ความล้มเหลวทั่วไปของคู่มือเครื่องมือเครื่องจักร CNC คู่มือบูช

I. ความล้มเหลวและสาเหตุทั่วไป

1. สวมใส่
   • สาเหตุ : Buide Bushing ติดต่ออย่างต่อเนื่องและถูกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในระหว่างการทำงานของเครื่องนำไปสู่การสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป
   • ผลกระทบ : การสึกหรอสามารถเพิ่มการกวาดล้างระหว่างบูชไกด์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งมีผลต่อความแม่นยำและความเสถียรของเครื่อง
2. การคลาย
   • สาเหตุ : สลักเกลียวติดตั้งของบูชไกด์อาจคลายหรือหลุดออกมาหรืออาจมีการออกแบบหรือการผลิตข้อบกพร่องในบูชไกด์เอง
   • ผลกระทบ : การคลายสามารถทำให้บูชไกด์เปลี่ยนระหว่างการทำงานของเครื่องซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรของเครื่อง
3. การแตก
   • สาเหตุ : ในบางกรณีเช่นการหล่อลื่นที่ไม่ดีหรือแรงกระแทกที่มากเกินไปการบูชไกด์อาจแตก
   • ผลกระทบ : บูชไกด์ที่มีรอยร้าวไม่สามารถทำหน้าที่ชี้นำได้อีกต่อไปซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวในการปฏิบัติงานของเครื่อง
4. ประสิทธิภาพการปิดผนึกลดลง
   • สาเหตุ : องค์ประกอบการปิดผนึกของ Buide Bushing อาจอายุได้รับความเสียหายหรือติดตั้งอย่างไม่เหมาะสม
   • ผลกระทบ : ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ลดลงสามารถอนุญาตให้สารปนเปื้อนภายนอกเข้าสู่เครื่องซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน

II. วิธีแก้ปัญหาสำหรับความล้มเหลว

1. วิธีการตรวจสอบภาพ
   • ขั้นตอน ก่อนอื่นให้ใช้การตรวจสอบด้วยภาพเพื่อสังเกตว่ามีปรากฏการณ์ที่ผิดปกติใด ๆ บนพื้นผิวของบูชไกด์เช่นการสึกหรอหรือรอยแตก ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าสลักเกลียวติดตั้งของบูชไกด์นั้นหลวมหรือหายไป
   • วัตถุประสงค์ : โดยการตรวจสอบด้วยสายตาคุณสามารถค้นหาจุดผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและให้พื้นฐานสำหรับการซ่อมแซมที่ตามมา
2. แทนที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอ
   • ขั้นตอน : สำหรับบูชไกด์ที่มีการสึกหรออย่างรุนแรงพวกเขาจะต้องถูกแทนที่ในเวลาที่เหมาะสม ก่อนที่จะเปลี่ยนให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและวัสดุของบูชมัคคุเทศก์ใหม่นั้นสอดคล้องกับต้นฉบับ
   • วัตถุประสงค์ : คืนค่าฟังก์ชั่นแนวทางและการแก้ไขของบูชแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความเสถียรของเครื่อง
3. กระชับชิ้นส่วนที่หลวม
   • ขั้นตอน : สำหรับบูชคู่มือแบบหลวมสลักเกลียวการติดตั้งจะต้องมีการปรับเปลี่ยนใหม่ ในระหว่างกระบวนการกระชับให้ให้ความสนใจกับแรงที่แน่นหนาและการกระชับของสลักเกลียว
   • วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบูชมัคคุเทศก์ไม่เปลี่ยนระหว่างการทำงานของเครื่องรักษาความแม่นยำและความเสถียรของเครื่อง
4. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่แตก
   • ขั้นตอน : สำหรับบูชไกด์ที่มีรอยร้าวจำเป็นต้องเปลี่ยนชุดประกอบบูชทั้งหมด ก่อนที่จะเปลี่ยนให้ทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมของเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีชิ้นส่วนอื่นใดที่เสียหาย
   • วัตถุประสงค์ : กู้คืนการทำงานปกติของเครื่องและป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาด
5. ตรวจสอบและบำรุงรักษาแมวน้ำ
   • ขั้นตอน : ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าแมวน้ำของบูชไกด์นั้นมีอายุมากขึ้นเสียหายหรือติดตั้งอย่างไม่เหมาะสม หากพบปัญหาให้เปลี่ยนหรือปรับซีลในเวลาที่เหมาะสม
   • วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของบูชไกด์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนภายนอกไม่ให้เข้าเครื่อง

III. มาตรการป้องกันในการบำรุงรักษารายวัน

1. เพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น
   • วิธี : หล่อลื่นเป็นประจำเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างบูชไกด์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอ
   • วัตถุประสงค์ : ยืดอายุการใช้งานของ Buide Bushing และปรับปรุงความแม่นยำและความเสถียรของเครื่อง
2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ
   • วิธี : ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องที่ครอบคลุมเป็นประจำรวมถึงการตรวจสอบสภาพการสึกหรอและการคลายของบูชไกด์
   • วัตถุประสงค์ : ตรวจจับและกำจัดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่อง
3. ปรับปรุงคุณภาพการผลิต
   • วิธี : ในระหว่างกระบวนการผลิตของบูชมัคคุเทศก์การเลือกวัสดุการควบคุมอย่างเข้มงวดกระบวนการเครื่องจักรและการควบคุมคุณภาพ
   • วัตถุประสงค์ : ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของ Buide Bushing, ลดโอกาสของความผิดพลาดที่เกิดขึ้น