CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ส่วนประกอบสำคัญของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC และฟังก์ชั่นของพวกเขา
ส่วนประกอบสำคัญของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC และฟังก์ชั่นของพวกเขา
ในโลกของเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูง CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) ศูนย์หมุนแนวตั้งได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิต เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อดำเนินการเปลี่ยนการเปิดใช้งานที่แม่นยำและอัตโนมัติในชิ้นงานที่หลากหลาย โดยใช้องค์ประกอบสำคัญต่างๆ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC สามารถบรรลุความแม่นยำประสิทธิภาพและความหลากหลายที่เหนือชั้น ในบทความนี้เราจะสำรวจองค์ประกอบที่สำคัญที่ประกอบขึ้นเป็นศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC และเข้าใจฟังก์ชั่นของพวกเขาอย่างละเอียด
ส่วนประกอบ 1: เตียงและคอลัมน์
เตียงและคอลัมน์เป็นกรอบโครงสร้างหลักของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC เตียงเป็นแพลตฟอร์มที่ใช้งานหนักและแบนซึ่งติดตั้งส่วนประกอบอื่น ๆ มันให้ความเสถียรและการสนับสนุนแก่เครื่องทั้งหมด คอลัมน์เป็นโครงสร้างแนวตั้งที่เชื่อมต่อเตียงเข้ากับรางข้าม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งและความเสถียรของเครื่องในระหว่างการทำงาน
ส่วนประกอบที่ 2: Cross Rail
Cross Rail เป็นองค์ประกอบสำคัญที่รองรับ Tool Turret และ Ram Head มันเคลื่อนที่ในแนวตั้งไปตามคอลัมน์ช่วยให้ศูนย์การเลี้ยวแนวตั้ง CNC สามารถรองรับขนาดงานที่แตกต่างกันได้ สามารถปรับและล็อครางข้ามที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดีที่สุด
ส่วนประกอบ 3: ป้อมปืนเครื่องมือ
Tool Turret มีหน้าที่รับผิดชอบในการถือครองและจัดทำดัชนีเครื่องมือตัดหลายเครื่องมือ มันมักจะอยู่บนรางข้ามและสามารถหมุนเพื่อนำเสนอเครื่องมือที่แตกต่างกันไปยังชิ้นงาน Tool Turret ให้ความยืดหยุ่นในการใช้เครื่องจักรกลทำให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออย่างรวดเร็วและลดเวลาการตั้งค่า ส่วนประกอบนี้มักจะติดตั้งตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติเพิ่มเติม
ส่วนประกอบ 4: หัวแรม
หัวแรมถูกติดตั้งบนรางครอสและเคลื่อนที่ไปตามแนวนอนตามแนวแกนตามยาวของรางรถไฟข้าม มันมีเครื่องมือตัดซึ่งสามารถหมุนได้สำหรับทิศทางการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน หัว RAM ให้การเคลื่อนไหวการตัดหลักในศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ซึ่งช่วยให้การเปิดใช้งานการหมุนที่แม่นยำและควบคุมได้
ส่วนประกอบที่ 5: อุปกรณ์การทำงาน
อุปกรณ์การทำงานเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการรักษาความปลอดภัยและการยึดชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความมั่นคงความแม่นยำและความปลอดภัยตลอดกระบวนการเลี้ยว อุปกรณ์การทำงานร่วมกันที่ใช้ในศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC ได้แก่ Chucks, Collets, Faceplates และอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ อุปกรณ์การทำงานจะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังตามรูปร่างขนาดและวัสดุของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะและการตัดเฉือนที่ดีที่สุด
ส่วนประกอบที่ 6: แกนหมุนและมอเตอร์
ชุดแกนหมุนและมอเตอร์มีหน้าที่ในการหมุนชิ้นงานในระหว่างการเปิดใช้งาน มันเป็นองค์ประกอบสำคัญที่กำหนดความเร็วแรงบิดและพลังของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC แกนหมุนมักถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและสามารถบรรลุความเร็วในการหมุนที่หลากหลายเพื่อรองรับข้อกำหนดการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน แกนหมุนคุณภาพสูงที่มีตลับลูกปืนที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการหมุนที่แม่นยำและราบรื่น
ส่วนประกอบที่ 7: ชุดควบคุม
ชุดควบคุมคือสมองของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ประกอบด้วยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่ตีความและดำเนินการโปรแกรมการตัดเฉือน ชุดควบคุมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนพารามิเตอร์การตัดเฉือนเช่นอัตราฟีดการตัดความลึกและเครื่องมือพา ธ และทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่แม่นยำและสอดคล้องกัน หน่วยควบคุมขั้นสูงยังรวมถึงคุณสมบัติเช่นการจำลองการตรวจสอบและการวินิจฉัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการแก้ไขปัญหา
ส่วนประกอบ 8: ระบบการจัดการสารหล่อเย็นและชิป
ในระหว่างกระบวนการเลี้ยวชิปและความร้อนจะถูกสร้างขึ้นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนและอายุการใช้งานเครื่องมือ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ติดตั้งระบบการจัดการสารหล่อเย็นและชิปเพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ สารหล่อเย็นจะถูกฉีดพ่นไปยังพื้นที่ตัดเพื่อกระจายความร้อนและหล่อลื่นเครื่องมือตัดปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิว ระบบการจัดการชิปรวบรวมและลบชิปออกจากพื้นที่เครื่องจักรเพื่อป้องกันการสะสมของชิปและความเสียหายของเครื่องมือ
โดยสรุปศูนย์การเลี้ยวแนวตั้ง CNC ประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้เกิดการหมุนเวียนที่มีความแม่นยำสูง จากเตียงและคอลัมน์ที่ให้ความเสถียรไปจนถึงเครื่องมือที่เปิดใช้งานเครื่องมือป้อมปืนแต่ละชิ้นมีบทบาทสำคัญในการทำงานโดยรวมของเครื่อง ด้วยการควบคุมพลังของส่วนประกอบเหล่านี้ศูนย์หมุนแนวตั้งของ CNC ได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
CNC Service Multi Axis CNC Machine ได้รับความนิยมอย่างมากในอดีตที่ผ่านมา
JSWAY ยังมุ่งมั่นที่จะรักษาความเป็นเลิศความเคารพและความซื่อสัตย์ในทุกด้านของการดำเนินงานของเราและความเป็นมืออาชีพและการดำเนินธุรกิจของเรา
ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าของบริการ CNC เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. บริการของให้บริการอาจเหมาะกับความต้องการของลูกค้า
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ได้ขยายขอบเขตการผลิตซึ่งตอบสนองความต้องการของลูกค้า
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ