CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ OPC UA ของ CNC Turning Center คืออะไร?
ในภูมิทัศน์การผลิตที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบันการใช้อินเตอร์เฟส OPC UA ในศูนย์เลี้ยว CNC กำลังได้รับแรงฉุดเนื่องจากผู้ผลิตพยายามที่จะเพิ่มการเชื่อมต่อการทำงานร่วมกันและความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูล ในขณะที่อุตสาหกรรม 4.0 และ Internet of Things (IoT) ยังคงปรับเปลี่ยนภาคอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องโดยมีโปรโตคอลการสื่อสารที่ได้มาตรฐานและปลอดภัยเช่น OPC UA ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องซีเอ็นซีเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของยุคดิจิตอล
ทำความเข้าใจกับอินเทอร์เฟซ OPC UA
OPC UA ซึ่งหมายถึงการสื่อสารแบบเปิดแพลตฟอร์มแบบครบวงจร Unified Architecture เป็นโปรโตคอลการสื่อสารระหว่างเครื่องกับเครื่องจักรที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม พัฒนาโดยมูลนิธิ OPC, OPC UA อำนวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ระหว่างอุปกรณ์ระบบและแพลตฟอร์มต่างๆในสภาพแวดล้อมการผลิต อินเทอร์เฟซ OPC UA ทำหน้าที่เป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับศูนย์เลี้ยว CNC เพื่อสื่อสารกับเครื่องจักรอื่น ๆ ระบบอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ (HMI) ระบบควบคุมการควบคุมดูแลและระบบการเก็บข้อมูล (SCADA) และระบบการดำเนินการผลิต (MES)
เมื่อเปรียบเทียบกับ OPC Classic รุ่นก่อน OPC UA นำเสนอกลไกการสื่อสารที่แข็งแกร่งและปลอดภัยยิ่งขึ้น มันรวมคุณสมบัติขั้นสูงเช่นการเข้ารหัสการรับรองความถูกต้องการควบคุมการเข้าถึงและการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ความลับและความพร้อมใช้งานของข้อมูล สถาปัตยกรรมของ OPC UA เป็นไปตามโมเดลไคลเอนต์/เซิร์ฟเวอร์ซึ่งลูกค้าทำการร้องขอข้อมูลหรือบริการจากเซิร์ฟเวอร์ผ่านช่องทางการสื่อสารที่ปลอดภัย
ประโยชน์ของ OPC UA สำหรับศูนย์เลี้ยว CNC
การใช้อินเทอร์เฟซ OPC UA ในศูนย์เลี้ยว CNC นำมาซึ่งข้อดีหลายประการสำหรับผู้ผลิตและผู้ให้บริการเครื่องจักร ประการแรก OPC UA เปิดใช้งานการทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องจักรและระบบที่แตกต่างกันช่วยอำนวยความสะดวกในการบูรณาการและการสื่อสารที่ไร้รอยต่อในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่หลากหลาย สิ่งนี้ช่วยให้ศูนย์เปลี่ยนซีเอ็นซีสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลได้อย่างง่ายดายกับเครื่องซีเอ็นซีอื่น ๆ หุ่นยนต์เซ็นเซอร์และระบบควบคุมโดยไม่มีปัญหาความเข้ากันได้
ความปลอดภัยของการสื่อสารข้อมูลได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญด้วย OPC UA ผ่านการใช้งานการเข้ารหัสการตรวจสอบและกลไกการควบคุมการเข้าถึง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลที่ละเอียดอ่อนที่ส่งระหว่างศูนย์เลี้ยว CNC และอุปกรณ์อื่น ๆ ได้รับการปกป้องจากการเข้าถึงการจัดการหรือการตรวจสอบโดยไม่ได้รับอนุญาต ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าข้อมูลการผลิตของพวกเขามีความปลอดภัยและเป็นความลับเมื่อใช้ OPC UA สำหรับการสื่อสารระหว่างเครื่องกับเครื่องจักร
นอกจากนี้ OPC UA ยังนำเสนอความสามารถในการขยายและขยายได้สนับสนุนโมเดลข้อมูลที่ซับซ้อนลำดับชั้นและโครงสร้างข้อมูลเพื่อรองรับข้อมูลประเภทต่างๆในศูนย์เลี้ยว CNC ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการกำหนดชนิดข้อมูลแบบจำลองวัตถุและบริการที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือนและเวิร์กโฟลว์การผลิต OPC UA อำนวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นภายในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบไดนามิก
นอกจากนี้ OPC UA ยังให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับโปรโตคอลการสื่อสารแบบดั้งเดิม ด้วยการใช้เทคนิคการเข้ารหัสที่มีประสิทธิภาพการทำให้เป็นอนุกรมข้อความที่ดีที่สุดและกลไกการจัดการข้อผิดพลาดขั้นสูง OPC UA ทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายโอนข้อมูลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพระหว่างศูนย์เลี้ยว CNC และอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ สิ่งนี้นำไปสู่การตอบสนองที่ลดลงปริมาณงานที่เพิ่มขึ้นและการตอบสนองของระบบที่เพิ่มขึ้นภายในระบบนิเวศการผลิตที่เชื่อมต่อ
นอกจากนี้ OPC UA ยังเป็นแพลตฟอร์มที่ไม่ขึ้นกับแพลตฟอร์มและเป็นกลางทำให้ผู้ผลิตสามารถเลือกฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์และเครื่องมือจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันโดยไม่ถูก จำกัด ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ศูนย์เปลี่ยนซีเอ็นซีสื่อสารกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่หลากหลายแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์และบริการคลาวด์โดยใช้โปรโตคอลการสื่อสารที่ได้มาตรฐานเช่น OPC UA ผู้ผลิตสามารถรวมอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างง่ายดายอัพเกรดระบบที่มีอยู่และปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการผลิตที่เปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องเผชิญกับข้อ จำกัด ความเข้ากันได้
ความท้าทายของการใช้งาน OPC UA
ในขณะที่ประโยชน์ของการใช้อินเทอร์เฟซ OPC UA ในศูนย์เลี้ยว CNC นั้นมีความสำคัญ แต่ก็มีความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอัตโนมัติอุตสาหกรรม หนึ่งในความท้าทายหลักคือความซับซ้อนของการกำหนดค่าและการบำรุงรักษาเซิร์ฟเวอร์ OPC UA และไคลเอนต์ภายในระบบเครือข่าย การสร้างช่องทางการสื่อสารที่ปลอดภัยการจัดการใบรับรองการกำหนดนโยบายการเข้าถึงและการตรวจสอบการแลกเปลี่ยนข้อมูลจำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและการวางแผนอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสมของศูนย์เลี้ยว CNC
สร้างความมั่นใจว่าการทำงานร่วมกันระหว่างการใช้งานที่แตกต่างกันของ OPC UA ในเครื่องซีเอ็นซีแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์และโครงสร้างพื้นฐานด้านไอทีอาจเป็นสิ่งที่ท้าทาย แม้จะเป็นโปรโตคอลที่ได้มาตรฐาน แต่การเปลี่ยนแปลงในการที่ผู้ขายใช้คุณสมบัติบางอย่างรูปแบบข้อมูลและบริการในผลิตภัณฑ์ของพวกเขาสามารถนำไปสู่ปัญหาความเข้ากันได้ปัญหาการทำงานร่วมกันและปัญหาการรวมเมื่อเชื่อมต่อศูนย์เปลี่ยนซีเอ็นซีกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมหรือระบบองค์กรอื่น ๆ
ยิ่งไปกว่านั้นการรักษาความปลอดภัยของการสื่อสาร OPC UA จะต้องมีความสำคัญสูงสุดสำหรับผู้ผลิตที่ปรับใช้ศูนย์เปลี่ยน CNC ในโรงงานดิจิตอล ภัยคุกคามทางไซเบอร์การโจมตีมัลแวร์และการแฮ็คความพยายามมีความเสี่ยงที่สำคัญต่อการรักษาความลับความสมบูรณ์และความพร้อมใช้งานของข้อมูลการผลิตที่ส่งผ่านเครือข่าย OPC UA เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้มาตรการความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่แข็งแกร่งการตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำและการอัปเดตซอฟต์แวร์ควรนำไปใช้เพื่อปกป้องเครื่องซีเอ็นซีจากช่องโหว่ที่อาจเกิดขึ้นและการหาประโยชน์ภายในอินเทอร์เฟซ OPC UA
นอกจากนี้ความสามารถในการปรับขนาดและประสิทธิภาพของการสื่อสาร OPC UA ในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่สามารถนำเสนอความท้าทายสำหรับผู้ผลิตที่มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและโรงงานผลิตแบบกระจาย การจัดการสตรีมข้อมูลปริมาณมากเหตุการณ์แบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนแบบอะซิงโครนัสระหว่างศูนย์เลี้ยว CNC และเครื่องจักรอื่น ๆ จำเป็นต้องมีโครงสร้างพื้นฐานเครือข่ายที่ดีที่สุดเทคนิคการปรับสมดุลโหลดและกลไกคุณภาพการบริการ (QoS) เพื่อให้แน่ใจว่าการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่เชื่อถือได้และทันเวลา
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการรวม OPC UA
เพื่อเพิ่มความเข้ากันได้และประสิทธิผลของอินเทอร์เฟซ OPC UA ในศูนย์เลี้ยว CNC ผู้ผลิตควรปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานกำหนดค่าและการจัดการโปรโตคอลการสื่อสาร ดำเนินการประเมินข้อกำหนดการสื่อสารรูปแบบการแลกเปลี่ยนข้อมูลและสถานการณ์การรวมในเครื่องซีเอ็นซีเป็นสิ่งจำเป็นในการกำหนดการใช้ประโยชน์อย่างดีที่สุดของคุณสมบัติและความสามารถของ OPC UA
การกำหนดแบบจำลองข้อมูลมาตรฐานโครงสร้างวัตถุและการตั้งชื่อการประชุมที่ใช้ในศูนย์เลี้ยว CNC สามารถเพิ่มความสอดคล้องและการทำงานร่วมกันกับอุปกรณ์และระบบอื่น ๆ ที่รองรับ OPC UA ด้วยการกำหนดรูปแบบข้อมูลทั่วไปสำหรับข้อมูลการผลิตผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการแลกเปลี่ยนข้อมูลลดความซับซ้อนและเพิ่มการเชื่อมต่อโดยรวมของเครื่องซีเอ็นซีในสภาพแวดล้อมการผลิตดิจิตอล
การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติด้านความปลอดภัยของ OPC UA เป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องศูนย์เปลี่ยนซีเอ็นซีจากภัยคุกคามไซเบอร์การเข้าถึงที่ไม่ได้รับอนุญาตและการละเมิดข้อมูล การใช้ช่องทางการสื่อสารที่ปลอดภัยอัลกอริทึมการเข้ารหัสกลไกการตรวจสอบความถูกต้องและนโยบายการควบคุมการเข้าถึงสามารถปกป้องข้อมูลการผลิตและลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยภายในอินเทอร์เฟซ OPC UA การประเมินความปลอดภัยเป็นประจำการสแกนช่องโหว่และการทดสอบการเจาะเพื่อระบุและระบุช่องโหว่ที่อาจเกิดขึ้นในเครื่องซีเอ็นซีที่เชื่อมต่อผ่านเครือข่าย OPC UA
การเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการปรับขนาดของการสื่อสาร OPC UA ในศูนย์เลี้ยวซีเอ็นซีจำเป็นต้องมีการปรับการตั้งค่าเครือข่ายการกำหนดค่าการจัดสรรแบนด์วิดท์และจัดลำดับความสำคัญการรับส่งข้อมูลสำหรับกระบวนการผลิตที่สำคัญ พารามิเตอร์คุณภาพการบริการ (QoS) กลยุทธ์การเข้าคิวข้อความและเทคนิคการบีบอัดข้อมูลสามารถปรับปรุงการตอบสนองความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการถ่ายโอนข้อมูลระหว่างเครื่องซีเอ็นซีในระบบนิเวศการผลิตที่เชื่อมต่อ
สุดท้ายผู้ผลิตควรร่วมมือกับผู้ขายผู้รวมระบบและองค์กรมาตรฐานเพื่อให้ทันกับการพัฒนาล่าสุดการอัปเดตและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการรวม OPC UA ในศูนย์เปลี่ยนซีเอ็นซี การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องการแบ่งปันความรู้และการรับรองอุตสาหกรรมสามารถช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างความเชี่ยวชาญแบ่งปันประสบการณ์และส่งเสริมนวัตกรรมในการใช้ OPC UA เป็นโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานสำหรับระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
โดยสรุปการรวมอินเตอร์เฟส OPC UA ในศูนย์เลี้ยว CNC เป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการรวมการรวมที่ไร้รอยต่อการสื่อสารที่ปลอดภัยและการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัย ด้วยการทำความเข้าใจถึงประโยชน์ความท้าทายและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของการรวม OPC UA ผู้ผลิตสามารถปลดล็อคศักยภาพของเครื่องซีเอ็นซีเพื่อผลักดันประสิทธิภาพการผลิตปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในยุคดิจิตอล การยอมรับ OPC UA ในฐานะโปรโตคอลการสื่อสารที่ได้มาตรฐานและปลอดภัยช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเชื่อมต่อทำงานร่วมกันและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ ในโลกที่เชื่อมต่อกันของโรงงานอัจฉริยะและระบบการผลิตอัจฉริยะ
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องกลึงแบบสวิสมักจะมีคุณสมบัติ
ขนาดนาทีโครงสร้างที่ซับซ้อนความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (มักจะอยู่ในระดับไมโครมิเตอร์) และวัสดุที่มีราคาแพง
. พวกเขาใช้ใน
สาขาที่น่าเชื่อถือสูง (เช่นเครื่องมือทางการแพทย์และความแม่นยำ)
. แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วน ดังนั้น:
การวัดในเครื่องเป็นแกนหลักของการควบคุมกระบวนการ
สร้างความมั่นใจในความเสถียรและความสอดคล้องของกระบวนการตัดเฉือนและลดเศษเหล็ก
การตรวจสอบความแม่นยำแบบออฟไลน์เป็นรากฐานที่สำคัญของการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบย้อนกลับ
จัดทำรายงานที่มีสิทธิ์เป็นไปตามมาตรฐานสากลเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและกฎระเบียบ
เครื่องมือหลายอย่างเติมเต็มซึ่งกันและกัน:
ไม่มีเครื่องมือเดียวที่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ CMMS Excel ที่ขนาดเรขาคณิต, เครื่องทดสอบความกลม/ทรงกระบอกที่เชี่ยวชาญในการหมุน, เครื่องวัดความมุ่งมั่นที่มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวพื้นผิวและเครื่องวัดแสงสีขาววิเคราะห์ภูมิประเทศระดับนาโน ผ่านการใช้งานแบบรวมเท่านั้นที่สามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างครอบคลุม
บทสรุป:
อุปสรรคที่สูงของการตัดเฉือนประเภทสวิสนั้นสะท้อนไม่เพียง แต่ในเครื่องมือเครื่องจักรด้วยตัวเองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนของพวกเขา
ระบบนิเวศการวัดระดับสูงซึ่งมีความเข้มข้นและมีค่าใช้จ่ายเท่าเทียมกันและมีค่าใช้จ่ายสูง
. เครื่องมือวัดความแม่นยำเหล่านี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
"ตา" และ "สมอง"
สร้างความมั่นใจว่าการตระหนักถึง "ความแม่นยำของสวิส" และคุณภาพที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน ความลึกและความกว้างของแอปพลิเคชันของพวกเขาสะท้อนความสามารถที่แท้จริงของ บริษัท โดยตรงในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง
ศูนย์โรงโม่เทิร์นเวททำให้พื้นผิวที่ซับซ้อนของการตัดเฉือนต้องมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสามประการ ได้แก่ การตั้งค่าแบบเซ็ตอัพแบบเดี่ยว, เส้นโค้ง 5 แกนพร้อมกันและการสลับอย่างไร้รอยต่อระหว่างการหมุนและการกัด จุดแข็งเหล่านี้เกิดจากเครื่องจักร’ความสามารถในการรวมการเชื่อมโยงหลายแกนเข้ากับกระบวนการฟิวชั่น
เพื่อแปลศักยภาพนี้ให้เป็นผลกำไรที่แท้จริงมาตรการทางเทคนิคสี่ประการนั้นขาดไม่ได้:
โครงสร้างเครื่องจักรที่มีความร้อนและความร้อนแรงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไดรฟ์โดยตรงเพื่อรับประกันความแม่นยำแบบไดนามิกสูง
ระบบ CNC ที่รองรับ RTCP (การหมุนรอบจุดกึ่งกลางเครื่องมือ) และการชดเชยเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อความแม่นยำระดับไมครอน
กลยุทธ์ CAM ที่รวมการหมุนความเร็วสูงสำหรับการกำจัดวัสดุจำนวนมากด้วยการกัด 5 แกนสำหรับการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบในกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับแบบ QR เพื่อปิดวงคุณภาพและปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรอง CE
ข้อควรระวังที่สำคัญ ได้แก่ การติดตั้งรูปแบบต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางนิตยสารเครื่องมือที่สมดุลซึ่งรองรับทั้งการหมุนและการกัด, ค่าชดเชยการเติบโตด้วยความร้อนของแกนหมุน, ฝาแฝดดิจิตอลที่ตรวจสอบการชนกัน
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรหลัก—"เครื่องจักรแม่" ของอุตสาหกรรมการผลิต—บริษัท JSWAY CNC ก่อตั้งขึ้นใน Banfu เมื่อสามปีก่อน ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องในตลาดซีเอ็นซีทั้งในและต่างประเทศ บริษัท ได้เห็นคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องผลักดันอัตราการใช้ประโยชน์ของ 50,000 เมตรที่มีอยู่เดิม² โรงงานเกือบ 100% เพื่อผ่านข้อ จำกัด ด้านกำลังการผลิตและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่งมอบตรงเวลา JSWAY ได้ตัดสินใจที่จะสร้างโรงงานอัจฉริยะเฟสที่สอง
เวลา 11:05 น. เมื่อวันที่ 21 กรกฎาคม JSWAY CNC จัดพิธีที่ก้าวล้ำสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการระยะที่สองที่สำนักงานใหญ่ใน Banfu, Guangdong ผู้จัดการทั่วไปและหัวหน้าวิศวกรเซียง Lingyun เป็นผู้นำทีมผู้บริหารและพนักงานหลายร้อยคนในการทำพิธีอวยพรแบบดั้งเดิม