loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

ศูนย์เปลี่ยนแนวตั้ง CNC มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศอย่างไร

ศูนย์เปลี่ยนแนวตั้ง CNC มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศอย่างไร

บทนำ:

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นสนามที่มีการพัฒนาตลอดเวลาผลักดันขอบเขตของนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เมื่อการออกแบบเครื่องบินมีความซับซ้อนมากขึ้นความจำเป็นในการผลิตกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ หนึ่งนวัตกรรมดังกล่าวที่ปฏิวัติอุตสาหกรรมคือศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) บทความนี้สำรวจวิธีต่าง ๆ ที่ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและปรับปรุงกระบวนการผลิตเครื่องบิน

ข้อดีของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC:

1. เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต:

ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีข้อได้เปรียบมากมายมากกว่าเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ด้วยความสามารถในการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงเครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้หลายอย่างพร้อมกันลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้เทคโนโลยี CNC ยังช่วยให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนซึ่งครั้งหนึ่งเคยเป็นแรงงานมากทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว

2. ความแม่นยำและความแม่นยำที่เหนือชั้น:

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตการบินและอวกาศเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ลดความผิดพลาดของมนุษย์และให้ความแม่นยำที่สอดคล้องกัน เครื่องเหล่านี้สามารถดำเนินการตัดที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบของเครื่องบินทุกชิ้นนั้นมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่สุด

3. ความเก่งกาจสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศที่หลากหลาย:

การผลิตการบินและอวกาศเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่หลากหลายแต่ละรายการมีข้อกำหนดที่เป็นเอกลักษณ์ ศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC ให้ความเก่งกาจที่จำเป็นในการจัดการวัสดุรูปร่างและขนาดที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบเครื่องจักรกลการตัดเฉือนชิ้นส่วนควบคุมการบินหรืออุปกรณ์เชื่อมโยงไปถึงเครื่องจักรเหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของแต่ละแอปพลิเคชันทำให้พวกเขาเป็นสินทรัพย์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

4. ปรับปรุงความปลอดภัยและความสะดวกสบายของผู้ประกอบการ:

เนื่องจากระบบอัตโนมัติและการดำเนินงานที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ศูนย์การหมุนแนวตั้ง CNC ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงานโดยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุของมนุษย์ นอกจากนี้เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดลำดับความสำคัญความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานโดยรวมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยในตัวและสิ่งที่แนบมาเพื่อป้องกันการเข้าถึงที่ไม่ได้รับอนุญาตในระหว่างการดำเนินการ ลดความเครียดทางกายภาพและความสะดวกสบายของผู้ประกอบการที่เพิ่มขึ้นช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานปลอดภัยยิ่งขึ้น

5. ต้นทุน-ประสิทธิผลในระยะยาว:

ในขณะที่ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC อาจต้องใช้การลงทุนที่สำคัญล่วงหน้า แต่ก็เสนอผลประโยชน์ระยะยาว ความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องเหล่านี้ช่วยลดขยะของวัสดุลดต้นทุนการผลิตโดยรวม ยิ่งไปกว่านั้นด้วยความสามารถในการจัดการการทำงานของการตัดเฉือนที่ซับซ้อนผู้ผลิตสามารถรวมกระบวนการหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียวไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

การใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:

1. ส่วนประกอบเครื่องจักรกล:

ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์เช่นใบมีดกังหันแผ่นดิสก์คอมเพรสเซอร์และเพลา เครื่องจักรเหล่านี้สามารถสร้างรูปร่างได้อย่างแม่นยำและเสร็จสิ้นส่วนประกอบเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีที่สุด ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยให้ผู้ผลิตมีคุณภาพที่สอดคล้องกันในขณะที่ปฏิบัติตามมาตรฐานการบินและอวกาศที่เข้มงวด

2. การประดิษฐ์ชิ้นส่วนควบคุมเที่ยวบิน:

ชิ้นส่วนควบคุมการบินรวมถึงหางเสือลิฟต์และ Ailerons ต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อนเพื่อรับประกันการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและประสิทธิภาพทางอากาศพลศาสตร์ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC นำเสนอความสามารถในการกำหนดชิ้นส่วนเหล่านี้จากวัสดุต่าง ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือภายใต้เงื่อนไขการบินที่รุนแรง

3. การประดิษฐ์ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง:

ระบบการลงจอดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลงจอดที่ปลอดภัยและควบคุมได้ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC มีส่วนช่วยในการผลิตส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึงรวมถึงล้อเพลาและเสา ความแม่นยำและความแม่นยำสูงของเครื่องเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนประกอบนั้นถูกผลิตขึ้นเพื่อทนต่อกองกำลังอันยิ่งใหญ่ที่พบในระหว่างการบินขึ้นและลงจอด

4. การผลิตองค์ประกอบโครงสร้าง:

องค์ประกอบโครงสร้างของเครื่องบินเช่นส่วนปีกและชิ้นส่วนลำตัวความต้องการความแม่นยำและความแข็งแรงพิเศษ ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ได้จากวัสดุที่มีน้ำหนักเบา แต่มีความแข็งแรงเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและคอมโพสิต เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการการตัดเฉือนขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่พบในโครงสร้างการบินและอวกาศ

5. การบำรุงรักษาและซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องบิน:

นอกเหนือจากกระบวนการผลิตแล้วศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ยังมีส่วนช่วยในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องบิน ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่ปรับปรุงใหม่การซ่อมแซมพื้นผิวการควบคุมเที่ยวบินหรือการปรับสภาพส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึงเครื่องจักรเหล่านี้มีความแม่นยำและความเก่งกาจที่จำเป็นในการกู้คืนส่วนประกอบการบินและอวกาศตามข้อกำหนดดั้งเดิมของพวกเขา

สรุป:

ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ได้กลายเป็นตัวเปลี่ยนเกมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศปฏิวัติกระบวนการผลิตและมีส่วนร่วมในการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องบิน ด้วยประสิทธิภาพความแม่นยำความเก่งกาจและความปลอดภัยเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตการบินและอวกาศสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ของอุตสาหกรรม ในขณะที่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC จะมีบทบาทสำคัญในการสร้างอนาคตของการผลิตเครื่องบินอย่างไม่ต้องสงสัย

หากคุณกำลังมองหาที่สะดวกและราคาไม่แพง Jsway นำตัวเลือกมากมายมาให้เหมาะกับความต้องการและงบประมาณของคุณทั้งสอง ตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมของเครื่อง Jsway CNC

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มีความมุ่งมั่นที่จะจัดหาผู้บริโภคและลูกค้าของเราด้วยผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและมีคุณภาพสูงและเป็นผู้นำอุตสาหกรรมในแกนบริการ CNC Mill

ผ่านความสามารถในการจัดจำหน่ายและการตลาดของเรา Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. นำเสนอโซลูชั่นที่สร้างสรรค์และปรับแต่งได้สำหรับลูกค้าของเรา เป็นผลให้เราบรรลุการเติบโตของกำไรที่เหนือกว่าในฐานะ บริษัท บริการ CNC ที่เลือก

ในขณะที่ผลิตบริการ CNC เรามักจะให้ความสนใจกับเทคโนโลยีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

จากการสำรวจทางสังคมล่าสุด ผู้บริโภคมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ (จากทุกกลุ่มอายุ) ติดตามแบรนด์ก่อนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเนื้อหาของ Jsway สามารถสร้างหรือทำลายการตัดสินใจของลูกค้าในการดำเนินธุรกิจกับคุณ

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect