วิธีการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือกลึงซีเอ็นซี

1. เลือกวัสดุเครื่องมืออย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการตัดเฉือน

• ลักษณะวัสดุชิ้นงาน : เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นเมื่อมีการใช้เหล็กกล้าอัลลอยที่มีความแข็งสูง, เครื่องมือเซรามิกหรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมเครื่องมือโลหะแข็งที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีจะดีกว่า
• แอปพลิเคชันเทคโนโลยีการเคลือบ : เครื่องมือเคลือบสามารถลดแรงเสียดทานและเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นการเคลือบ TIALN เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงในขณะที่การเคลือบ TICN นั้นเหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนเหล็กทั่วไป
• การออกแบบโครงสร้างเครื่องมือ : เลือกรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสมตามกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่นเครื่องมือที่มีมุมเรคขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่อ่อนนุ่มในขณะที่มุมกวาดล้างขนาดเล็กสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือได้

2. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ

• ความเร็วในการตัด : ความเร็วในการตัดสูงและต่ำมากเกินไปอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ขอแนะนำให้ปรับความเร็วในการตัดตามคู่มือเครื่องมือโดยคำนึงถึงความแข็งของวัสดุชิ้นงาน
• อัตราฟีด : อัตราการป้อนที่มีขนาดใหญ่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การบิ่น ในระหว่างการตัดเฉือนแบบคร่าวๆอัตราการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้ในขณะที่ในระหว่างการตัดเฉือนเสร็จแล้วควรลดลง
• ความลึกของการตัด : การตัดแบบเลเยอร์มีการป้องกันเครื่องมือมากกว่าการผ่านครั้งเดียว ความลึกการตัดแต่ละครั้งควรถูกควบคุมถึง 10-20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

3. ใช้มาตรฐานการใช้เครื่องมือและการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุการใช้งาน

• ถูกต้องการติดตั้งและการปรับเปลี่ยน : ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการติดตั้งเครื่องมือโดยมีข้อผิดพลาดที่เหมาะสมระหว่างตัวยึดเครื่องมือและแกนหมุนของแกนหมุนภายใน 0.005 มม.
• การลับคมและการบำรุงรักษาปกติ : เมื่อการสึกหรอของเครื่องมือถึงมาตรฐานการสึกหรอ (เช่นการสึกหรอของปีก & ge; 0.3 มม.) ให้ความคมชัดของเครื่องมือทันที
• สร้างบันทึกการใช้งาน : บันทึกเวลาการใช้งานและจำนวนชิ้นงานที่มีเครื่องจักรสำหรับเครื่องมือแต่ละตัวเพื่อติดตามรูปแบบการสึกหรอและวางแผนการเปลี่ยนล่วงหน้า

4. ใช้ระบบตรวจสอบอัจฉริยะสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• การตรวจสอบการสั่นสะเทือน : ใช้เซ็นเซอร์เพื่อรวบรวมข้อมูลการสั่นสะเทือนของเครื่องมืออย่างต่อเนื่องและออกคำเตือนเมื่อเกิดความผันผวนผิดปกติ
• การตรวจสอบอุณหภูมิ : ตรวจสอบอุณหภูมิในพื้นที่ตัดและหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อเกินเกณฑ์ที่กำหนดไว้

5. ใช้เทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูง

• ตัวเลือกการเคลือบ : เลือกเครื่องมือที่มีการเคลือบขั้นสูงเช่น TIN (ไทเทเนียมไนไตรด์), TICN (ไทเทเนียมคาร์บิแดด), TIALN (อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์) หรือ DLC (คาร์บอนเหมือนเพชร) เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

6. ขัดจังหวะการวนรอบกระแสความร้อน

• มาตรการฉนวน : ขัดจังหวะห่วงกระแสความร้อนโดยการเพิ่มวัสดุฉนวน (เช่นบอร์ดฟีนอลิกหรือแผ่นเครื่องมือพลาสติก) ระหว่างเครื่องมือและเครื่องจักรหรือระหว่างชิ้นงานและเครื่อง สิ่งนี้จะช่วยลดความสัมพันธ์ระหว่างโลหะลดการก่อตัวของขอบและเกล็ดที่สร้างขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความทนทานของเครื่องมือ