loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

บทบาทของแกน Y ในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่ซับซ้อน

ในโลกที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตอุตสาหกรรมการตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงซึ่งมีความสำคัญต่อการใช้งานที่หลากหลาย ในบรรดาเครื่องมือและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ใช้ในการใช้เครื่องจักรกลกลสถานแกน Y มีบทบาทสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพความแม่นยำและคุณภาพในกระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อน ในบทความที่กว้างขวางนี้เราจะเจาะลึกลงไปในบทบาทที่สำคัญที่แกน y กลึงเล่นในการดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและวิธีที่พวกเขามีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพของกระบวนการผลิต

ความสามารถรอบตัวและความยืดหยุ่นที่นำเสนอโดย Y Axis Lathes ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความแม่นยำในการสร้างและการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมที่ จำกัด เฉพาะการหมุนและการดำเนินการด้านการเผชิญหน้าแกน y lathes มีแกนการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมทำให้พวกเขาสามารถดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่หลากหลายด้วยความแม่นยำพิเศษ แกนเพิ่มเติมนี้ช่วยให้การเคลื่อนไหวพร้อมกันทั้งในทิศทาง X และ Y ทำให้ผู้ประกอบการมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนเช่นร่องเกลียวและเส้นโค้ง ความสามารถในการดำเนินการหลายการดำเนินการในการตั้งค่าเดียวไม่เพียง แต่ประหยัดเวลา แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญทำให้แกน y เป็นเครื่องมือที่เป็นที่ต้องการอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิต

ความแม่นยำและความแม่นยำเป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐานในการตัดเฉือนและแกน y กลึงเก่งในการส่งมอบผลลัพธ์การตัดเฉือนที่แม่นยำเนื่องจากระบบควบคุมที่ทันสมัยและเทคโนโลยีที่ทันสมัย การเคลื่อนไหวพร้อมกันในแกน x และ y ช่วยให้สามารถตัดเส้นทางที่ซับซ้อนและการก่อตัวของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงสุด นอกจากนี้เครื่องกลึงแกน y ยังติดตั้งระบบตอบรับที่มีความละเอียดสูงซึ่งให้การตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญแบบเรียลไทม์เช่นการตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ประกอบการทำการปรับเปลี่ยนได้ทันทีส่งผลให้มีส่วนที่ตรงกับความคลาดเคลื่อนและมาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ ความแม่นยำพิเศษที่นำเสนอโดยแกน y ช่วยให้พวกเขาเป็นสินทรัพย์ที่มีค่าในการดำเนินการการตัดเฉือนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูงสุด

ประสิทธิภาพและผลผลิตเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งมั่นที่จะรักษาความสามารถในการแข่งขันและตรงตามกำหนดเวลาที่เข้มงวดในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบัน แกน Y นำเสนอข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของประสิทธิภาพและผลผลิตเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม ความสามารถในการดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียวช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการตั้งค่าบ่อยครั้งซึ่งจะช่วยลดการหยุดทำงานและเพิ่มปริมาณงานสูงสุด นอกจากนี้แกน Y แกน y สามารถใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงขึ้นและผิวผิวที่สูงขึ้นขจัดความจำเป็นสำหรับการดำเนินการรองเช่นการหักล้างและการขัด กระบวนการที่มีความคล่องตัวนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดเวลา แต่ยังช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม ด้วยการควบคุมความสามารถของเครื่องกลึงแกน y ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตการผลิตลดเวลาตะกั่วและในที่สุดปรับแต่งบรรทัดล่างของพวกเขา

ในขณะที่การลงทุนครั้งแรกในแกน y อาจสูงกว่าเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมการประหยัดต้นทุนระยะยาวและผลประโยชน์ที่พวกเขาเสนอมีค่ามากกว่าค่าใช้จ่ายล่วงหน้า แกน Y แกนนำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนโดยการลดความต้องการสำหรับเครื่องจักรหลายเครื่องติดตั้งและการตั้งค่า การรวมการดำเนินงานนี้ทำให้กระบวนการผลิตและลดต้นทุนการบำรุงรักษาลดลงและลดต้นทุนการดำเนินงาน นอกจากนี้ความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องกลึงแกน y ช่วยให้อัตราผลตอบแทนสูงขึ้นและเศษซากที่ลดลงทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง ด้วยข้อผิดพลาดและการทำงานซ้ำน้อยลงผู้ผลิตสามารถลดขยะวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรของพวกเขา ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องในราคาที่ต่ำกว่าต่อชิ้นทำให้แกน y ช่วยการลงทุนที่ชาญฉลาดสำหรับการใช้เครื่องจักรกล

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องแกน Y ยังคงพัฒนาและผลักดันขอบเขตของความสามารถในการตัดเฉือนในการดำเนินงานที่ซับซ้อน ผู้ผลิตมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องกลึงแกน y โดยผสมผสานคุณสมบัติและฟังก์ชั่นที่เป็นนวัตกรรม ตั้งแต่ระบบควบคุมขั้นสูงและเครื่องมือตัดไปจนถึงการตรวจสอบและระบบอัตโนมัติแบบเรียลไทม์แกน y กลึงอยู่ในระดับแนวหน้าของนวัตกรรมในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ตัวอย่างที่น่าสังเกตอย่างหนึ่งของนวัตกรรมนี้คือการรวมความสามารถ 5 แกนเข้ากับเครื่องกลึงแกน y ทำให้การดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและซับซ้อนยิ่งขึ้นเพื่อดำเนินการ การเคลื่อนไหวแบบรวมในแกน X, Y และ Z พร้อมกับแกนหมุนเพิ่มเติมเปิดช่องทางใหม่สำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสูง ระดับความซับซ้อนและความแม่นยำนี้ทำให้แกน y มีเครื่องกลึงนอกเหนือจากอุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมและวางตำแหน่งเป็นสินทรัพย์ที่มีค่าสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งมั่นที่จะอยู่ข้างหน้าโค้ง

โดยสรุปแกน y กลึงมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนโดยนำเสนอความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นความแม่นยำประสิทธิภาพและความคุ้มค่า ความสามารถของพวกเขาในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่หลากหลายด้วยความแม่นยำและความสอดคล้องที่ยอดเยี่ยมทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิต ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวไปข้างหน้าแกน y กลึงจะยังคงขับเคลื่อนนวัตกรรมและปฏิวัติการตัดเฉือนที่แม่นยำ ด้วยการลงทุนในเครื่องกลึงแกน y ผู้ผลิตสามารถยกระดับความสามารถของพวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสบความสำเร็จมากขึ้นในตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้น วิวัฒนาการและความก้าวหน้าของแกน Y ในการดำเนินการเครื่องจักรกลที่ซับซ้อนได้เน้นย้ำความสำคัญของพวกเขาในฐานะเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขาและส่งมอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงสุด

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect