loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

บทบาทของเครื่องกลึง 2 แกนในการผลิตที่ทันสมัย

บทบาทของ 2 แกนกลึงในการผลิตที่ทันสมัย: ภาพรวมที่ครอบคลุม

ในโลกที่รวดเร็วของการผลิตที่ทันสมัยความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญที่สามารถสร้างหรือทำลายความสำเร็จของ บริษัท เครื่องมือหนึ่งที่พิสูจน์แล้วว่าจำเป็นในการตอบสนองความต้องการเหล่านี้คือกลึง 2 แกน เครื่องจักรเหล่านี้ได้ปฏิวัติวิธีการผลิตส่วนประกอบนำเสนอความสามารถที่หลากหลายซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ในภาพรวมที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกลงไปในบทบาทต่าง ๆ ที่ 2 แกนเครื่องกลึงเล่นในการผลิตที่ทันสมัยและวิธีที่พวกเขามีส่วนร่วมในความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม

ความสำคัญของความแม่นยำและความแม่นยำ

หนึ่งในเหตุผลหลักว่าทำไมกลึง 2 แกนจึงกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตที่ทันสมัยคือความสามารถในการส่งมอบความแม่นยำและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบ พร้อมกับการควบคุมขั้นสูงและเครื่องมือตัดเครื่องจักรเหล่านี้สามารถดำเนินการที่ซับซ้อนด้วยความสอดคล้องอย่างไม่น่าเชื่อ ด้วยการใช้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำตามสองแกนเครื่องกลึง 2 แกนสามารถสร้างส่วนประกอบที่มีความคลาดเคลื่อนและมิติที่แน่นอนตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน

ระดับความแม่นยำที่ 2 แกนเครื่องกลึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์ซึ่งส่วนประกอบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือของเครื่องกลึง 2 แกนในการให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำทำให้พวกเขาเป็นเครื่องมือสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ

เพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ

นอกเหนือจากการปรับปรุงความแม่นยำแล้ว 2 แกนกลึงยังมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพในการดำเนินงานการผลิต เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการหลากหลายรวมถึงการหมุนการหันหน้าไปทางเกลียวและการขุดเจาะทั้งหมดในการตั้งค่าเดียว ความเก่งกาจนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนในระยะเวลาที่สั้นลงในที่สุดลดต้นทุนการผลิตและเวลานำ

ธรรมชาติอัตโนมัติของ 2 แกนกลึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเพิ่มความเร็วในการตัดให้เหมาะสม ด้วยคุณสมบัติเช่นตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและระบบการโหลดชิ้นส่วนเครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างต่อเนื่องทำให้ผู้ให้บริการสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ความคล่องตัวของกระบวนการผลิตนี้ส่งผลให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นและลดต้นทุนการผลิตทำให้ 2 แกนเครื่องกลึงเป็นสินทรัพย์ที่มีค่าในตลาดการแข่งขันในปัจจุบัน

ความยืดหยุ่นในความสามารถในการตัดเฉือน

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเครื่องกลึง 2 แกนคือความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ เครื่องเหล่านี้สามารถจัดการขนาดและรูปร่างได้หลากหลายตั้งแต่กระบอกสูบง่าย ๆ ไปจนถึงรูปทรงที่ซับซ้อนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตต้นแบบแบทช์ขนาดเล็กหรือการผลิตจำนวนมากเครื่องกลึง 2 แกนสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละงานทำให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นที่พวกเขาต้องการในการแข่งขัน

ยิ่งไปกว่านั้นความสามารถในการสลับระหว่างเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันและการทำงานของการตัดเฉือนช่วยเพิ่มความหลากหลายของเครื่องกลึง 2 แกนทำให้สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนผ่านระหว่างงาน ความยืดหยุ่นนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดและการตั้งค่าของลูกค้าได้ทันที ด้วยเครื่องกลึง 2 แกน บริษัท สามารถผลิตส่วนประกอบที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องลงทุนในหลายเครื่องซึ่งจะช่วยประหยัดทั้งเวลาและทรัพยากร

โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิต

แม้จะมีความสามารถขั้นสูง แต่เครื่องกลึง 2 แกนนำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขา เครื่องจักรเหล่านี้มีราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับเครื่องมือการตัดเฉือนอื่น ๆ ทำให้พวกเขาสามารถเข้าถึงธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีงบประมาณ จำกัด ค่าใช้จ่ายในการเป็นเจ้าของและการบำรุงรักษา 2 แกนทำให้พวกเขาเป็นการลงทุนที่ประหยัดต้นทุนซึ่งสามารถให้ผลตอบแทนที่สำคัญในแง่ของผลผลิตและคุณภาพ

นอกจากนี้ประสิทธิภาพของเครื่องกลึง 2 แกนในการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำและแม่นยำจะช่วยลดขยะและการทำใหม่ทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง ด้วยการเพิ่มการใช้ประโยชน์จากวัสดุและการลดเศษเหล็กให้น้อยที่สุดผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกำไรของพวกเขาและยังคงแข่งขันในตลาดที่รวดเร็วในปัจจุบัน ความคุ้มค่าของเครื่องกลึง 2 แกนทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดสำหรับ บริษัท ที่ต้องการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตโดยไม่เกินข้อ จำกัด ด้านงบประมาณ

แนวโน้มและนวัตกรรมในอนาคตใน 2 แกนเครื่องกลึง

ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องบทบาทของ 2 แกนเครื่องกลึงในการผลิตที่ทันสมัยกำลังพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม การพัฒนาใหม่ในระบบอัตโนมัติหุ่นยนต์และปัญญาประดิษฐ์กำลังเปลี่ยนวิธีการผลิตส่วนประกอบซึ่งนำไปสู่ความแม่นยำประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นที่มากยิ่งขึ้น ผู้ผลิตกำลังสำรวจการรวมเทคโนโลยีอัจฉริยะเข้ากับเครื่องกลึง 2 แกนเพื่อเพิ่มขีดความสามารถและปรับปรุงกระบวนการผลิต

แนวโน้มที่เกิดขึ้นใหม่คือการใช้ระบบการบำรุงรักษาแบบทำนายใน 2 แกนกลึงซึ่งสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์และกำหนดเวลาการซ่อมแซมก่อนที่จะเกิดขึ้นลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มเวลาทำงานสูงสุด นวัตกรรมอีกประการหนึ่งคือการบูรณาการอุปกรณ์ Internet of Things (IoT) เพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องและผลผลิตทำให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและตัดสินใจอย่างชาญฉลาด ความก้าวหน้าเหล่านี้กำลังสร้างอนาคตของการผลิตและทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องกลึง 2 แกนยังคงเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรม

โดยสรุปแล้ว 2 แกนกลึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยโดยให้ความแม่นยำประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการผลิตส่วนประกอบ เครื่องจักรที่หลากหลายเหล่านี้ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับ บริษัท ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่รวดเร็วในปัจจุบัน ด้วยความสามารถขั้นสูงโซลูชั่นที่คุ้มค่าและแนวโน้มในอนาคตและนวัตกรรม 2 แกนเครื่องกลึงยังคงขับเคลื่อนความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิตและปูทางไปสู่ความเป็นไปได้ใหม่ ๆ ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

วิวัฒนาการของเครื่องกลึง 2 แกนถูกตั้งค่าให้ดำเนินการต่อไปโดยผู้ผลิตยอมรับเทคโนโลยีและนวัตกรรมล่าสุดเพื่อผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ ด้วยการลงทุนในเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้และใช้ประโยชน์จากความสามารถของพวกเขา บริษัท สามารถอยู่ข้างหน้าการแข่งขันและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ของตลาด บทบาทของเครื่องกลึง 2 แกนในการผลิตที่ทันสมัยไม่เพียง แต่เกี่ยวกับการสร้างส่วนประกอบเท่านั้น มันเกี่ยวกับการกำหนดอนาคตของวิธีการทำสิ่งต่าง ๆ และการกำหนดมาตรฐานใหม่เพื่อความแม่นยำประสิทธิภาพและคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิต

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect