CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
CNC Lathe Staff Skills Skills
เป็นปรากฏการณ์ที่เห็นได้ชัดเจนของ CNC กลึง ผู้ใช้มากกว่าที่เคย แต่การใช้อัตราของเครื่องไม่สูงแน่นอนบางครั้งการผลิตงานไม่เต็ม แต่มีปัจจัยที่สำคัญกว่านั้นไม่สูงผู้ประกอบการ CNC ธรรมชาติพบปัญหาบางอย่างไม่ทราบวิธีจัดการโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องใหม่เนื่องจากปัญหาคุณภาพของอิเล็กทรอนิกส์ พบซึ่งต้องการบุคคลที่ใช้มีความสำคัญสูงสามารถรักษาปัญหาจิตใจสงบความสามารถในการเลือกปฏิบัตินั้นแข็งแกร่งฉากของหลักสูตรควรมีข้อได้เปรียบของรากฐานที่ค่อนข้างหนา ฯลฯ การใช้เครื่องกลึงการควบคุมเชิงตัวเลขนั้นใหญ่กว่าความยากลำบากในการใช้เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปเนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นผลิตภัณฑ์รวมระบบไฟฟ้าโดยทั่วไปมันเกี่ยวข้องกับความรู้ที่หลากหลายคือผู้ปฏิบัติงานควรมีเครื่องกระแสไฟฟ้าของเหลวก๊าซ ฯลฯ ความรู้ระดับมืออาชีพที่กว้างขึ้นดังนั้นธรรมชาติของคำขอจึงสูงมากสำหรับบุคลากรปฏิบัติการ ปัญหาเครื่องกลึง CNC: A, การวินิจฉัยความผิดพลาดของโฮสต์เกี่ยวกับความผิดปกติของโฮสต์ทั่วไปวิธีการวินิจฉัยเช่นการใช้การทดสอบขั้นสูงหมายถึง 'ทักษะการวินิจฉัยที่ทันสมัย' และ 'ทักษะการวินิจฉัยที่เป็นประโยชน์' แบบดั้งเดิม ฯลฯ 1, ทักษะที่เป็นประโยชน์, การวินิจฉัยได้รับการยืนยันโดยการปกป้องบุคลากรหลังจากอวัยวะรับรู้และประสบการณ์สำหรับการวินิจฉัยความผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร NC ใช้การวินิจฉัยทักษะที่เป็นประโยชน์ที่ได้รับการยืนยันกระบวนการเนื่องจากประเภทความผิดปกติที่แตกต่างกันทุกชนิดจากนั้นสามารถสลับกับหรือมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์อุปนัยจะได้รับผลดีกว่า เครื่องมือที่มีคุณค่าที่มีประโยชน์ทักษะการวินิจฉัยที่เป็นประโยชน์ไม่ต้องการสามารถวินิจฉัยได้ทุกที่ทุกเวลาและรวดเร็วเร็วและแม่นยำสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการวินิจฉัยเบื้องต้นของเครื่องมือเครื่องจักร 2, ทักษะที่ทันสมัย, การวินิจฉัยได้รับการยืนยันเครื่องมือวินิจฉัยและการประมวลผลข้อมูลใช้ในการใช้พารามิเตอร์คุณสมบัติบางอย่างของอุปกรณ์เครื่องจักรกลเช่นการสั่นสะเทือนการวัดเสียงและอุณหภูมิค่าการวัดเมื่อเทียบกับกฎปกติสำหรับการตัดสินสภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลเป็นปกติ และสำหรับเครื่องจักรอาจเป็นปัญหาเพิ่มเติมเหตุผลตำแหน่งและขอบเขตของปัญหาสำหรับการวิเคราะห์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ การใช้ทักษะการวินิจฉัยที่ทันสมัย แต่ในระยะแรกของปัญหาการโจมตีอุปกรณ์เครื่องจักรกลพบว่าส่วนหนึ่งของปัญหาในเวลาและเพื่อปกป้องจากนั้นสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ทักษะการวินิจฉัยที่ทันสมัยได้รับการส่งเสริมและการใช้งานแล้ว ประการที่สองการวินิจฉัยความผิดพลาดของระบบไฟฟ้าของระบบไฟฟ้าในเครื่องกลึงการควบคุมเชิงตัวเลขการสืบค้นการวิเคราะห์และกระบวนการวินิจฉัยความผิดนั้นยังถูกตัดออกจากกระบวนการปัญหาดังนั้นวิธีการวินิจฉัยความผิดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ที่นี่สั้น ๆ แนะนำวิธีการวินิจฉัยที่ใช้กันทั่วไป 1 วิธีที่ใช้งานง่าย ก่อนอื่นเลือกภาพสัมผัสไฟฟ้า ฯลฯ ซ่อมบุคลากรในการวินิจฉัยปัญหาเมื่อใช้วิธีแรกใช้งานง่ายเพื่อตรวจสอบ การปรึกษาหารือครั้งแรกถึงปัญหาปัจจุบันของปัญหาบุคลากรภาคสนามที่ปรึกษาที่เกิดขึ้นเกิดขึ้นปรากฏการณ์ความผิดและผลที่ตามมาจากความผิดและในกระบวนการของการวิเคราะห์ทั้งหมดการเลือกปฏิบัติซ้ำ ๆ ครั้งที่สองได้รับการตรวจสอบขึ้นอยู่กับหลักการของการวินิจฉัยความผิดพลาดจากภายในของการเจ็บป่วยค่อยๆ อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าทั้งหมด ( เช่นอุปกรณ์ที่ราบรื่นระบบควบคุมตัวเลขอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ฯลฯ - ไม่ว่าจะมีตัวบ่งชี้สัญญาณเตือนสภาพการทำงานของชิ้นส่วนอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ สำหรับแบริ่งเชิงกล, แกนหมุน, พิกัด azimuth, ห้องสมุดมีด ฯลฯ - บนแผงวงจรที่พิมพ์ออกมาเครื่องเป็นท้องถิ่นเพื่อตรวจสอบว่ามีวงจรลัดวงจรวงจรเปิดส่วนประกอบวงจรและไม่ว่าจะมีปรากฏการณ์เช่นรอยแตกเผาไหม้ไม่ว่าจะเป็นปรากฏการณ์เช่นการสัมผัสที่ไม่ดี ประการที่สามคือการติดต่อภายใต้เงื่อนไขของพลังงานเครื่องสามารถผ่านการติดต่อของสถานการณ์การติดตั้งแผงวงจรหลักและสถานการณ์ของแต่ละปลั๊กเชื่อมต่อพลังงานและสายสัญญาณ ( เช่นการเชื่อมต่อคอนสเตอร์เซอร์โวมอเตอร์) เงื่อนไขการเข้าร่วม ฯลฯ เพื่อค้นหาว่าทำไมอาจนำเสนอปัญหา 2 เนื่องจากวิธีการวินิจฉัย การใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขเนื่องจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยข้อมูลการเตือนภัยระบุปัญหาทั่วไป 3 วิธีแลกเปลี่ยน โมดูลและการแลกเปลี่ยนหน่วยเดียวกันการตรวจสอบการจัดการความผิดพลาดจากนั้นระบุส่วนของปัญหาอย่างรวดเร็ว 4, วิธีการเปรียบเทียบการวัดเครื่องมือ เมื่อการโจมตีของระบบความผิดพลาดให้เลือกเครื่องมือทดสอบไฟฟ้าทั่วไปส่วนความผิดพลาดถูกวัดเช่นแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟสัญญาณชีพจรจะเปรียบเทียบกับค่าของปกติและความผิดปกติเพื่อให้สามารถแยกปัญหาและสาเหตุของตำแหน่งของพวกเขา
การพึ่งพาการใช้เครื่องซีเอ็นซีหลายแกน CNC ที่เพิ่มขึ้นทำให้การเปลี่ยนแปลงมากมายในอุตสาหกรรมแกนโรงสีในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา
วิธีที่ดีที่สุดในการเผชิญหน้ากับปัญหาเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนของคุณคือการค้นหาคุณภาพสูงที่นำเสนอโดย Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. ที่เครื่อง JSTOMI CNC ลองดูสิ!
บริการ Mill Axis CNC พร้อมเครื่องหลายแกน CNC ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางใน Mill Axis
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ