loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

ผลกระทบของกลึง 2 แกนต่อผลผลิต-1

ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่าง ๆ กำลังค้นหาวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง เครื่องมือสำคัญอย่างหนึ่งที่ปฏิวัติกระบวนการผลิตคือกลึง 2 แกน เทคโนโลยีขั้นสูงนี้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลผลิตทำให้ บริษัท สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในลักษณะที่เร็วขึ้นและคุ้มค่ามากขึ้น

เพิ่มความแม่นยำและความแม่นยำ

หนึ่งในประโยชน์หลักของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนคือความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำที่เสนอ เครื่องเหล่านี้มีการควบคุมที่ซับซ้อนซึ่งช่วยให้การวางตำแหน่งที่แม่นยำของเครื่องมือตัดส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ตรงกับความคลาดเคลื่อน ความแม่นยำในระดับนี้มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและการแพทย์ซึ่งแม้แต่การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ผลที่ตามมาจากหายนะ ด้วยเครื่องกลึง 2 แกนผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายโดยรู้ว่าแต่ละชิ้นจะสอดคล้องและเชื่อถือได้

เวลาผลิตที่สั้นลง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเครื่องกลึง 2 แกนคือความสามารถในการลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องเหล่านี้มีความสามารถในการดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียวซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองระหว่างขั้นตอน สิ่งนี้ไม่เพียง แต่เร่งกระบวนการผลิต แต่ยังช่วยลดโอกาสของข้อผิดพลาดที่สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อชิ้นส่วนถูกย้ายจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง เป็นผลให้ผู้ผลิตสามารถนำผลิตภัณฑ์ไปสู่ตลาดได้เร็วขึ้นและอยู่ข้างหน้าการแข่งขัน

ประหยัดค่าใช้จ่าย

นอกเหนือจากการปรับปรุงความแม่นยำและเวลาการผลิตที่เร็วขึ้นเครื่องกลึง 2 แกนยังให้การประหยัดต้นทุนที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต ด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเองเครื่องเหล่านี้ช่วยให้ บริษัท ต่างๆลดต้นทุนการผลิตโดยรวม การประหยัดค่าใช้จ่ายนี้สามารถส่งต่อไปยังลูกค้าทำให้ผลิตภัณฑ์มีราคาไม่แพงและมีการแข่งขันมากขึ้นในตลาด นอกจากนี้ประสิทธิภาพของเครื่องกลึง 2 แกนยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเพิ่มผลกำไร

ความเก่งกาจและความยืดหยุ่น

เครื่องกลึง 2 แกนเป็นเครื่องจักรที่หลากหลายที่สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่ว่าจะผลิตส่วนประกอบที่เรียบง่ายหรือชุดประกอบที่ซับซ้อนเครื่องเหล่านี้มีความยืดหยุ่นในการจัดการงานการตัดเฉือนต่างๆได้อย่างง่ายดาย ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างการดำเนินงานที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็วเช่นการหมุนการขุดเจาะและการทำเกลียวโดยไม่จำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรมใหม่อย่างกว้างขวาง ความเก่งกาจนี้ช่วยให้ บริษัท ต่างๆสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงและดำเนินโครงการใหม่โดยไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์เพิ่มเติม

ปรับปรุงความปลอดภัยของคนงาน

การใช้เครื่องกลึง 2 แกนยังมีผลกระทบเชิงบวกต่อความปลอดภัยของคนงานในสภาพแวดล้อมการผลิต ด้วยการทำซ้ำโดยอัตโนมัติและเป็นอันตรายเครื่องเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บและอุบัติเหตุบนพื้นร้าน ผู้ประกอบการสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยและสะดวกสบายยิ่งขึ้นโดยรู้ว่าเครื่องจะจัดการกับกระบวนการตัดและการปรับแต่งด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ปกป้องความเป็นอยู่ที่ดีของคนงาน แต่ยังช่วยลดการหยุดทำงานเนื่องจากการบาดเจ็บทำให้การผลิตตามกำหนด

โดยสรุปแล้วการใช้เครื่องกลึง 2 แกนได้เปลี่ยนภูมิทัศน์การผลิตโดยเสนอผลประโยชน์มากมายที่นำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและผลกำไร จากการปรับปรุงความแม่นยำและเวลาในการผลิตที่สั้นลงไปจนถึงการประหยัดต้นทุนและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรเหล่านี้ได้ปฏิวัติวิธีที่ บริษัท เข้าหาการดำเนินการเครื่องตัดเฉือน ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องบทบาทของ 2 แกนกลึงในการขับเคลื่อนประสิทธิภาพและนวัตกรรมในการผลิตจึงมีการตั้งค่าให้แข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น ด้วยการลงทุนในเทคโนโลยีที่ทันสมัยนี้ผู้ผลิตสามารถอยู่ข้างหน้าเส้นโค้งและวางตำแหน่งตัวเองเพื่อความสำเร็จในตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้นเรื่อย ๆ

ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรมการผลิตมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ผู้ผลิตมักจะมองหาโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมที่สามารถช่วยให้พวกเขาอยู่ข้างหน้าการแข่งขันและปรับปรุงผลกำไรของพวกเขา วิธีแก้ปัญหาหนึ่งที่ปฏิวัติกระบวนการผลิตคือกลึง 2 แกน

เครื่องกลึง 2 แกนเป็นเครื่องมือที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพซึ่งเปลี่ยนวิธีที่ บริษัท เข้าหาการดำเนินการเครื่องตัดเฉือน ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงและการควบคุมความแม่นยำเครื่องนี้ให้ประโยชน์ที่หลากหลายซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและผลกำไรที่เพิ่มขึ้น จากความแม่นยำและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นไปจนถึงเวลาการผลิตที่สั้นลงและการประหยัดต้นทุนเครื่องกลึง 2 แกนได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ

หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของกลึง 2 แกนคือความสามารถในการเพิ่มความแม่นยำและความแม่นยำในการใช้เครื่องจักรกล ด้วยการควบคุมที่ซับซ้อนเครื่องนี้ช่วยให้การวางตำแหน่งของเครื่องมือตัดที่แม่นยำส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ตรงกับความคลาดเคลื่อน ความแม่นยำในระดับนี้มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและการแพทย์ซึ่งแม้แต่การเบี่ยงเบนที่น้อยที่สุดก็อาจมีผลกระทบร้ายแรง ด้วยการใช้เครื่องกลึง 2 แกนผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายโดยรู้ว่าแต่ละชิ้นจะสอดคล้องและเชื่อถือได้

นอกเหนือจากความแม่นยำและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น 2 แกนกลึงยังให้การประหยัดต้นทุนที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต ด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเองเครื่องเหล่านี้ช่วยให้ บริษัท ต่างๆลดต้นทุนการผลิตโดยรวม การประหยัดค่าใช้จ่ายนี้สามารถส่งต่อไปยังลูกค้าทำให้ผลิตภัณฑ์มีราคาไม่แพงและมีการแข่งขันมากขึ้นในตลาด นอกจากนี้ประสิทธิภาพของเครื่องกลึง 2 แกนยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเพิ่มผลกำไร

ประโยชน์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเครื่องกลึง 2 แกนคือความสามารถในการลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องเหล่านี้มีความสามารถในการดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียวโดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองระหว่างขั้นตอน สิ่งนี้ไม่เพียง แต่เร่งกระบวนการผลิต แต่ยังช่วยลดโอกาสของข้อผิดพลาดที่สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อชิ้นส่วนถูกย้ายจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง เป็นผลให้ผู้ผลิตสามารถนำผลิตภัณฑ์ไปสู่ตลาดได้เร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นช่วยให้พวกเขาอยู่ข้างหน้าการแข่งขัน

นอกจากนี้ความหลากหลายและความยืดหยุ่นของเครื่องกลึง 2 แกนทำให้เหมาะสำหรับงานการตัดเฉือนที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตส่วนประกอบที่เรียบง่ายหรือชุดประกอบที่ซับซ้อนเครื่องเหล่านี้มีความยืดหยุ่นในการจัดการการทำงานที่แตกต่างกันเช่นการหมุนการขุดเจาะและเกลียวได้อย่างง่ายดาย ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรมใหม่อย่างกว้างขวางทำให้พวกเขาสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงและดำเนินโครงการใหม่โดยไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์เพิ่มเติม

การใช้เครื่องกลึง 2 แกนยังมีผลกระทบเชิงบวกต่อความปลอดภัยของคนงานในสภาพแวดล้อมการผลิต ด้วยการทำซ้ำโดยอัตโนมัติและเป็นอันตรายเครื่องเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บและอุบัติเหตุบนพื้นร้าน ผู้ประกอบการสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยและสะดวกสบายยิ่งขึ้นโดยรู้ว่าเครื่องจะจัดการกับกระบวนการตัดและการปรับแต่งด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ปกป้องความเป็นอยู่ที่ดีของคนงาน แต่ยังช่วยลดการหยุดทำงานเนื่องจากการบาดเจ็บทำให้การผลิตตามกำหนด

โดยสรุปแล้วการใช้เครื่องกลึง 2 แกนได้เปลี่ยนภูมิทัศน์การผลิตโดยเสนอผลประโยชน์มากมายที่นำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและผลกำไร จากการปรับปรุงความแม่นยำและเวลาการผลิตที่เร็วขึ้นไปจนถึงการประหยัดต้นทุนและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรเหล่านี้ได้ปฏิวัติวิธีที่ บริษัท เข้าหาการดำเนินการเครื่องตัดเฉือน ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องบทบาทของ 2 แกนกลึงในการขับเคลื่อนประสิทธิภาพและนวัตกรรมในการผลิตจึงมีการตั้งค่าให้แข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น ด้วยการลงทุนในเทคโนโลยีที่ทันสมัยนี้ผู้ผลิตสามารถอยู่ข้างหน้าเส้นโค้งและวางตำแหน่งตัวเองเพื่อความสำเร็จในตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้นเรื่อย ๆ

ด้วยวิวัฒนาการของเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตจะต้องหาวิธีปรับปรุงการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพ เครื่องกลึง 2 แกนได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเครื่องมือที่มีค่าในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตมีวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนและให้ความมั่นใจในระดับสูงสุดของความแม่นยำและความแม่นยำในกระบวนการผลิต ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตยังคงดำเนินต่อไปบทบาทของกลึง 2 แกนจะกลายเป็นสิ่งสำคัญในการผลักดันนวัตกรรมและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect