CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
CNC Mills ส่วนตัวที่ดีที่สุดสำหรับงานอดิเรก CNC Machining
การเลือกที่จะใช้ตามปกติคือการตั้งถิ่นฐานระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ใช้และมีความสำคัญบางประการในการออกแบบโรงสี ในปี 1936 รูดอล์ฟแบนด์ (2440-2505) รู้สึกถึงการปรับปรุงอย่างจริงจังกับเครื่องกัด บริษัท ของเขาเริ่มผลิตโรงสีแนวดิ่งหัวเข่าและคอลัมน์ใหม่ในปี 2481 นี่คือเครื่องกัดบริดจ์พอร์ตโดยทั่วไปเรียกว่าโรงสี Ram-sort หรือป้อมปืนเนื่องจากหัวของมันมีการเลื่อน-RAM และการติดตั้งแบบหมุน
นอกจากนี้วิศวกรบริการทั้งหมดของเราสามารถฝึกฝนพนักงานของคุณและแจ้งให้พวกเขาทราบเกี่ยวกับตัวเลือกการประหยัดค่านิยมและเวลาใหม่ ศูนย์ตัดเฉือนแบบอเนกประสงค์ซีเอ็นซีรุ่นต่อไปของ Rottler 5 แกนนำเสนอความแม่นยำและความเร็วที่ต้องการผสมพันธุ์หัวกระบอกสูบด้วยความแม่นยำที่โดดเด่น-โดยไม่ต้องใช้งานฝีมือ ช่างเครื่องที่มีทักษะดีมีความสำคัญกับน้ำหนักของพวกเขาในทองคำ (หรือก่อนที่คอมพิวเตอร์จะเข้ามาทั่วโลก) แต่ในปัจจุบันช่างเครื่องอาจต้องรู้เคล็ดลับเกี่ยวกับวิธีการโหลดเครื่องและกดปุ่มบางปุ่ม (ไม่แม่นยำ)
เครื่องเริ่มเป็นที่นิยมมากที่ผู้ผลิตหลายรายสร้างสำเนาและตัวแปร บริดจ์พอร์ตให้ประโยชน์ที่ยั่งยืนเหนือรุ่นก่อนหน้า มันเล็กพออ่อนโยนเพียงพอและราคาไม่แพงพอที่จะได้มาซึ่งสมเหตุสมผลสำหรับ บริษัท ร้านค้าเครื่องจักรขนาดเล็กที่สุด แต่ก็ถูกออกแบบมาอย่างเรียบร้อยหลากหลายสร้างขึ้นมาอย่างดีและไม่ยืดหยุ่น คำแนะนำมากมายเกี่ยวกับการเลื่อนและการเคลื่อนไหวที่หมุนได้ทำให้ด้านบนเข้าใกล้การทำงานจากทุกมุมมอง
สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาการตัดเฉือน แต่จะเพิ่มการพูดพล่อยของเครื่องและการสึกหรอของพลังงาน โรงสีพื้นเหล่านี้มีตารางโรตารี่แถวและแกนหมุนจี้แนวนอนที่ติดตั้งบนชุดของแทร็กที่ทำงานขนานกับแถวโต๊ะ โรงงานเหล่านี้ได้รับการเปลี่ยนเป็น CNC เป็นส่วนใหญ่อย่างไรก็ตามบางแห่งสามารถค้นพบได้ (ถ้าใครสามารถค้นพบเครื่องที่ใช้แล้ว) ภายใต้การควบคุมด้วยตนเอง การขนส่งแกนหมุนไปที่โต๊ะทำงานแต่ละคนดำเนินการตัดเฉือนและนัดหยุดงานที่โต๊ะถัดไปในขณะที่โต๊ะก่อนหน้านี้กำลังจัดเตรียมการดำเนินการครั้งต่อไป การบูรณาการการกัดเข้าสู่สภาพแวดล้อมการเปลี่ยนและในทางกลับกันเริ่มต้นด้วยการอยู่อาศัยเครื่องมือสำหรับ กลึง S และการใช้โรงงานเป็นครั้งคราวเพื่อเปลี่ยนการดำเนินงาน
ต้องได้รับการสอน G-Code หรือภาษาการเขียนโปรแกรมอื่นเพื่อเขียนโปรแกรมก เครื่องซีเอ็นซี บางครั้งไม่จำเป็นสำหรับช่างเครื่องยานยนต์จนกว่าคุณจะเริ่มต้นจากศูนย์ เครื่องมือเครื่องจักรจำนวนมากที่สร้างขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และหนักได้ถูกกำหนดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำงานพื้นฐานที่คล้ายกับน่าเบื่อการเสริมสร้างและการกัด ผู้ผลิตเกียร์ CNC สร้างใหม่ได้มีกระบวนการหลายพันกระบวนการสำหรับเครื่องยนต์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดดังนั้นมันจึงเรียบง่าย (เกือบ) ง่ายพอ ๆ กับการโหลดเครื่องและเจาะปุ่มบางปุ่ม ข้อกำหนดระดับชาติและระดับโลกใช้เพื่อสร้างมาตรฐานคำจำกัดความข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและกลยุทธ์การทดสอบที่ใช้สำหรับการกัด
สิ่งนี้นำไปสู่เครื่องดนตรีประเภทใหม่ล่าสุดเครื่องทำงานมัลติทาสกิ้ง (MTMS) ซึ่งสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการกัดและเปลี่ยนภายในซองงานที่คล้ายกัน การกัดเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่เพื่อกำจัดวัสดุโดยการคัตเตอร์ให้เป็นชิ้นส่วน
สิ่งนี้สามารถดำเนินการต่าง ๆ ในแกนหนึ่งหรือหลายแกนความเร็วหัวตัดและความดัน การโม่ครอบคลุมการปฏิบัติงานและเครื่องจักรที่หลากหลายบนเครื่องชั่งจากส่วนประกอบของบุคคลขนาดเล็กไปจนถึงการดำเนินการกัดแก๊งค์ขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่
วัสดุกลึงทั่วไป ได้แก่ โลหะ, พลาสติก, ไม้, โฟมและไฟเบอร์กลาส ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ช่างเครื่องและวิศวกรสามารถจัดการการทำงานของเครื่องกัดแนวตั้งโดยใช้วิธีคอมพิวเตอร์ที่ละเอียดอ่อน ระบบเหล่านี้รวบรวมข้อมูลการออกแบบโดยตรงจากภาพวาดและโมเดลในโปรแกรมซอฟต์แวร์ CAM หรือ CAD ซึ่งถูกแปลงเป็นรหัส (รหัส NC, G-Code และรหัส ISO) หลังจากนั้นแปลเป็นคำสั่งการดำเนินงานผ่านระบบ ถัดจากสำนักงานใหญ่ของเราใน Bunschoten-Spakenburg เรามีพื้นที่ของเราในเนเธอร์แลนด์เบลเยียมสาธารณรัฐเช็กและโปแลนด์
การออกแบบของบริดจ์พอร์ตกลายเป็นประเภทที่โดดเด่นสำหรับเครื่องกัดแบบแมนนวลที่ใช้โดยช่างเครื่องขนาดเล็กและสื่อกลางหลายรุ่น เมื่อสิบเก้าสิบแปดมีการสร้างเครื่องกัดบริดจ์พอร์ตในไตรมาสประมาณหนึ่งล้านและพวกเขา (และโคลนนิ่ง) ยังคงถูกผลิตในปัจจุบัน ในการกัดซิกแซกวัสดุจะถูกลบออกในเส้นทางข้างหน้าและย้อนหลัง ในกรณีนี้การสับจะเสร็จสิ้นทั้งด้วยและต่อต้านการหมุนของแกนหมุน
หากคุณกำลังจัดหาสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือการดำเนินงานการผลิตคุณจะไม่พลาด Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. รายการข้อเสนอ
การเป็นผู้นำด้านประสิทธิภาพหมายถึง Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. จะบรรลุความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ความพึงพอใจของลูกค้าชั้นนำของอุตสาหกรรม และประสิทธิภาพทางการเงินที่เหนือกว่า
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. จะต้องค้นหาสิ่งที่ตรงกับความต้องการและงบประมาณของเราและยังคงได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
คุณสามารถรับข้อมูลเพิ่มเติมได้จากเครื่อง JSTOMI CNC สำหรับการขาย ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราและส่งคำถามของคุณ!
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ