CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนและระบบตัดโลหะ CNC
คุณอาจเห็นการอ้างอิงถึงศูนย์เครื่องจักรกลที่มีแกนเจ็ด, เก้าหรือสิบเอ็ด แม้ว่าแกนพิเศษจำนวนมากอาจปรากฏยากต่อการตรวจสอบ แต่เหตุผลของรูปทรงเรขาคณิตที่ส่ายนั้นค่อนข้างง่าย
ศูนย์เครื่องจักรเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแม่นยำมากเกินไปความน่าเชื่อถือสูงประสิทธิภาพสูงและความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนงานที่ซับซ้อน ตัวเลือกราคาศูนย์เครื่องจักร CNC ที่หลากหลายมีให้คุณเช่นเดียวกับแนวตั้งแนวนอนและโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ประมาณ 16% ของศูนย์เครื่องจักร 5% มีการตัดเฉือนและ 1% เป็นเครื่องจักรหิน
คู่มือการเลือกเครื่องมือเครื่อง Quadrant สี่เครื่องของเราจะช่วยให้คุณสามารถค้นพบคำตอบการตัดเฉือน 5 แกนที่ดีที่สุดและคำตอบแบบมัลติทาสกิ้ง VMADE CNC มีพลาสมาการแกะสลักและเลเซอร์หลากหลายชนิด เครื่องซีเอ็นซี ส. VMADE ได้เสนอสินค้าของพวกเขาในระดับสากลไปยังสถานที่ระหว่างประเทศมากกว่า 60 แห่งโดยมีบริการ OEM แก่ตัวแทนจำหน่ายและผู้จัดจำหน่ายมากกว่า 15 แห่ง เมื่อพูดถึงการสร้างเครื่องมือ 5 แกนโดยทั่วไปจะมีการค้าระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูงและฟีดและลดโอกาสในการล่ม โชคดีที่มีเครื่องมือซอฟต์แวร์จำนวนมากในตลาดวันนี้ที่สามารถช่วยกำจัดสิ่งนั้นได้
การตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการปรับเปลี่ยนเครื่องมือตามแนวแกนหมุนระหว่างการตัดเรียกว่า '5 แกนดัชนี' แม้ว่ามันจะนับเป็น 3 + 2 จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน 5 แกนและการตัดเฉือน 3+2 แกน อดีต-ที่รู้จักกันดีว่าเป็นที่รู้จักกันดีหรือมีการตัดเฉือน 5 แกนพร้อมกัน-รวมถึงการปรับอย่างต่อเนื่องของซอฟต์แวร์การสับตามแกนทั้ง 5 แกนเพื่อรักษาปลายที่ตั้งฉากอย่างเหมาะสมกับชิ้นส่วน
และแบรนด์ของเราสำหรับเครื่องกัดทั่วไปได้รับความนิยมในตลาดต่างประเทศ เราสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมีคุณภาพสูงของเครื่องจักรของเราและให้บริการที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเรา เรามีโรงงานคัดเลือกนักแสดงของเราเองเรายังมีแผนกประมวลผลพิเศษ เครื่องจักร Guideway เชิงเส้นแบบดัดผมของเราให้ส่วนผสมที่มีศักยภาพของจังหวะและความแข็งแกร่งในขณะที่โมเดลวิธีการกล่องของเราสามารถพบได้เพื่อจุดประสงค์ที่ยากที่สุดของคุณ มอเตอร์แกนหมุนแรงบิดสูงและระบบเซอร์โวรับประกันได้ว่าการตัดที่เรียบง่ายและไม่มีการสั่นสะเทือนในวัสดุที่ยากที่สุดของคุณ
การพิมพ์ 3 มิติ-หรือการผลิตสารเติมแต่ง-เป็นหัวข้อร้อนภายในโลกการผลิตที่เหมาะสมในขณะนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตที่ถูกลบออกเช่นการตัดเฉือน 5 แกน ในทางตรงกันข้าม-หลัง-เรียกว่าการตัดเฉือน 5-sided หรือตำแหน่ง 5 แกน-entails กำลังดำเนินการโปรแกรม 3 แกนพร้อมกับอุปกรณ์หั่นที่ถูกล็อคที่มุมที่กำหนดโดยแกนหมุนทั้งสอง
HURCO สร้างเว็บไซต์นี้โดยส่วนใหญ่เป็นส่วนใหญ่จากลูกค้าวิศวกรยูทิลิตี้และตัวแทนขายขั้นต้นซึ่งต้องการประสบการณ์ทั้งหมดเกี่ยวกับ 5 แกนและการตัดเฉือน 5 ด้านในที่เดียว เราได้ทุ่มเททั้งกลุ่มเพื่อตอบคำถามการตัดเฉือน 5 แกน / 5 ด้านของคุณ
ลองนึกภาพสิ่งที่ Michelangelo อาจทำด้วยเครื่องกัด 5 แกน ด้วยประสบการณ์ 41 12 เดือนในการผลิตการตัดเฉือนกลางฮาร์ตฟอร์ดกลายเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรที่ได้รับการจัดอันดับระดับโลกที่ซื้อมามากกว่า 60 ประเทศและยอดขายมากกว่าสิบหก, 000 รายการ
เรามีความสามารถที่ยอดเยี่ยม r & d และให้บริการระดับมืออาชีพทั่วทุกมุมโลก ผู้ผลิตศูนย์เครื่องจักร CNC ให้บริการศูนย์เครื่องซีเอ็นซีคุณภาพดีเพื่อตอบสนองความจำเป็นของศูนย์เครื่องซีเอ็นซีทั้งหมดของคุณ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มีสาขาในประเทศมากมายเพื่อให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
หากคุณสนใจที่จะซื้อคุณภาพสูงและราคาไม่แพงให้ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. ที่ JSTOMI CNC Machine เป็นคู่มือของคุณสำหรับประสบการณ์การช็อปปิ้งที่ดีที่สุด
มากกว่าครึ่งหนึ่งของลูกค้ากล่าวว่าพวกเขามีความเชื่อมั่นกับ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. และบริการ CNC
มีความตระหนักเพิ่มขึ้นเกี่ยวกับประโยชน์ต่อสุขภาพของผู้บริโภคส่งผลให้ความนิยมเพิ่มขึ้น
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ