CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่องกลึง 2 แกน-3
คุณสนใจที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการตัดเฉือนด้วยเครื่องกลึง 2 แกนหรือไม่? ไม่มองหาอีก! ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราจะให้ข้อมูลเชิงลึกเคล็ดลับและกลยุทธ์ที่มีค่าแก่คุณเพื่อช่วยให้คุณเพิ่มผลลัพธ์สูงสุดปรับปรุงกระบวนการผลิตและยกระดับการตัดเฉือนของคุณให้อยู่ในระดับต่อไป
การเลือกโซลูชันเครื่องมือและการทำงานที่เหมาะสม
ปัจจัยสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพด้วยเครื่องกลึง 2 แกนคือการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและโซลูชั่นการทำงาน คุณภาพของเครื่องมือตัดของคุณส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกลึงและความแม่นยำอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องลงทุนในเครื่องมือตัดคุณภาพสูงซึ่งเหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ นอกจากนี้โซลูชั่นการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดการสั่นสะเทือนและให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่แม่นยำ
พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความเข้ากันได้ของวัสดุความเร็วในการตัดฟีดและประเภทของการตัดเฉือนเมื่อเลือกเครื่องมือสำหรับกลึง 2 แกนของคุณ เหล็กความเร็วสูง (HSS) และเครื่องมือคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมเนื่องจากความทนทานและความหลากหลาย คอลเล็ตที่มีความแม่นยำ chucks และการติดตั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกลึงและประสิทธิภาพโดยรวม
การเขียนโปรแกรมและการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือ
การเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดรอบเวลาเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนและในที่สุดการเพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุนด้วยเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ การใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงและการเรียนรู้การเขียนโปรแกรม G-Code สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือลดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและเพิ่มการใช้แกนหมุนให้สูงสุด
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือให้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นการมีส่วนร่วมของเครื่องมือความเร็วในการตัดฟีดและวัสดุที่ถูกตัดเฉือน Toolpaths Adaptive, เทคนิคการกัด trochoidal และกลยุทธ์ขั้นสูงอื่น ๆ สามารถช่วยลดรอบเวลาลดการสึกหรอของเครื่องมือและบรรลุพื้นผิวที่เหนือกว่า การทดลองใช้กลยุทธ์การตัดที่แตกต่างกันและการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือจะช่วยให้คุณค้นหาโซลูชันการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ
การใช้หลักการผลิตแบบลีน
การบูรณาการหลักการผลิตแบบลีนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการทำงานกลึง 2 แกนของคุณต่อไป ด้วยการกำจัดของเสียกระบวนการปรับปรุงและเพิ่มขั้นตอนการทำงานคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มผลผลิตสูงสุด เทคนิคต่าง ๆ เช่นองค์กร 5S การทำแผนที่สตรีมมูลค่าและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสามารถช่วยระบุคอขวดกำจัดความไร้ประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
เพื่อใช้หลักการผลิตแบบลีนเริ่มต้นด้วยการจัดระเบียบพื้นที่ทำงานของคุณเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ใช้เครื่องมือการจัดการภาพเช่นบอร์ด Kanban และคำแนะนำในการทำงานที่ได้มาตรฐานเพื่อปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และปรับปรุงการสื่อสาร จัดลำดับความสำคัญการบำรุงรักษาเชิงป้องกันการจัดการเครื่องมือและการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่สอดคล้องและเชื่อถือได้ ด้วยการส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคุณสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ยั่งยืนด้วยเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ
การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือและการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาเครื่องมือที่เหมาะสมและการปรับให้เหมาะสมมีความสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ การพัฒนาโปรแกรมการจัดการเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องมือสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือลดการหยุดทำงานและลดต้นทุนให้น้อยที่สุด การตรวจสอบการลับคมและการเปลี่ยนเครื่องมือตัดเป็นประจำจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควร
สร้างระบบการจัดการเครื่องมือที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการติดตามเครื่องมือการควบคุมสินค้าคงคลังและตารางการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือและการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ พัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือการตรวจสอบและการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและความน่าเชื่อถือในกระบวนการเครื่องจักรของคุณ ลงทุนในการเคลือบเครื่องมือตัดผู้ถือเครื่องมือและน้ำมันหล่อลื่นเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัดเฉือน โดยการจัดลำดับความสำคัญการบำรุงรักษาเครื่องมือและการปรับให้เหมาะสมคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องมือตัดและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการตัดเฉือนของคุณ
ลดเวลาการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงให้น้อยที่สุด
การลดเวลาการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่องกลึง 2 แกน ระบบเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วการตั้งค่าที่ได้มาตรฐานและโซลูชันการทำงานที่มีประสิทธิภาพสามารถช่วยลดการหยุดทำงานเพิ่มปริมาณงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน การเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าและการลดเวลาการเปลี่ยนแปลงจะช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์จากเครื่องและให้แน่ใจว่าการดำเนินการผลิตที่ราบรื่น
นำกลยุทธ์มาใช้เช่นเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าการติดตั้งแบบแยกส่วนและระบบหนีบอย่างรวดเร็วเพื่อลดการตั้งค่าและเวลาการเปลี่ยนแปลงสำหรับเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ ทำให้การตั้งค่าชิ้นงานเป็นมาตรฐาน, การชดเชยเครื่องมือและเทมเพลตโปรแกรมเพื่อปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงและลดเวลาที่ใช้ในการสลับระหว่างงาน ลงทุนในระบบเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเช่นเสาเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและ Collet Chucks เพื่อเร่งการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการปรับการตั้งค่า ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงของคุณคุณสามารถลดเวลารอคอยเพิ่มความยืดหยุ่นและบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้นด้วยเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ
โดยสรุปการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่องกลึง 2 แกนต้องมีการวางแผนเชิงกลยุทธ์การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมการเขียนโปรแกรมที่มีทักษะและแนวทางปฏิบัติในการผลิตแบบลีน ด้วยการใช้เคล็ดลับและกลยุทธ์ที่ระบุไว้ในคู่มือนี้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการตัดเฉือนเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและบรรลุผลลัพธ์ที่เหนือกว่าด้วยเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ อย่าลืมประเมินและปรับแต่งกระบวนการของคุณอย่างต่อเนื่องทดลองใช้เทคนิคใหม่ ๆ และอยู่ในปัจจุบันด้วยแนวโน้มของอุตสาหกรรมที่จะอยู่ข้างหน้าการแข่งขัน ด้วยความทุ่มเทนวัตกรรมและความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศคุณสามารถใช้การตัดเฉือนของคุณไปสู่ความสูงใหม่และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่องกลึง 2 แกนของคุณ
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ