CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ระบบเครื่องกลึงแปดตัว″ CNC
ขอแนะนำให้ใช้ปริญญาดังกล่าวตามเตียงเพื่อตรวจจับการดัดในกรณีของเครื่องกลึงที่มีจุดติดตั้งมากกว่า 4 จุด ในทั้งสองกรณีระดับที่ใช้เป็นตัวเปรียบเทียบค่อนข้างมากกว่าการอ้างอิงสัมบูรณ์
แต่อย่าถือว่าชื่อที่ดีของพวกเขาอยู่ในการบริการลูกค้าอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้พวกเขายังผลิตโรงงานซีเอ็นซีที่น่าสนใจที่สุดในโลก คอลเลกชัน CMX ของพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งความคิดสำหรับการผสมความแม่นยำเข้ากับความสะดวกในการใช้งาน
เตียงเป็นฐานที่แข็งแกร่งที่เชื่อมต่อกับ headstock และอนุญาตให้รถม้าและ tailstock เคลื่อนย้ายขนานกับแกนของแกนหมุน สิ่งนี้ได้รับการอำนวยความสะดวกโดยเตียงแข็งและพื้นดินซึ่งยับยั้งการขนส่งและ tailstock ในจอภาพชุด สกรูของสนามที่แม่นยำขับเคลื่อนรถที่ถือเครื่องมือสับผ่านกล่องเกียร์ที่ขับเคลื่อนจาก headstock การออกแบบเครื่องกลึงสามารถอยู่ได้อย่างมากขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่ควรจะเป็น อย่างไรก็ตามคุณสมบัติพื้นฐานเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับทุกประเภท เครื่องเหล่านี้ประกอบด้วย headstock, ที่นอน, รถม้าและ tailstock
เครื่องจักรที่ดีกว่าถูกสร้างขึ้นอย่างแน่นหนาด้วยพื้นผิวแบริ่งกว้าง (สไลด์-เวย์) เพื่อความเสถียรและผลิตด้วยความแม่นยำที่ดี สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจว่าส่วนประกอบที่ผลิตบนเครื่องสามารถตอบสนองความคลาดเคลื่อนและความสามารถในการทำซ้ำที่จำเป็น กลางการตัดเฉือนแนวนอนเป็นหัวใจที่ง่ายที่สุดสำหรับทุกคนที่จะรู้
มีการดำเนินการมากมายที่อาจดำเนินการกับเครื่องกลึง แต่สามารถดำเนินการได้มากขึ้นในหัวใจที่เปลี่ยนไป ในระดับหนึ่ง CNC Turning Middle นั้นทำงานได้ง่ายกว่าเครื่องกลึงเพราะคอมพิวเตอร์จัดการอย่างเต็มที่ซึ่งอาจย้ายแกนทั้งหมดพร้อมกันและมีความแม่นยำที่ดี เมื่อเครื่องกลึงพัฒนาขึ้นเพื่อรวมความสามารถ 3 แกน, 4 แกนและความสามารถ 5 แกนพวกเขาก็กลายเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นศูนย์หมุน
ปฏิสัมพันธ์ของมนุษย์ลดลงอย่างมากเมื่อใช้ก เครื่องซีเอ็นซี ดังนั้นปริมาณของข้อผิดพลาดจึงต่ำกว่า บริษัท ผลิตยักษ์บางแห่งยังปล่อยให้ซีเอ็นซีทำงานเป็นระยะเวลานาน หากมีปัญหากับเครื่องซอฟต์แวร์จะหยุดเครื่องจักรกลและเรียกผู้ประกอบการ มันไม่ได้จนกว่าปี 1967 ความคิดของการตัดเฉือนที่จัดการกับพีซีเริ่มไหลเข้า การใช้งานการออกแบบคอมพิวเตอร์ช่วยและการตัดเฉือนคอมพิวเตอร์ช่วยเริ่มเติบโตในปี 1972 ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาที่โดดเด่นในการตัดเฉือนซีเอ็นซี
1976 ทำเครื่องหมายในปีแรกของคอมพิวเตอร์ 3D ช่วยออกแบบ/ระบบเครื่องจักรกลด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยได้แล้ว ใจของเครื่องซีเอ็นซีโปรแกรม CNC ทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในแผงควบคุมนี้ช่างเครื่อง CNC จัดการเครื่องทั้งหมดผ่านปุ่มบนแผงนี้ ช่างเครื่องซีเอ็นซีสถิติ/หยุดแกนการเคลื่อนย้ายของเครื่องโดยกดปุ่มที่แตกต่างกันบนแผงควบคุมนี้ เครื่องมือเดินทางป้อมปืนผ่านที่นอนกลึงซีเอ็นซีซึ่งแข็งตัวเป็นพิเศษดังนั้นการตัดเฉือนทุกชนิดไม่สามารถมีผลกระทบต่อพวกเขาได้
สำหรับช่างเครื่องในงบประมาณของพวกเขามั่นใจได้ถึง 24 ชั่วโมงในทุกชิ้นส่วนอะไหล่ทำให้ Mori Seiki ใช้แล้วเป็นการลงทุนที่ดีเป็นพิเศษ ในทศวรรษที่ผ่านมาเครื่อง HAAS ยังคงปรับปรุงทั้งเครื่องและฟังก์ชั่นการควบคุมประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ จุดประสงค์คือการอนุญาตให้ลูกค้าของเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมของ HAAS เพื่อให้ชิปเร็วขึ้นในขณะที่การผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูง ประโยชน์ของการตัดเฉือนซีเอ็นซีนั้นมีความแม่นยำประสิทธิภาพประสิทธิภาพประสิทธิภาพและความปลอดภัย
ดูเหมือนและทำงานเหมือนเครื่องกลึงเป็นอย่างมากรองรับประเภทผ้าและขนาดที่หลากหลาย แรงโน้มถ่วงช่วยรักษาพื้นที่การสับที่สะอาด แต่ก็สามารถก่อให้เกิดปัญหาได้หากสินค้าคงคลังผอมเกินไปและลดลง การทำงานฟังก์ชั่นนี้ต้องใช้ตัวเลือกที่ไม่สามารถทำได้ เครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องจักรกล เรียวมีความหมายมากที่สุดในตอนท้ายของชิ้นส่วน แต่วิธีการอาจนำไปใช้ใด ๆ ตามความยาวของก้อน เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมหมุนวัสดุในขณะที่ซอฟต์แวร์ตัดจะค่อยๆนำวัสดุออกไปเพื่อสร้างบางสิ่งบางอย่าง
ที่ Okuma เราต้องการให้แน่ใจว่าเครื่องของคุณทำงานได้ตลอดเวลาที่ประสิทธิภาพสูงสุด เรากำลังให้การประเมินของเจ้าของบ้าน Okuma ฟรีของ Okuma ใน Genos M460/M560-V และ MB-4000/5000H (I และ II) สิ่งอำนวยความสะดวกเครื่องจักรกลจนถึงวันที่ 30 มิถุนายน 2020 บาร์สินค้าคงคลังมีทั้งเฟดหรือแทรกเข้าไปในแกน z โดยวิธีของ collet และเครื่องมือตัดเมื่อสต็อกหมุน ผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นอีกรายและผู้เชี่ยวชาญ 5 แกน DMG Mori ซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อ Mori Seiki ชื่อเดิมเป็นแบรนด์ที่มีโลกอยู่ ด้วยพื้นที่ในหกทวีปสายด่วนบริการ 24/7 และคลังสินค้าที่เต็มไปด้วยส่วนประกอบทดแทนพวกเขาอาจเป็น บริษัท ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการทำงานด้วยในโลกเครื่องจักรกล
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มีทีมงานวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีมืออาชีพ
เพื่อมีสุขภาพที่ดีคุณต้องกินเพื่อสุขภาพ การกินเพื่อสุขภาพคุณต้องคิดว่ามีสุขภาพดี เพื่อคิดว่ามีสุขภาพดีคุณต้องอ่านสุขภาพ ในการอ่านเพื่อสุขภาพคุณต้องติดตามเครื่อง JSTOMI CNC
เนื่องจากผู้บริโภคได้รับข้อมูลที่ดีขึ้นและดีขึ้นเกี่ยวกับวิธีการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และ บริษัท ต่างๆจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแข่งขันกับราคาและมูลค่าของบริการ CNC
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ