CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
แคตตาล็อก Lathes CNC
เคาน์เตอร์นี้พร้อมกับรอกขั้นตอนมีรอกคลัทช์สองตัวนอกจากนี้ซึ่งเชื่อมต่อกับเพลาหลักผ่านสายพาน หนึ่งในรอกเหล่านี้มีเข็มขัดเปิดและตรงข้ามเข็มขัดข้าม ด้วยการจัดเรียงสายพานนี้แกนหมุนของเครื่องสามารถหมุนได้ในทิศทางย้อนกลับตามข้อกำหนดโดยการใช้เข็มขัดสายเดียวในครั้งเดียว ด้วยการผสมผสานที่เหมาะสมและการเลือกขั้นตอนที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงในรอกกรวยและการมีส่วนร่วมหรือการปลดเกียร์อีกครั้งอาจมีความเร็วที่หลากหลายพอสมควรสำหรับแกนกลึง นอกจากนี้เรายังเป็นหนึ่งในไม่กี่ บริษัท ในสหรัฐอเมริกาที่ใช้เครื่องดัดท่อ Crippa สำหรับโครงการดัดท่อ CNC ของเรา
การตัดเฉือนการจัดการคอมพิวเตอร์-ตัวเลขเป็นหลักสูตรที่ใช้เป็นหลักโดยผู้ผลิตเพื่อจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรผลิตภัณฑ์รายการ เครื่องต้นใช้ความรู้กระดาษแบบต่อยในฐานะไดรเวอร์และได้พัฒนาขึ้นในซอฟต์แวร์ดิจิตอลของปัจจุบัน เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเติบโตเป็นที่นิยมอย่างรวดเร็วเนื่องจากความสามารถในการให้ผลลัพธ์ที่ได้รับผลกระทบอย่างมากในส่วนใหญ่ในหลาย ๆ จุดประสงค์
headstock ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีมอเตอร์หลักของเครื่องกลึงซีเอ็นซีซึ่งขับแกนหลัก ทางร่างกาย เครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องจักรเป็นเครื่องกลึงง่าย ๆ พร้อมแผงควบคุม CNC ที่ติดตั้งไว้ ประสิทธิภาพทั้งหมดของเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่จัดการผ่านการจัดการ CNC การมีไดรฟ์ลูกรอกแบบก้าวข้ามและอีกครั้งเพื่อให้ความเร็วมากมายในการทำงาน ไดรฟ์ประเภทนี้ต้องการการใช้งานเคาน์เตอร์ซึ่งมีรอกกรวยที่คล้ายกันกับที่นำเสนอบนแกนกลึง
การผลิตพบว่าการตัดเฉือนซีเอ็นซีมีประโยชน์อย่างมากเนื่องจากการค้าต้องการองค์ประกอบโลหะและพลาสติกจำนวนมากโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปทรงที่ซับซ้อน จำนวนของ เครื่องซีเอ็นซี ให้ประโยชน์ของการได้รับหลายแกนที่สามารถปรับเปลี่ยนให้เป็นมุมที่ลำบากและช่วยจัดการวัสดุที่ยากต่อการลด
เครื่องที่ไม่เหมือนใครนี้ช่วยให้เราสามารถสร้างรูปร่างที่ใกล้ชิดภายในรอบเดียวเพื่อให้มั่นใจว่าหลอดของคุณโค้งตามสเป็คของคุณเป็นครั้งคราว เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีมอบความแม่นยำที่เหนือกว่าความแม่นยำและความเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ในปริมาณสูงสุดและทำให้การเลือกที่เหมาะสมในสภาวะส่วนใหญ่ ธุรกิจในอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันได้รับความได้เปรียบโดยวิธีการของประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอนอกเหนือจากความแม่นยำและความแม่นยำ ในบรรดาสิ่งหลักที่จะเกิดขึ้นกับการตัดเฉือนซีเอ็นซีคือการใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์การออกแบบคอมพิวเตอร์ (CAD) เพื่อจัดหาโมเดลสองหรือสามมิติของส่วนที่ดีที่สุด ภาพต้นแบบของส่วนนั้นจะถูกป้อนเข้าสู่ซอฟต์แวร์ซึ่งทำงานด้วยวิธีการของคอมพิวเตอร์เพื่อสั่งเครื่องมือการตัดเฉือนเพื่อสร้างวัตถุที่เหมือนกับโมเดล
สำหรับสาเหตุนี้จำเป็นต้องระมัดระวังเมื่อตั้งค่าการชดเชยแกน การสังเกตการชดเชยที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือทุกอย่าง (ซึ่งอาจแตกต่างจากที่ซัพพลายเออร์ที่แนะนำ) เล็กน้อย) สามารถประหยัดเวลาในอนาคตได้ ผ่าน“ การศึกษา” ของ CNC Lathe คุณสามารถรับรองได้ว่าเครื่องมือกำลังดำเนินการตามที่คาดการณ์ไว้
ด้านคอมพิวเตอร์ของเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีให้ผลลัพธ์อย่างละเอียดและคงที่ เครื่องมือเฉพาะมีการชดเชยแกนที่แม่นยำเพื่อลดลงอย่างถูกต้อง แกนเหล่านี้ไม่เพียง แต่แตกต่างจากผู้ผลิตถึงผู้ผลิตเท่านั้น - พวกเขาสามารถแตกต่างจากซอฟต์แวร์บุคคลโดยเฉพาะไปยังเครื่องมือ
ส่วนประกอบต้องการส่วนโค้งเว้าและนูนเธรดอิมพีเรียลและเมตริกและแท่งสองระดับที่แตกต่างกัน เครื่อง CNC อัตโนมัติจะใช้เครื่องมือสามตัวในการตัดครึ่งครึ่งในขณะที่เครื่องมาตรฐานจะต้องใช้เครื่องมือห้าตัวและมีข้อสงสัยเล็กน้อย เราเตอร์หรือแกนหมุนจะเปลี่ยนการใช้งานการหั่นซึ่งโดยปกติจะคล้ายกับบิตสว่าน บิตสว่านที่แท้จริงจะตัดเฉพาะที่ปลายในขณะที่บิตเราเตอร์เกือบทั้งหมดตัดวัสดุ
ด้วยการเป็นศูนย์ชิ้นส่วนอย่างถูกต้องคุณจะรับประกันได้ว่าทุกสิ่งเล็ก ๆ น้อย ๆ กำลังทำงานร่วมกัน มีหลายขั้นตอนในการทำความเข้าใจเคล็ดลับเกี่ยวกับวิธีการทำงานกลึงอย่างแม่นยำ ด้านคอมพิวเตอร์ที่เขียนโปรแกรมของเครื่องกลึงซีเอ็นซีนอกเหนือจากความซับซ้อนของเครื่องอเนกประสงค์นี้หมายความว่าจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมและทักษะ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มีสาขาต่างๆ ในธุรกิจในท้องถิ่น ให้บริการลูกค้า และช่วยดึงดูดปริมาณการเข้าชมธุรกิจเหล่านั้น
ในฐานะประธาน บริษัท Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. ฉันมุ่งมั่นที่จะยั่งยืนค่าความซื่อสัตย์ความรับผิดชอบนวัตกรรมและความยืดหยุ่นการสร้างคุณค่าและความรับผิดชอบต่อสังคม
การผลิตด้วยทักษะทางเทคนิคที่หลากหลายสามารถใช้บริการ CNC ในแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายเป็นแกนโรงสี
กำลังมองหาผู้ผลิตในประเทศจีนหรือไม่? จากนั้น Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. เป็นทางเลือกที่เหมาะสม เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ซีเอ็นซีหลายแกนที่รู้จักกันดี
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ