loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

อนาคตของเครื่องกลึง 2 แกน: แนวโน้มและนวัตกรรม-2

ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าในอนาคตของ 2 แกนเครื่องกลึงกำลังน่าตื่นเต้นมากขึ้นและเต็มไปด้วยสัญญา เครื่องจักรเหล่านี้เป็นวัตถุดิบหลักในการใช้เครื่องจักรกลมานานหลายทศวรรษ แต่ด้วยแนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ที่เกิดขึ้นใหม่ความสามารถของพวกเขากำลังเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณ ในบทความที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกลงไปในเทรนด์และนวัตกรรมล่าสุดที่สร้างอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนตั้งแต่ระบบอัตโนมัติขั้นสูงไปจนถึงซอฟต์แวร์ที่ทันสมัยในที่สุดก็ปฏิวัติโลกแห่งการตัดเฉือน

ระบบอัตโนมัติใน 2 แกนกลึง

หนึ่งในแนวโน้มที่สำคัญที่สุดในโลกของเครื่องกลึง 2 แกนคือการมุ่งเน้นที่เพิ่มขึ้นในระบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติมีศักยภาพในการปฏิวัติวิธีการทำงานของเครื่องเหล่านี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตประสิทธิภาพและความแม่นยำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผู้ผลิตได้รวมคุณสมบัติอัตโนมัติมากขึ้นในเครื่องกลึง 2 แกนเช่นรถตักหุ่นยนต์และการขนถ่ายเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและระบบการวัดแบบบูรณาการ

คุณสมบัติระบบอัตโนมัติเหล่านี้ไม่เพียง แต่ลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเอง แต่ยังช่วยให้เครื่องกลึง 2 แกนสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานขึ้นเพิ่มเอาต์พุตโดยรวมและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด โดยการทำซ้ำโดยอัตโนมัติผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่แง่มุมที่สำคัญยิ่งขึ้นของกระบวนการตัดเฉือนเช่นการเขียนโปรแกรมและการแก้ไขปัญหา ในขณะที่เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเราสามารถคาดหวังที่จะเห็นคุณสมบัติขั้นสูงที่รวมอยู่ในเครื่องกลึง 2 แกนเพื่อเพิ่มความสามารถของพวกเขา

เครื่องมือและวัสดุขั้นสูง

แนวโน้มอีกประการหนึ่งที่สร้างอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนคือการพัฒนาเครื่องมือและวัสดุขั้นสูง ด้วยความต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงที่เพิ่มขึ้นผู้ผลิตจึงมองหาวิธีในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนและผิวผิว การใช้เครื่องมือขั้นสูงเช่นเม็ดมีดคาร์ไบด์และเครื่องมือตัดเคลือบสามารถช่วยให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นส่งผลให้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงขึ้น

นอกเหนือจากการใช้เครื่องมือขั้นสูงแล้วการใช้วัสดุใหม่ยังเปลี่ยนเกมสำหรับเครื่องกลึง 2 แกน วัสดุเช่น Inconel, Titanium และคาร์บอนไฟเบอร์กำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์นำเสนอความท้าทายการตัดเฉือนใหม่ 2 แกนเครื่องกลึงที่ติดตั้งแกนหมุนความเร็วสูงและระบบทำความเย็นขั้นสูงสามารถใช้วัสดุที่ท้าทายเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเปิดโอกาสใหม่สำหรับผู้ผลิต

การบูรณาการ IoT และอุตสาหกรรม 40

การบูรณาการของ Internet of Things Technology (IoT) และหลักการอุตสาหกรรม 4.0 เป็นอีกหนึ่งเทรนด์สำคัญในโลกของเครื่องกลึง 2 แกน ด้วยการเชื่อมต่อเครื่องจักรกับอินเทอร์เน็ตและใช้การวิเคราะห์ข้อมูลผู้ผลิตสามารถได้รับข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องการสึกหรอของเครื่องมือและประสิทธิภาพการผลิต ข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนและป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

นอกจากนี้หลักการอุตสาหกรรม 4.0 ยังช่วยให้เครื่องกลึง 2 แกนสามารถสื่อสารกับเครื่องจักรอื่น ๆ ในสายการผลิตสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ราบรื่นและเชื่อมต่อกัน ตัวอย่างเช่นเครื่องกลึง 2 แกนสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติตามข้อเสนอแนะจากกระบวนการต้นน้ำเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพที่สอดคล้องกันในทุกส่วน เมื่อผู้ผลิตจำนวนมากยอมรับเทคโนโลยี IoT และ Industry 4.0 ความสามารถของเครื่องกลึง 2 แกนจะขยายตัวต่อไป

ซอฟต์แวร์และการเขียนโปรแกรมขั้นสูง

ความก้าวหน้าในซอฟต์แวร์และการเขียนโปรแกรมกำลังขับเคลื่อนอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกน ระบบ CNC ที่ทันสมัยนำเสนออินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายเครื่องมือจำลองที่มีประสิทธิภาพและความสามารถในการเขียนโปรแกรมขั้นสูงทำให้ง่ายขึ้นกว่าเดิมสำหรับผู้ให้บริการในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตและเครื่องมือที่ซับซ้อน ด้วยการใช้ประโยชน์จากเครื่องมือซอฟต์แวร์เหล่านี้ผู้ประกอบการสามารถลดเวลาการตั้งค่าลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

นอกเหนือจากการเขียนโปรแกรม CNC แบบดั้งเดิมแล้วเทคโนโลยีใหม่ ๆ เช่นระบบ CAM บนคลาวด์และการจำลองแบบคู่ดิจิตอลก็กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในโลกของเครื่องกลึง 2 แกน ระบบ CAM บนคลาวด์ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องได้จากระยะไกลในขณะที่การจำลองแบบคู่ดิจิตอลช่วยให้สามารถทดสอบกระบวนการตัดเฉือนได้เสมือนจริงก่อนที่จะดำเนินการบนพื้นร้าน เทคโนโลยีเหล่านี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงกระบวนการเขียนโปรแกรม แต่ยังช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงและลดเวลารอบ

อนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนนั้นสดใส

อนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนนั้นสดใสแน่นอนด้วยแนวโน้มและนวัตกรรมบนขอบฟ้า จากระบบอัตโนมัติขั้นสูงและเครื่องมือไปจนถึงการรวม IoT และซอฟต์แวร์ที่ได้รับการปรับปรุงเครื่องจักรเหล่านี้กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วทำให้ผู้ผลิตมีโอกาสใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าเราสามารถคาดหวังได้ 2 แกนกลึงให้กลายเป็นอเนกประสงค์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้นปฏิวัติโลกแห่งการตัดเฉือน ดังนั้นจับตาดูการพัฒนาล่าสุดในโลกของ 2 แกนเครื่องกลึงตามที่ดีที่สุดยังมาไม่ถึง

โดยสรุปอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนเต็มไปด้วยสัญญาด้วยแนวโน้มและนวัตกรรมใหม่ที่ผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เครื่องเหล่านี้สามารถบรรลุได้ ด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติเครื่องมือขั้นสูงการรวม IoT และซอฟต์แวร์ที่ได้รับการปรับปรุงผู้ผลิตสามารถปลดล็อกระดับผลผลิตและประสิทธิภาพใหม่ซึ่งนำไปสู่ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและเพิ่มผลกำไร ในขณะที่เรามองไปข้างหน้าสู่อนาคตของการตัดเฉือน 2 แกนกลึงจะมีบทบาทสำคัญในการสร้างภูมิทัศน์ของอุตสาหกรรมอย่างไม่ต้องสงสัย ความเป็นไปได้ไม่มีที่สิ้นสุดและด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องอนาคตของเครื่องกลึง 2 แกนนั้นดูสว่างกว่าที่เคย

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect