาหารแถบการพิจารณาความเข้ากันได้ของเครื่องขนาดแท่งและการจัดการวัสดุความสามารถในการอัตโนมัติการบำรุงรักษาและการสนับสนุนและค่าใช้จ่ายในการลงทุนและ ROI เป็นปัจจัยสำคัญ การลงทุนในระบบการให้อาหารแถบที่เหมาะสมสามารถปฏิวัติกระบวนการผลิตผลักดันการเติบโตและสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันในอุตสาหกรรม

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มีสาขาต่างๆ ในธุรกิจในท้องถิ่น ให้บริการลูกค้า และช่วยดึงดูดปริมาณการเข้าชมธุรกิจเหล่านั้น

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. สนับสนุนเป้าหมายเหล่านี้ด้วยปรัชญาองค์กรในการยึดมั่นในหลักจริยธรรมสูงสุดในการดำเนินธุรกิจ การปฏิบัติต่อพนักงาน และนโยบายทางสังคมและสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากผู้บริโภคได้รับข้อมูลที่ดีขึ้นและดีขึ้นเกี่ยวกับวิธีการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และ บริษัท ต่างๆจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแข่งขันกับราคาและมูลค่าของบริการ CNC

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การผลิตทางการแพทย์ที่แม่นยำ: ข้อดีที่ไม่มีใครเทียบของเครื่องกลึงสวิสประเภท

ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์เครื่องกลึงแบบสวิส (走心机) กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและอุปกรณ์วินิจฉัย ความแม่นยำระดับไมครอนความสามารถในการใช้เครื่องจักรขนาดเล็กและมาตรฐานการผลิตที่สะอาดทำให้พวกเขาเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตทางการแพทย์ที่น่าเชื่อถือสูง




วิวัฒนาการรุ่นต่อไป

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI
: การเรียนรู้ของเครื่องขยายอายุการใช้งานเครื่องมือ 30% ผ่านพารามิเตอร์การปรับแต่ง


การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวระดับนาโน
: การขัดด้วยเคมีไฟฟ้าแบบบูรณาการ (ECP) เป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพของรากฟันเทียม


การตรวจสอบการผลิตระยะไกล
: ลูกค้าทางการแพทย์ติดตามสตรีมข้อมูลการตัดเฉือนสำหรับการผลิต "ตรวจสอบคลาวด์"

> > ข้อเสนอค่านิยมหลัก
:

ในการผลิตทางการแพทย์
ความแม่นยำ = ความปลอดภัยของผู้ป่วย
และ
ประสิทธิภาพ = บันทึกชีวิต
. เครื่องกลึงประเภทสวิสส่งมอบ
ความแม่นยำที่มองไม่เห็น
ผ่านข้อดีของพวกเขา:
การควบคุมไมครอนการผลิตที่สะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
– ทำให้พวกเขาเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ระดับพรีเมี่ยม
ฟังก์ชั่นหลักของปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูงในเครื่องกลึงซีเอ็นซี




วิวัฒนาการทางเทคนิค
: ปั๊มเกียร์แบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วย
ปั๊มลูกสูบแบบแปรผันตัวแปร
ที่ปรับโฟลว์เข้ากับความเร็วแกนหมุน (เช่น 30L/นาที@10krpm → 80L/นาที@20krpm) ลดการใช้พลังงาน 40% ระบบอัจฉริยะเพิ่มการไหลโดยอัตโนมัติ 20% เมื่ออุณหภูมิน้ำมันเกินกว่า 85°C, ป้องกันการปิดเครื่องจากการอุดตันที่เย็นกว่า


การซ่อมบำรุง
: การตรวจสอบดร็อปแรงดันตัวกรองรายเดือน (>0.3MPa ต้องการการเปลี่ยน) การเปลี่ยนน้ำมันเอสเตอร์สังเคราะห์ประจำปี (ISO VG32-46, จัดอันดับสำหรับ 120°C). ระบบนี้เป็น "ระบบไหลเวียนโลหิต" ที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำระดับไมครอนของการปลูกถ่ายทางการแพทย์ชิ้นส่วนผนังบาง ๆ และการใช้งานที่คล้ายกัน
การทดสอบความแม่นยำ & การชดเชยสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส




จุดปวดอุตสาหกรรม & การแก้ปัญหา:


ดริฟท์ความร้อน
→ การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิ + ค่าตอบแทนตามเวลาจริง


ความผันผวนของข้อผิดพลาดแบบไดนามิก
→ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Ballbar + Servo ที่มีความแม่นยำสูง


การสูญเสียความแม่นยำในระยะยาว
→ การปรับเทียบแบบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุก ๆ 6 เดือน


เป้าหมายสูงสุด:
ทำให้มั่นใจ
เครื่องกลึงแบบสวิส
บำรุงรักษา
ระดับไมครอน (µm) ความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างยั่งยืนความต้องการในการประชุม การผลิตที่แม่นยำ
ห่วงโซ่กระบวนการกลึงประเภทสวิส


สรุป


สาระสำคัญของก
ผู้ผลิตเครื่องกลึงแบบสวิส
กำลังเป็น
"เครื่องมือสร้างเครื่องมือเครื่องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ"
. ของมัน
ห่วงโซ่กระบวนการผลิต
เป็นฟิวชั่นที่ซับซ้อนของ
Foundation Heavy + รายละเอียดความแม่นยำพิเศษ + การรวมระบบ
. ความท้าทายหลักอยู่ใน
การเอาชนะกฎทางกายภาพ (ความเครียด/ความร้อน/การสึกหรอ) และบรรลุการรวมเทคโนโลยีข้ามวินัย
เพื่อส่งมอบ
เครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ
มีความสามารถอย่างต่อเนื่อง
ผลิตชิ้นส่วนระดับไมครอน
.
วิธียืดอายุการใช้งานของศูนย์โรงงานเลี้ยวผ่านการบำรุงรักษารายวัน

1. การจัดการหล่อลื่นมาตรฐาน


ตรวจสอบระดับน้ำมันและความสะอาดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของรางนำทางที่ราบรื่นสกรูลูกและแกนหมุน ทำความสะอาดตัวกรองหล่อลื่นรายเดือนและเปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการสึกหรอ


2. การทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม & การป้องกันสนิม


ลบชิปและสารหล่อเย็นหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการพัวพันหรือการกัดกร่อน เช็ดสปินเดิลเรียวและ worktables หลังการประมวลผลจากนั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน ทำความสะอาดถังสารหล่อเย็นเป็นประจำ


3. การสอบเทียบที่แม่นยำ & การตรวจสอบ


ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งรายสัปดาห์ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์/ตัวบ่งชี้การโทร อุ่นเครื่องแกนและรางโดยไม่ทำงานเป็นเวลา 10 นาทีทุกวันเพื่อลดความเครียดเริ่มต้นด้วยความเย็น


4. การทำงานที่ดีที่สุด & พารามิเตอร์


หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการจัดอันดับ แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอทันที ตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลักในระหว่างการปิดตัวลงเป็นเวลานาน


5. การบำรุงรักษาระบบ & ข้อมูลสำรองข้อมูล


ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าฝุ่นทุกเดือน สำรองพารามิเตอร์ CNC และโปรแกรมรายไตรมาสเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล
คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสในช่วงฤดูร้อนและฤดูฝน

ก่อนเริ่มต้นทุกวัน:


ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับสัญญาณที่ชัดเจนของคราบน้ำหรือสนิม


ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องปรับอากาศ/เครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าและสีของสารดูดความชื้น


ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของของเหลวสีกลิ่นและระดับของเหลว


ตรวจสอบระดับสารหล่อลื่นและความดันระบบหล่อลื่นสำหรับปกติ


ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมหรือของเหลวสะสมภายในรางนำทางและฝาปิดสกรูตะกั่ว


เขย่าตัวแกนหมุนและแกนทั้งหมดโดยฟังเสียงผิดปกติ


ในระหว่างการผ่าตัด:


ตรวจสอบอุณหภูมิอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด (แกนหมุนโมดูลไดรฟ์การแสดงอุณหภูมิของตู้ไฟฟ้า)


สังเกตสถานะของของเหลวตัดอย่างระมัดระวัง (โฟม, กลิ่นผิดปกติ)


ฟังเสียงปกติของอุปกรณ์


หลังจากปิดเครื่อง:


ทำความสะอาดชิปและการตัดของเหลวจากพื้นที่ทำงานป้อมปืนบูชบูช, จมูกแกนหมุน, tailstock ฯลฯ


ทำการรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานต่อส่วนประกอบที่สำคัญ (เช็ดด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน)


ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์อย่างปลอดภัย


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไหลเวียนของของเหลวกำลังทำงานกำลังทำงานอยู่ (หรือทำตามขั้นตอนการไหลเวียนของการปิดการปิดที่กำหนด)
การวิเคราะห์เปรียบเทียบของ FANUC VS ระบบควบคุม Syntec CNC

FANUC และ Syntec เป็นสองแบรนด์ระบบควบคุมที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเครื่องมือเครื่องจักรของ CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) ทั้งในประเทศจีนและทั่วโลก


พวกเขาแต่ละคนมีลักษณะที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์และข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
พิธีต้อนรับจัดขึ้นที่ JSWAY CNC Company สำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan ในปี 2568



เมื่อวันที่ 5 กรกฎาคม 2568 พิธีต้อนรับสำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan (HG) ในปี 2568 เข้าร่วม บริษัท JSWAY CNC จัดขึ้นที่สำนักงานใหญ่ของ บริษัท ท่ามกลางคลื่นที่เพิ่มขึ้นของการผลิตอัจฉริยะในฤดูกาลที่สำเร็จการศึกษานี้บัณฑิตที่สดใหม่ HG สามคน—Zhao Fan, Zhang Mingwei และเขา Huan—เข้าร่วมทีม JSWAY นำ "พลังของ HG" อีกครั้งใน บริษัท JSWAY CNC


พิธีต้อนรับเริ่มขึ้นอย่างราบรื่นภายใต้การนำของหัวหน้าวิศวกรเซียงและเป็นเจ้าภาพโดยผู้จัดการ Shen แห่ง R&แผนก D



ผู้นำจากสำนักงานทั่วไปของ JSWAY ผู้จัดการจากแผนกเครื่องจักรกลและแผนกสมัชชาทั้งหมดเข้าร่วมพิธี สมาชิกของ R&แผนก D รวมตัวกันเพื่อต้อนรับเพื่อนร่วมงานใหม่ร่วมกัน


พนักงานใหม่แนะนำตัวเองทีละคนแบ่งปันภูมิหลังระดับมืออาชีพความสนใจและงานอดิเรกและวิสัยทัศน์ของพวกเขาสำหรับอนาคต
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์ © 2025 Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect