loading

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547

อนาคตของเครื่องกลึง 2 แกน: แนวโน้มและนวัตกรรม

ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าในอนาคตของ 2 แกนเครื่องกลึงกำลังน่าตื่นเต้นมากขึ้นและเต็มไปด้วยสัญญา เครื่องจักรเหล่านี้เป็นวัตถุดิบหลักในการใช้เครื่องจักรกลมานานหลายทศวรรษ แต่ด้วยแนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ที่เกิดขึ้นใหม่ความสามารถของพวกเขากำลังเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณ

หนึ่งในแนวโน้มที่สำคัญที่สุดในโลกของเครื่องกลึง 2 แกนคือการมุ่งเน้นที่เพิ่มขึ้นในระบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติมีศักยภาพในการปฏิวัติวิธีการทำงานของเครื่องเหล่านี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตประสิทธิภาพและความแม่นยำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผู้ผลิตได้รวมคุณสมบัติอัตโนมัติมากขึ้นในเครื่องกลึง 2 แกนเช่นรถตักหุ่นยนต์และการขนถ่ายเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและระบบการวัดแบบบูรณาการ

คุณสมบัติระบบอัตโนมัติเหล่านี้ไม่เพียง แต่ลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเอง แต่ยังช่วยให้เครื่องกลึง 2 แกนสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานขึ้นเพิ่มเอาต์พุตโดยรวมและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด โดยการทำซ้ำโดยอัตโนมัติผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่แง่มุมที่สำคัญยิ่งขึ้นของกระบวนการตัดเฉือนเช่นการเขียนโปรแกรมและการแก้ไขปัญหา ในขณะที่เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเราสามารถคาดหวังที่จะเห็นคุณสมบัติขั้นสูงที่รวมอยู่ในเครื่องกลึง 2 แกนเพื่อเพิ่มความสามารถของพวกเขา

แนวโน้มอีกประการหนึ่งที่สร้างอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนคือการพัฒนาเครื่องมือและวัสดุขั้นสูง ด้วยความต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงที่เพิ่มขึ้นผู้ผลิตจึงมองหาวิธีในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนและผิวผิว การใช้เครื่องมือขั้นสูงเช่นเม็ดมีดคาร์ไบด์และเครื่องมือตัดเคลือบสามารถช่วยให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นส่งผลให้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงขึ้น

นอกเหนือจากการใช้เครื่องมือขั้นสูงแล้วการใช้วัสดุใหม่ยังเปลี่ยนเกมสำหรับเครื่องกลึง 2 แกน วัสดุเช่น Inconel, Titanium และคาร์บอนไฟเบอร์กำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์นำเสนอความท้าทายการตัดเฉือนใหม่ 2 แกนเครื่องกลึงที่ติดตั้งแกนหมุนความเร็วสูงและระบบทำความเย็นขั้นสูงสามารถใช้วัสดุที่ท้าทายเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเปิดโอกาสใหม่สำหรับผู้ผลิต

การบูรณาการของ Internet of Things Technology (IoT) และหลักการอุตสาหกรรม 4.0 เป็นอีกหนึ่งเทรนด์สำคัญในโลกของเครื่องกลึง 2 แกน ด้วยการเชื่อมต่อเครื่องจักรกับอินเทอร์เน็ตและใช้การวิเคราะห์ข้อมูลผู้ผลิตสามารถได้รับข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องการสึกหรอของเครื่องมือและประสิทธิภาพการผลิต ข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนและป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

นอกจากนี้หลักการอุตสาหกรรม 4.0 ยังช่วยให้เครื่องกลึง 2 แกนสามารถสื่อสารกับเครื่องจักรอื่น ๆ ในสายการผลิตสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ราบรื่นและเชื่อมต่อกัน ตัวอย่างเช่นเครื่องกลึง 2 แกนสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติตามข้อเสนอแนะจากกระบวนการต้นน้ำเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพที่สอดคล้องกันในทุกส่วน เมื่อผู้ผลิตจำนวนมากยอมรับเทคโนโลยี IoT และ Industry 4.0 ความสามารถของเครื่องกลึง 2 แกนจะขยายตัวต่อไป

ความก้าวหน้าในซอฟต์แวร์และการเขียนโปรแกรมกำลังขับเคลื่อนอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกน ระบบ CNC ที่ทันสมัยนำเสนออินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายเครื่องมือจำลองที่มีประสิทธิภาพและความสามารถในการเขียนโปรแกรมขั้นสูงทำให้ง่ายขึ้นกว่าเดิมสำหรับผู้ให้บริการในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตและเครื่องมือที่ซับซ้อน ด้วยการใช้ประโยชน์จากเครื่องมือซอฟต์แวร์เหล่านี้ผู้ประกอบการสามารถลดเวลาการตั้งค่าลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

นอกเหนือจากการเขียนโปรแกรม CNC แบบดั้งเดิมแล้วเทคโนโลยีใหม่ ๆ เช่นระบบ CAM บนคลาวด์และการจำลองแบบคู่ดิจิตอลก็กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในโลกของเครื่องกลึง 2 แกน ระบบ CAM บนคลาวด์ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องได้จากระยะไกลในขณะที่การจำลองแบบคู่ดิจิตอลช่วยให้สามารถทดสอบกระบวนการตัดเฉือนได้เสมือนจริงก่อนที่จะดำเนินการบนพื้นร้าน เทคโนโลยีเหล่านี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงกระบวนการเขียนโปรแกรม แต่ยังช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงและลดเวลารอบ

อนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนนั้นสดใสแน่นอนด้วยแนวโน้มและนวัตกรรมบนขอบฟ้า จากระบบอัตโนมัติขั้นสูงและเครื่องมือไปจนถึงการรวม IoT และซอฟต์แวร์ที่ได้รับการปรับปรุงเครื่องจักรเหล่านี้กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วทำให้ผู้ผลิตมีโอกาสใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าเราสามารถคาดหวังได้ 2 แกนกลึงให้กลายเป็นอเนกประสงค์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้นปฏิวัติโลกแห่งการตัดเฉือน

โดยสรุปอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนเต็มไปด้วยสัญญาด้วยแนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ที่ผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เครื่องเหล่านี้สามารถบรรลุได้ ด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติเครื่องมือขั้นสูงการรวม IoT และซอฟต์แวร์ที่ได้รับการปรับปรุงผู้ผลิตสามารถปลดล็อกระดับผลผลิตและประสิทธิภาพใหม่ซึ่งนำไปสู่ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและเพิ่มผลกำไร ในขณะที่เรามองไปข้างหน้าสู่อนาคตของการตัดเฉือน 2 แกนกลึงจะมีบทบาทสำคัญในการสร้างภูมิทัศน์ของอุตสาหกรรมอย่างไม่ต้องสงสัย ด้วยความก้าวหน้าเหล่านี้อนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนนั้นสดใสและเต็มไปด้วยความเป็นไปได้สำหรับนวัตกรรมและการเติบโต

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การผลิตทางการแพทย์ที่แม่นยำ: ข้อดีที่ไม่มีใครเทียบของเครื่องกลึงสวิสประเภท

ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์เครื่องกลึงแบบสวิส (走心机) กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและอุปกรณ์วินิจฉัย ความแม่นยำระดับไมครอนความสามารถในการใช้เครื่องจักรขนาดเล็กและมาตรฐานการผลิตที่สะอาดทำให้พวกเขาเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตทางการแพทย์ที่น่าเชื่อถือสูง




วิวัฒนาการรุ่นต่อไป

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI
: การเรียนรู้ของเครื่องขยายอายุการใช้งานเครื่องมือ 30% ผ่านพารามิเตอร์การปรับแต่ง


การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวระดับนาโน
: การขัดด้วยเคมีไฟฟ้าแบบบูรณาการ (ECP) เป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพของรากฟันเทียม


การตรวจสอบการผลิตระยะไกล
: ลูกค้าทางการแพทย์ติดตามสตรีมข้อมูลการตัดเฉือนสำหรับการผลิต "ตรวจสอบคลาวด์"

> > ข้อเสนอค่านิยมหลัก
:

ในการผลิตทางการแพทย์
ความแม่นยำ = ความปลอดภัยของผู้ป่วย
และ
ประสิทธิภาพ = บันทึกชีวิต
. เครื่องกลึงประเภทสวิสส่งมอบ
ความแม่นยำที่มองไม่เห็น
ผ่านข้อดีของพวกเขา:
การควบคุมไมครอนการผลิตที่สะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
– ทำให้พวกเขาเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ระดับพรีเมี่ยม
ฟังก์ชั่นหลักของปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูงในเครื่องกลึงซีเอ็นซี




วิวัฒนาการทางเทคนิค
: ปั๊มเกียร์แบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วย
ปั๊มลูกสูบแบบแปรผันตัวแปร
ที่ปรับโฟลว์เข้ากับความเร็วแกนหมุน (เช่น 30L/นาที@10krpm → 80L/นาที@20krpm) ลดการใช้พลังงาน 40% ระบบอัจฉริยะเพิ่มการไหลโดยอัตโนมัติ 20% เมื่ออุณหภูมิน้ำมันเกินกว่า 85°C, ป้องกันการปิดเครื่องจากการอุดตันที่เย็นกว่า


การซ่อมบำรุง
: การตรวจสอบดร็อปแรงดันตัวกรองรายเดือน (>0.3MPa ต้องการการเปลี่ยน) การเปลี่ยนน้ำมันเอสเตอร์สังเคราะห์ประจำปี (ISO VG32-46, จัดอันดับสำหรับ 120°C). ระบบนี้เป็น "ระบบไหลเวียนโลหิต" ที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำระดับไมครอนของการปลูกถ่ายทางการแพทย์ชิ้นส่วนผนังบาง ๆ และการใช้งานที่คล้ายกัน
การทดสอบความแม่นยำ & การชดเชยสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส




จุดปวดอุตสาหกรรม & การแก้ปัญหา:


ดริฟท์ความร้อน
→ การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิ + ค่าตอบแทนตามเวลาจริง


ความผันผวนของข้อผิดพลาดแบบไดนามิก
→ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Ballbar + Servo ที่มีความแม่นยำสูง


การสูญเสียความแม่นยำในระยะยาว
→ การปรับเทียบแบบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุก ๆ 6 เดือน


เป้าหมายสูงสุด:
ทำให้มั่นใจ
เครื่องกลึงแบบสวิส
บำรุงรักษา
ระดับไมครอน (µm) ความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างยั่งยืนความต้องการในการประชุม การผลิตที่แม่นยำ
ห่วงโซ่กระบวนการกลึงประเภทสวิส


สรุป


สาระสำคัญของก
ผู้ผลิตเครื่องกลึงแบบสวิส
กำลังเป็น
"เครื่องมือสร้างเครื่องมือเครื่องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ"
. ของมัน
ห่วงโซ่กระบวนการผลิต
เป็นฟิวชั่นที่ซับซ้อนของ
Foundation Heavy + รายละเอียดความแม่นยำพิเศษ + การรวมระบบ
. ความท้าทายหลักอยู่ใน
การเอาชนะกฎทางกายภาพ (ความเครียด/ความร้อน/การสึกหรอ) และบรรลุการรวมเทคโนโลยีข้ามวินัย
เพื่อส่งมอบ
เครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ
มีความสามารถอย่างต่อเนื่อง
ผลิตชิ้นส่วนระดับไมครอน
.
วิธียืดอายุการใช้งานของศูนย์โรงงานเลี้ยวผ่านการบำรุงรักษารายวัน

1. การจัดการหล่อลื่นมาตรฐาน


ตรวจสอบระดับน้ำมันและความสะอาดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของรางนำทางที่ราบรื่นสกรูลูกและแกนหมุน ทำความสะอาดตัวกรองหล่อลื่นรายเดือนและเปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการสึกหรอ


2. การทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม & การป้องกันสนิม


ลบชิปและสารหล่อเย็นหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการพัวพันหรือการกัดกร่อน เช็ดสปินเดิลเรียวและ worktables หลังการประมวลผลจากนั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน ทำความสะอาดถังสารหล่อเย็นเป็นประจำ


3. การสอบเทียบที่แม่นยำ & การตรวจสอบ


ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งรายสัปดาห์ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์/ตัวบ่งชี้การโทร อุ่นเครื่องแกนและรางโดยไม่ทำงานเป็นเวลา 10 นาทีทุกวันเพื่อลดความเครียดเริ่มต้นด้วยความเย็น


4. การทำงานที่ดีที่สุด & พารามิเตอร์


หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการจัดอันดับ แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอทันที ตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลักในระหว่างการปิดตัวลงเป็นเวลานาน


5. การบำรุงรักษาระบบ & ข้อมูลสำรองข้อมูล


ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าฝุ่นทุกเดือน สำรองพารามิเตอร์ CNC และโปรแกรมรายไตรมาสเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล
คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสในช่วงฤดูร้อนและฤดูฝน

ก่อนเริ่มต้นทุกวัน:


ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับสัญญาณที่ชัดเจนของคราบน้ำหรือสนิม


ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องปรับอากาศ/เครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าและสีของสารดูดความชื้น


ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของของเหลวสีกลิ่นและระดับของเหลว


ตรวจสอบระดับสารหล่อลื่นและความดันระบบหล่อลื่นสำหรับปกติ


ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมหรือของเหลวสะสมภายในรางนำทางและฝาปิดสกรูตะกั่ว


เขย่าตัวแกนหมุนและแกนทั้งหมดโดยฟังเสียงผิดปกติ


ในระหว่างการผ่าตัด:


ตรวจสอบอุณหภูมิอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด (แกนหมุนโมดูลไดรฟ์การแสดงอุณหภูมิของตู้ไฟฟ้า)


สังเกตสถานะของของเหลวตัดอย่างระมัดระวัง (โฟม, กลิ่นผิดปกติ)


ฟังเสียงปกติของอุปกรณ์


หลังจากปิดเครื่อง:


ทำความสะอาดชิปและการตัดของเหลวจากพื้นที่ทำงานป้อมปืนบูชบูช, จมูกแกนหมุน, tailstock ฯลฯ


ทำการรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานต่อส่วนประกอบที่สำคัญ (เช็ดด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน)


ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์อย่างปลอดภัย


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไหลเวียนของของเหลวกำลังทำงานกำลังทำงานอยู่ (หรือทำตามขั้นตอนการไหลเวียนของการปิดการปิดที่กำหนด)
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์ © 2025 Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect