วิธีการผลิตที่ยืดหยุ่นด้วยเครื่องกลึงเครื่องจักรกล

ศูนย์การกัดและการหมุนใช้เทคโนโลยีการเชื่อมโยงหลายแกนเพื่อทำกระบวนการหลายอย่างให้เสร็จสมบูรณ์เช่นการหมุนการกัดการขุดเจาะและการแตะในการตั้งค่าเดียว การรวมกระบวนการหลายกระบวนการนี้ช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและเวลาการตัดเฉือนซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องจักรใช้การออกแบบแบบแยกส่วนด้วยส่วนประกอบหลักเช่นแกนหมุนนิตยสารเครื่องมือและแนวทางที่สามารถรวมหรืออัพเกรดได้อย่างอิสระ การออกแบบนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของเครื่องเท่านั้น

พร้อมกับหน่วยงานอัตโนมัติเช่นระบบการโหลดอัตโนมัติและการขนถ่ายระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนพาเลท (APC) เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ฟังก์ชั่นอัตโนมัติเหล่านี้สนับสนุนเครื่องจักรให้ทำงานตามปกติในช่วงกะกลางคืนและวันหยุดสุดสัปดาห์ที่อยู่การขาดแคลนแรงงานในขณะที่เพิ่มอัตราการใช้เครื่องจักร

ระบบควบคุมอัจฉริยะผ่านระบบ CNC และอัลกอริทึมการควบคุมอัจฉริยะช่วยให้การผลิตแบบผสมแบบผสมที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่หลากหลาย ระบบควบคุมสามารถปรับกระบวนการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการตั้งเวลาจากคอมพิวเตอร์ระดับบนการสลับระหว่างวัตถุการตัดเฉือนที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็ว

ศูนย์การกัดและการกลั่นบางส่วนมีอุปกรณ์การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเช่นแผ่นติดตั้งที่ยึดเครื่องมือและตัวยึดเครื่องมือไฟฟ้าที่สามารถปรับตำแหน่งด้านข้างและตามยาวได้อย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับเตียงเครื่องจักร ด้วยการหมุนแผ่นติดตั้งที่ยึดเครื่องมือเครื่องสามารถสลับระหว่างการหมุนและการกัดได้อย่างรวดเร็วซึ่งเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญ

ระบบควบคุมแบบรวมของหุ่นยนต์สามารถเปลี่ยนชิ้นงานกริปเปอร์โดยอัตโนมัติตามเวลาที่เสร็จสมบูรณ์ของชิ้นส่วนในแต่ละเครื่องโดยได้รับการสลับการสลับชิ้นงานอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FMS) สามารถรวมศูนย์การกัดและการหมุนหลายศูนย์เพื่อให้ได้การตัดเฉือนอัตโนมัติของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่หลากหลาย ผ่านไลบรารีฝั่งและระบบการจัดตารางเวลาแบบไดนามิกระบบสามารถจัดเรียงงานการตัดเฉือนได้อย่างยืดหยุ่นตามความคืบหน้าการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละเครื่องทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก

การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและระบบอัตโนมัติลดเวลาการเปลี่ยนแปลงและการดีบักอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยใช้ศูนย์การกัดและการเปลี่ยนศูนย์ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงสั้นลงจาก 4 ชั่วโมงด้วยอุปกรณ์ดั้งเดิมเป็นเพียง 15 นาทีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 60%

หน่วยระบบอัตโนมัติและสายการผลิตที่ยืดหยุ่นสนับสนุนการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องในสภาพที่ไม่มีคนขับเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต่อไป

ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบควบคุมอัจฉริยะอัตราการใช้เครื่องสามารถเพิ่มขึ้นจาก 40% -50% สำหรับเครื่องจักรเดียวสูงถึง 90% และสูงถึง 95% ในบางกรณี อัตราการใช้ประโยชน์ที่สูงนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยของอุปกรณ์

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่หลากหลาย เครื่องจักรสามารถปรับโปรแกรมการตัดเฉือนเครื่องมือและการติดตั้งได้อย่างรวดเร็วตามงานการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ บริษัท สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้ดีขึ้นและความต้องการของลูกค้า

ระบบอัตโนมัติและการดำเนินงานแบบไร้คนขับลดการพึ่งพาแรงงาน ตัวอย่างเช่นด้วยความช่วยเหลือของสายการผลิตที่ยืดหยุ่นการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ต้องการให้ 24 คนในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องสามารถทำงานได้โดยมีเพียง 10 คนเท่านั้น

ความสามารถในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและระบบควบคุมอัตโนมัติของศูนย์การกัดและศูนย์หมุนทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความสอดคล้องของกระบวนการตัดเฉือน ด้วยการลดจำนวนการตั้งค่าและข้อผิดพลาดการตัดเฉือนคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้นอย่างมาก

ศูนย์การกัดและการหมุนมีความสามารถในการตัดแต่งรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนเพลาเรียวทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปทรงซับซ้อน