loading

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547

สำรวจประวัติศาสตร์และวิวัฒนาการของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC

สำรวจประวัติศาสตร์และวิวัฒนาการของศูนย์เลี้ยวแนวตั้ง CNC

บทนำ:

นับตั้งแต่การปฏิวัติอุตสาหกรรมมีการขับเคลื่อนอย่างต่อเนื่องไปสู่กระบวนการผลิตอัตโนมัติ หนึ่งในนวัตกรรมที่โดดเด่นที่สุดในโดเมนนี้คือการถือกำเนิดของเครื่องจักรการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) การปฏิวัติวิธีที่เราผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อน ในบทความนี้เราเจาะลึกลงไปในประวัติศาสตร์และวิวัฒนาการของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ตรวจสอบความสำคัญของพวกเขาในอุตสาหกรรมการผลิต เราติดตามต้นกำเนิดของพวกเขาเน้นเหตุการณ์สำคัญที่สำคัญและสำรวจความก้าวหน้าที่ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่

ต้นกำเนิดของเทคโนโลยี CNC:

รากของเทคโนโลยี CNC สามารถย้อนกลับไปในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 เมื่อ John T. Parsons และ Frank L. Stulen พัฒนาแนวคิดของการควบคุมตัวเลขสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร สิ่งประดิษฐ์นี้พยายามที่จะขจัดความจำเป็นในการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนด้วยตนเองซึ่งก่อให้เกิดการเกิดของ เครื่องซีเอ็นซี . รุ่นแรกของเครื่องซีเอ็นซีไม่ได้ก้าวหน้าเท่าโมเดลปัจจุบัน แต่พวกเขาวางรากฐานสำหรับการพัฒนาในอนาคตในสนาม

การพัฒนาในช่วงต้นของศูนย์เปลี่ยน:

ศูนย์เลี้ยวแนวตั้งแห่งแรก (VTCs) สามารถย้อนกลับไปในปี 1950 ซึ่งใช้เครื่องจักรรุ่นพื้นฐานเหล่านี้ในการผลิตส่วนประกอบที่เรียบง่าย VTC ต้นเหล่านี้ถูกควบคุมโดยการ์ดหมัดและระบบไฮดรอลิกเป็นหลักทำให้สามารถใช้กระบวนการเลี้ยวอัตโนมัติขั้นพื้นฐานได้

การถือกำเนิดของการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD):

ทศวรรษที่ 1960 เป็นเหตุการณ์สำคัญที่สำคัญในศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ด้วยการแนะนำการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) CAD อนุญาตให้ผู้ผลิตออกแบบรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำโดยใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถแปลเป็นคำแนะนำสำหรับเครื่องซีเอ็นซีเพื่อดำเนินการ ความก้าวหน้านี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความซับซ้อนของส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้อย่างมากเช่นเดียวกับการปูทางสำหรับการพัฒนาในอนาคตในเทคโนโลยี CNC

การแนะนำการควบคุมตัวเลข:

ในช่วงปี 1970 มีการแนะนำระบบควบคุมตัวเลขทำให้วิศวกรสามารถโปรแกรมเครื่อง CNC โดยใช้รหัสตัวอักษรและตัวเลข การพัฒนานี้ไม่จำเป็นต้องใช้การ์ดหมัดทำให้กระบวนการเขียนโปรแกรมมีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นมากขึ้น ระบบควบคุมตัวเลขยังนำมาซึ่งความก้าวหน้าเช่นการควบคุมแบบปรับตัวปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC

การรวมคอมพิวเตอร์และซีเอ็นซี:

ในปี 1980 ด้วยการถือกำเนิดของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลการรวมคอมพิวเตอร์และเครื่องซีเอ็นซีกลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น สิ่งนี้ได้รับอนุญาตสำหรับส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ดีขึ้นและความสามารถในการเขียนโปรแกรมที่ดีขึ้น การแนะนำภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกทำให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นภาพและควบคุมกระบวนการตัดเฉือนได้ง่ายขึ้น เป็นผลให้ศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC กลายเป็นมิตรกับผู้ใช้มากขึ้นและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

ความก้าวหน้าในระบบควบคุมเครื่องจักร:

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาความก้าวหน้าในระบบควบคุมเครื่องมีบทบาทสำคัญในวิวัฒนาการของศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ระบบควบคุมที่ทันสมัยใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ประสิทธิภาพสูงทำให้สามารถคำนวณได้เร็วขึ้นและการใช้เครื่องจักรกลที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น นอกจากนี้การรวมตัวของเซ็นเซอร์และกลไกการตอบกลับแบบเรียลไทม์ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำดีขึ้นการตรวจจับข้อผิดพลาดและการควบคุมกระบวนการที่เพิ่มขึ้น

การรวมตัวกันของระบบเครื่องมือขั้นสูง:

ด้วยความคืบหน้าของเทคโนโลยี CNC ระบบเครื่องมือสำหรับศูนย์เลี้ยวแนวตั้งก็มีการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วยเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATCs) และระบบการโหลดเครื่องมือหุ่นยนต์ ความก้าวหน้าเหล่านี้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและสร้างความมั่นใจว่ามีเครื่องมือที่หลากหลายในช่วงเวลาที่กำหนด

การเพิ่มขึ้นของศูนย์หมุนหลายแกน:

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาศูนย์หมุนหลายแกนได้กลายเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญในเทคโนโลยี CNC เครื่องเหล่านี้เปิดใช้งานการตัดเฉือนพร้อมกันในหลายแกนทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความหลากหลายได้ ด้วยการรวมแกนการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมเช่นความสามารถในการกัดผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงในการตั้งค่าเดียวเพิ่มความคล่องตัวในกระบวนการผลิต

เทรนด์ใหม่:

ในยุคปัจจุบันศูนย์หมุนแนวตั้ง CNC ยังคงได้รับการปรับปรุงและปรับให้เหมาะสม แนวโน้มที่เกิดขึ้นใหม่ในสนามรวมถึงการรวมตัวกันของปัญญาประดิษฐ์ (AI) และอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้การบำรุงรักษาทำนายการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีขึ้นและการวางแผนการผลิตที่ดีขึ้นนำไปสู่ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและลดต้นทุนการผลิต นอกจากนี้การบูรณาการหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 เช่นการเชื่อมต่อและการแลกเปลี่ยนข้อมูลกำลังเปลี่ยนศูนย์เปลี่ยนแนวตั้ง CNC เป็นระบบที่เชื่อมต่อระหว่างกันซึ่งขับเคลื่อนโรงงานอัจฉริยะ

สรุป:

ประวัติและวิวัฒนาการของศูนย์การเลี้ยวแนวตั้ง CNC ได้เห็นวิถีการเคลื่อนที่ที่น่าทึ่งจากเครื่องจักรที่ดำเนินการด้วยการ์ดหมัดเป็นขั้นพื้นฐานไปจนถึงระบบหลายแกนที่มีความก้าวหน้าสูง เครื่องจักรเหล่านี้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพความแม่นยำและความซับซ้อนในการผลิตส่วนหนึ่งอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องพวกเขายังคงกำหนดอนาคตของการผลิตปูทางไปสู่กระบวนการผลิตที่เป็นนวัตกรรมและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. คิดว่าความพึงพอใจของลูกค้าเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดของความภักดีต่อแบรนด์ บริการคุณภาพสูงสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างผู้ซื้อครั้งเดียวกับลูกค้าที่ซื้อซ้ำตลอดชีวิต

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ภารกิจของภารกิจคือการใช้ประสบการณ์การบริการ CNC ที่กว้างขวางของเราเพื่อส่งมอบผลลัพธ์ทางธุรกิจที่เป็นรูปธรรมทำให้ลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมและรัฐบาลได้กำไรจากการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เรามุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับลูกค้าโดยอาศัยความไว้วางใจและความเคารพซึ่งกันและกัน

บริการ CNC ของเครื่อง CNC หลายแกนเหล่านี้ทำให้ชีวิตง่ายขึ้น คุณสมบัติที่ดีที่สุดของแกนโรงสี

ดังนั้นผู้ผลิตที่ต้องทำคืออะไร? ทำความคุ้นเคยกับการผลิตบริการ CNC ในเทคโนโลยีต่าง ๆ

ความสม่ำเสมอและความเรียบง่ายเป็นของคู่กัน นั่นหมายถึงการจัดตำแหน่ง JSway กับแพลตฟอร์มที่เหมาะสมพูดกับลูกค้าที่เหมาะสมด้วยข้อความที่ถูกต้องและขายแนวคิดที่ถูกต้อง

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การผลิตทางการแพทย์ที่แม่นยำ: ข้อดีที่ไม่มีใครเทียบของเครื่องกลึงสวิสประเภท

ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์เครื่องกลึงแบบสวิส (走心机) กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและอุปกรณ์วินิจฉัย ความแม่นยำระดับไมครอนความสามารถในการใช้เครื่องจักรขนาดเล็กและมาตรฐานการผลิตที่สะอาดทำให้พวกเขาเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตทางการแพทย์ที่น่าเชื่อถือสูง




วิวัฒนาการรุ่นต่อไป

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI
: การเรียนรู้ของเครื่องขยายอายุการใช้งานเครื่องมือ 30% ผ่านพารามิเตอร์การปรับแต่ง


การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวระดับนาโน
: การขัดด้วยเคมีไฟฟ้าแบบบูรณาการ (ECP) เป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพของรากฟันเทียม


การตรวจสอบการผลิตระยะไกล
: ลูกค้าทางการแพทย์ติดตามสตรีมข้อมูลการตัดเฉือนสำหรับการผลิต "ตรวจสอบคลาวด์"

> > ข้อเสนอค่านิยมหลัก
:

ในการผลิตทางการแพทย์
ความแม่นยำ = ความปลอดภัยของผู้ป่วย
และ
ประสิทธิภาพ = บันทึกชีวิต
. เครื่องกลึงประเภทสวิสส่งมอบ
ความแม่นยำที่มองไม่เห็น
ผ่านข้อดีของพวกเขา:
การควบคุมไมครอนการผลิตที่สะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
– ทำให้พวกเขาเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ระดับพรีเมี่ยม
ฟังก์ชั่นหลักของปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูงในเครื่องกลึงซีเอ็นซี




วิวัฒนาการทางเทคนิค
: ปั๊มเกียร์แบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วย
ปั๊มลูกสูบแบบแปรผันตัวแปร
ที่ปรับโฟลว์เข้ากับความเร็วแกนหมุน (เช่น 30L/นาที@10krpm → 80L/นาที@20krpm) ลดการใช้พลังงาน 40% ระบบอัจฉริยะเพิ่มการไหลโดยอัตโนมัติ 20% เมื่ออุณหภูมิน้ำมันเกินกว่า 85°C, ป้องกันการปิดเครื่องจากการอุดตันที่เย็นกว่า


การซ่อมบำรุง
: การตรวจสอบดร็อปแรงดันตัวกรองรายเดือน (>0.3MPa ต้องการการเปลี่ยน) การเปลี่ยนน้ำมันเอสเตอร์สังเคราะห์ประจำปี (ISO VG32-46, จัดอันดับสำหรับ 120°C). ระบบนี้เป็น "ระบบไหลเวียนโลหิต" ที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำระดับไมครอนของการปลูกถ่ายทางการแพทย์ชิ้นส่วนผนังบาง ๆ และการใช้งานที่คล้ายกัน
การทดสอบความแม่นยำ & การชดเชยสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส




จุดปวดอุตสาหกรรม & การแก้ปัญหา:


ดริฟท์ความร้อน
→ การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิ + ค่าตอบแทนตามเวลาจริง


ความผันผวนของข้อผิดพลาดแบบไดนามิก
→ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Ballbar + Servo ที่มีความแม่นยำสูง


การสูญเสียความแม่นยำในระยะยาว
→ การปรับเทียบแบบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุก ๆ 6 เดือน


เป้าหมายสูงสุด:
ทำให้มั่นใจ
เครื่องกลึงแบบสวิส
บำรุงรักษา
ระดับไมครอน (µm) ความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างยั่งยืนความต้องการในการประชุม การผลิตที่แม่นยำ
ห่วงโซ่กระบวนการกลึงประเภทสวิส


สรุป


สาระสำคัญของก
ผู้ผลิตเครื่องกลึงแบบสวิส
กำลังเป็น
"เครื่องมือสร้างเครื่องมือเครื่องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ"
. ของมัน
ห่วงโซ่กระบวนการผลิต
เป็นฟิวชั่นที่ซับซ้อนของ
Foundation Heavy + รายละเอียดความแม่นยำพิเศษ + การรวมระบบ
. ความท้าทายหลักอยู่ใน
การเอาชนะกฎทางกายภาพ (ความเครียด/ความร้อน/การสึกหรอ) และบรรลุการรวมเทคโนโลยีข้ามวินัย
เพื่อส่งมอบ
เครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ
มีความสามารถอย่างต่อเนื่อง
ผลิตชิ้นส่วนระดับไมครอน
.
วิธียืดอายุการใช้งานของศูนย์โรงงานเลี้ยวผ่านการบำรุงรักษารายวัน

1. การจัดการหล่อลื่นมาตรฐาน


ตรวจสอบระดับน้ำมันและความสะอาดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของรางนำทางที่ราบรื่นสกรูลูกและแกนหมุน ทำความสะอาดตัวกรองหล่อลื่นรายเดือนและเปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการสึกหรอ


2. การทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม & การป้องกันสนิม


ลบชิปและสารหล่อเย็นหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการพัวพันหรือการกัดกร่อน เช็ดสปินเดิลเรียวและ worktables หลังการประมวลผลจากนั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน ทำความสะอาดถังสารหล่อเย็นเป็นประจำ


3. การสอบเทียบที่แม่นยำ & การตรวจสอบ


ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งรายสัปดาห์ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์/ตัวบ่งชี้การโทร อุ่นเครื่องแกนและรางโดยไม่ทำงานเป็นเวลา 10 นาทีทุกวันเพื่อลดความเครียดเริ่มต้นด้วยความเย็น


4. การทำงานที่ดีที่สุด & พารามิเตอร์


หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการจัดอันดับ แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอทันที ตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลักในระหว่างการปิดตัวลงเป็นเวลานาน


5. การบำรุงรักษาระบบ & ข้อมูลสำรองข้อมูล


ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าฝุ่นทุกเดือน สำรองพารามิเตอร์ CNC และโปรแกรมรายไตรมาสเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล
คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสในช่วงฤดูร้อนและฤดูฝน

ก่อนเริ่มต้นทุกวัน:


ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับสัญญาณที่ชัดเจนของคราบน้ำหรือสนิม


ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องปรับอากาศ/เครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าและสีของสารดูดความชื้น


ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของของเหลวสีกลิ่นและระดับของเหลว


ตรวจสอบระดับสารหล่อลื่นและความดันระบบหล่อลื่นสำหรับปกติ


ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมหรือของเหลวสะสมภายในรางนำทางและฝาปิดสกรูตะกั่ว


เขย่าตัวแกนหมุนและแกนทั้งหมดโดยฟังเสียงผิดปกติ


ในระหว่างการผ่าตัด:


ตรวจสอบอุณหภูมิอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด (แกนหมุนโมดูลไดรฟ์การแสดงอุณหภูมิของตู้ไฟฟ้า)


สังเกตสถานะของของเหลวตัดอย่างระมัดระวัง (โฟม, กลิ่นผิดปกติ)


ฟังเสียงปกติของอุปกรณ์


หลังจากปิดเครื่อง:


ทำความสะอาดชิปและการตัดของเหลวจากพื้นที่ทำงานป้อมปืนบูชบูช, จมูกแกนหมุน, tailstock ฯลฯ


ทำการรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานต่อส่วนประกอบที่สำคัญ (เช็ดด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน)


ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์อย่างปลอดภัย


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไหลเวียนของของเหลวกำลังทำงานกำลังทำงานอยู่ (หรือทำตามขั้นตอนการไหลเวียนของการปิดการปิดที่กำหนด)
การวิเคราะห์เปรียบเทียบของ FANUC VS ระบบควบคุม Syntec CNC

FANUC และ Syntec เป็นสองแบรนด์ระบบควบคุมที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเครื่องมือเครื่องจักรของ CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) ทั้งในประเทศจีนและทั่วโลก


พวกเขาแต่ละคนมีลักษณะที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์และข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
พิธีต้อนรับจัดขึ้นที่ JSWAY CNC Company สำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan ในปี 2568



เมื่อวันที่ 5 กรกฎาคม 2568 พิธีต้อนรับสำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan (HG) ในปี 2568 เข้าร่วม บริษัท JSWAY CNC จัดขึ้นที่สำนักงานใหญ่ของ บริษัท ท่ามกลางคลื่นที่เพิ่มขึ้นของการผลิตอัจฉริยะในฤดูกาลที่สำเร็จการศึกษานี้บัณฑิตที่สดใหม่ HG สามคน—Zhao Fan, Zhang Mingwei และเขา Huan—เข้าร่วมทีม JSWAY นำ "พลังของ HG" อีกครั้งใน บริษัท JSWAY CNC


พิธีต้อนรับเริ่มขึ้นอย่างราบรื่นภายใต้การนำของหัวหน้าวิศวกรเซียงและเป็นเจ้าภาพโดยผู้จัดการ Shen แห่ง R&แผนก D



ผู้นำจากสำนักงานทั่วไปของ JSWAY ผู้จัดการจากแผนกเครื่องจักรกลและแผนกสมัชชาทั้งหมดเข้าร่วมพิธี สมาชิกของ R&แผนก D รวมตัวกันเพื่อต้อนรับเพื่อนร่วมงานใหม่ร่วมกัน


พนักงานใหม่แนะนำตัวเองทีละคนแบ่งปันภูมิหลังระดับมืออาชีพความสนใจและงานอดิเรกและวิสัยทัศน์ของพวกเขาสำหรับอนาคต
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์ © 2025 Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect