CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
คำอธิบายกระบวนการกลึง CNC
แกนสองด้านหน้าที่หันหน้าไปทางด้านหน้าให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและความน่าเชื่อถือที่มากขึ้นในการผลิตมวลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบยานยนต์ เครื่องจักรพร้อมระบบอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดได้รับการกล่าวถึงเพื่อให้การใช้งานบ้านชั้นดีเยี่ยมและรวมสองเครื่องกลึงเข้ากับหนึ่งหน่วยด้วยตัวโหลดปกติสำหรับการทำงานด้านหลังและด้านหน้าอย่างต่อเนื่อง Okuma ซึ่งเป็นตัวแทนในสหราชอาณาจักรโดย NCMT ได้เพิ่มเครื่องกลึงซีเอ็นซี 2SP-2500H ลงในสายของเครื่องจักรที่มีเหตุผล
การแยกไดรฟ์หลักและฟีดไดรฟ์ซีเอ็นซีเครื่องกลึงหลักและไดรฟ์ฟีดโดยใช้มอเตอร์เซอร์โวที่เป็นกลางของตัวเองห่วงโซ่การส่งสัญญาณกลายเป็นเรื่องง่ายและเชื่อถือได้ ในเวลาที่เหมือนกันมอเตอร์อาจเป็นการเคลื่อนไหวแยกต่างหากและนอกจากนี้ยังสามารถรับการเชื่อมโยงหลายแกนได้ การใช้ระบบถอดชิปคอมพิวเตอร์เครื่องกลึงซีเอ็นซีส่วนใหญ่ใช้เลย์เอาต์โครงสร้าง Slantbedlathe การกำจัดชิปมีประโยชน์และใช้งานง่ายในการใช้งานอุปกรณ์ชิปคอมพิวเตอร์ ตั้งแต่การตกแต่งอย่างหนักไปจนถึงการตกแต่งที่สูง เครื่องซีเอ็นซี S และสินค้าได้รับการออกแบบด้วยพลังงานและความแข็งแกร่งเพื่อการเจริญเติบโตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ยากลำบากของคุณ
เครื่องกลึงซีเอ็นซีมีค่าใช้จ่ายและซับซ้อนกว่าเครื่องกลึงแบบแมนนวล แต่พวกเขายังเสนอข้อได้เปรียบที่น่าตื่นเต้นเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงด้วยตนเอง บรรทัดล่างคือเครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถทำทุกอย่างที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องกลึงด้วยตนเองรวมทั้งอีกมากมาย เราเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำรักษาความคลาดเคลื่อนและให้ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ รอบการขุดเจาะ G83 Peck ใช้กับเครื่องมือพักเพื่อเจาะออฟเซ็ตจากศูนย์กลางบนแกน z
เพื่อให้ได้สิ่งเหล่านี้ CNC ที่ดีจะช่วยโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ปรับความเร็วการสับโดยอัตโนมัติเพื่อลดการลดลงและลดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนต่อคุณภาพของเธรด การเปลี่ยนประเภทของสวิสเป็นชื่อของมันหมายถึงการหมุนแบบสวิสที่เหมาะกับการผลิตองค์ประกอบที่มีความแม่นยำสูงขนาดเล็กสำหรับอุตสาหกรรมนาฬิกาการแพทย์หรือทันตกรรม ใช้งานได้หลากหลาย เครื่องซีเอ็นซี ควรช่วยเหลือการตัดเฉือนแบบนี้และสามารถผลิตส่วนประกอบหลายอย่างในรอบเดียว สี่แกนหมุนซึ่งมักจะร่วมมือกันเป็นคู่ติดตั้งเป็นตาราง รูปแบบในกลองผู้ให้บริการทรงกระบอกขนาดใหญ่
เรากำหนดค่าผู้เล่นตัวจริง 'Top Turn' ของเราเพื่อจัดหาเครื่องสากลอย่างแท้จริงด้วยมูลค่าที่เป็นบวกเพื่อหนุนเส้นด้านหลังของคุณ 1-Okuma LB-3000-ความสามารถของเครื่องมือสด, แกน C เต็ม, แกน y, สต็อกหางที่ตั้งโปรแกรมได้, สาม” ผ่านแกนหมุน การสั่นสะเทือนแบบเกลียวเป็นปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการสับเหล็กรวมถึงการหมุนความเร็วสูง ปรากฏการณ์นี้อาจมีผลกระทบที่รุนแรงมากขึ้นสำหรับการหั่นด้ายบนเครื่องกลึง
การตั้งค่าเครื่องกลึงโดยการใส่และปรับ chucks สามและสี่ jaw, เครื่องมือ, สิ่งที่แนบมา, collets, บูช, หยุด, แสดงความชั่วร้าย ติดตั้งติดตั้งจัดตำแหน่งและปลอดภัยอุปกรณ์แนบอุปกรณ์ติดตั้งและชิ้นส่วนบนเครื่องจักรใช้เครื่องมือมือและอุปกรณ์การวัดที่แม่นยำ ด้วยความเร็วแกนหมุนสูงสุด 6,000 นาที -1 และเอาท์พุทมอเตอร์สูงสุดสองเท่าของเจ็ด.1kWความสามารถในการกัดของเครื่องจะเทียบเท่ากับศูนย์เครื่องจักรขนาดเล็ก แอปพลิเคชันอื่น ๆ รวบรวมการกัดใบหน้าที่ทรงพลังการขุดเจาะและการแตะ
รอบการทำซ้ำจะใช้ในการเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC เพื่อลดปริมาณรหัสที่ต้องเขียนและให้การจัดการมากขึ้นเกี่ยวกับรูปร่างและการดำเนินงานที่ซับซ้อน ระบบควบคุมจะเข้าใจการดำเนินการและดำเนินการวนซ้ำตามคำสั่งซึ่งอาจได้รับจากโปรแกรมเมอร์จนกว่าคุณลักษณะจะเต็ม
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการรับข้อเสนอขององค์กรเพื่อตอบสนองความต้องการของบริษัทต่างๆ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. จะยังคงนำความแตกต่างในอุตสาหกรรมของเราในรูปแบบและแนวทางมาใช้ในการให้บริการ CNC ซึ่งสอดคล้องกับแรงบันดาลใจที่พัฒนาขึ้นของเรา
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ผู้ที่ให้บริการผู้บริโภคของเราจำเป็นต้องพิจารณาเสนอผลิตภัณฑ์ของพวกเขาในเครื่องหลายแกน CNC เช่นบริการ CNC เพื่อใช้ประโยชน์จากความสนใจที่เพิ่มขึ้นจากผู้บริโภคในการสนับสนุนแกนโรงสี
ไม่เพียงพอที่จะมีความคิดในฐานะบริการ CNC ในตลาดขนาดมหึมา กุญแจสำคัญในสิ่งที่คุณกังวลคือวิธีที่คุณเชื่อมโยงตลาดที่หิวโหยนี้กับแนวคิดที่ทำให้เกิดความพึงพอใจ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. สามารถมอบหมายงานใหม่หรือสับเปลี่ยนงานที่ได้รับมอบหมายได้หากสมาชิกในทีมคนหนึ่งมีงานล้นมือในขณะที่คนอื่นๆ ไม่มีงานทำ จัดการทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นทันที ด้วยภาพรวมและรายงานโดยละเอียด ผู้ผลิตสามารถติดตามการพัฒนาใหม่ๆ ได้ง่ายขึ้น
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ