จุดสำคัญสำหรับการปรับคู่มือการกวาดล้างรถไฟบนเครื่องมือเครื่อง CNC

การเตรียมการก่อนการปรับ

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่กับที่และปิดเครื่อง :
   • ก่อนที่จะปรับการกวาดล้างรางนำทางตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่ในสถานะคงที่และแหล่งจ่ายไฟถูกตัดการเชื่อมต่อ
2. ทำความสะอาดพื้นผิวรางนำทาง :
   • ตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวรางนำเพื่อกำจัดน้ำมันฝุ่นหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการปรับจะไม่ได้รับผลกระทบจากวัสดุต่างประเทศ
3. ตรวจสอบความเรียบของรางนำทาง :
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวรางนำนั้นแบนและปราศจากการดัดหรือการเสียรูป หากตรวจพบปัญหาใด ๆ พวกเขาควรได้รับการแก้ไขทันที

วิธีการปรับและคะแนนที่ควรทราบ

1. ตรวจสอบความเท่าเทียมกันของรางนำทาง :
   • ใช้เครื่องมือวัดเพื่อทำการวัดที่สี่จุด (บน, ล่าง, ซ้าย, ซ้ายและขวา) ตามแนวรางนำ บันทึกค่าความสูงและคำนวณความแตกต่างของความสูงเพื่อตรวจสอบว่ารางไกด์นั้นขนานกันหรือไม่
   • หากรางนำทางไม่ขนานให้ปรับตำแหน่งการติดตั้งของรางนำหรือใช้ shims เพื่อแก้ไข
2. ปรับการกวาดล้างรางนำทาง :
   • การปรับแถบแทรก : ใส่แถบแทรกเพื่อปรับระยะห่างด้านข้างของรางคู่มือสี่เหลี่ยมหรือ Dovetail ปรับตำแหน่งของแถบโดยการเลื่อนสกรูปรับเพื่อให้ได้ระยะห่างที่ต้องการ แถบการแทรกแบบแบนนั้นง่ายต่อการปรับ แต่มีความแข็งแกร่งต่ำกว่าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป แถบแทรกรูปลิ่มมีความแข็งแกร่งสูงกว่า แต่ยากต่อการผลิต
   • กด Plate Adjustment : ปรับการกวาดล้างโดยเปลี่ยนตำแหน่งแผ่นกดหรือเปลี่ยนความหนาของ shims ระหว่างแผ่นกดและพื้นผิวการผสมพันธุ์ วิธีนี้สะดวกกว่าการขูดแผ่นกด แต่อาจลดความแข็งแกร่งในการสัมผัสของพื้นผิวการผสมพันธุ์
   • การปรับโหลดล่วงหน้าของสไลด์รางนำทาง : ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อวัดการกวาดล้างทั้งสองด้านของรางนำทาง ปรับสกรูหรือน็อตบนสไลด์เพื่อเปลี่ยนการโหลดล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าสไลด์นั้นสัมผัสกับรางนำทางอย่างแน่นหนา
3. จุดปฏิบัติงานในระหว่างการปรับ :
   • ทำตามหลักการของ “การปรับหยาบก่อนจากนั้นการปรับที่ดี” เพื่อไปถึงรัฐที่ต้องการค่อยๆ
   • หลีกเลี่ยงแรงมากเกินไปในระหว่างการปรับเพื่อป้องกันการเสียรูปของรางนำซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำ
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตียงเครื่องจักรอยู่ในระดับในระหว่างกระบวนการปรับเพื่อรักษาความถูกต้องของการกวาดล้างรางนำ
4. การตรวจสอบและทดสอบการปรับหลัง :
   • หลังจากเสร็จสิ้นการปรับเปลี่ยนให้ปรับปรุงการกวาดล้างรางนำทางเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามผลลัพธ์ที่คาดหวัง
   • ดำเนินการทดลองใช้เพื่อสังเกตการทำงานของรางนำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารถไฟนำทางทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือเสียง

การบำรุงรักษาที่ตามมา

1. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ :
   • ตรวจสอบการกวาดล้างรถไฟไกด์เป็นประจำและแก้ไขปัญหาใด ๆ ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของเครื่อง
2. รักษาการหล่อลื่นที่ดี :
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบหล่อลื่นแบบรถไฟนำกำลังทำงานอย่างถูกต้อง เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อลดการสึกหรอบนส่วนประกอบ
3. ควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงาน :
   • รักษาอุณหภูมิที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวหรือการหดตัวของรางนำเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการกวาดล้าง