loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

ประโยชน์ของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำ

การตัดเฉือนที่แม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงยานยนต์ซึ่งความแม่นยำและประสิทธิภาพมีความสำคัญสูงสุด ในบรรดาเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการตัดเฉือนที่แม่นยำคือเครื่องกลึง 2 แกนซึ่งเป็นเครื่องอเนกประสงค์ที่ให้ประโยชน์มากมายในการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและแม่นยำ ในบทความที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกลงไปในข้อดีของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำโดยเน้นความสามารถและการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ

เครื่องกลึง 2 แกนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อดำเนินการตัดเฉือนที่แม่นยำบนชิ้นงานตามแกนสองแกนคือแกน x และแกน z การเคลื่อนไหวแบบสองแกนนี้ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการตัดแต่งรูปร่างและรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ ด้วยการใช้เครื่องกลึง 2 แกนทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและเพิ่มคุณภาพของส่วนโดยรวมในที่สุดนำไปสู่อัตราการลดลงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การเคลื่อนไหวพร้อมกันของแกน X และ Z ในเครื่องกลึง 2 แกนช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถดำเนินการเลี้ยวหันหน้าไปทางการขุดเจาะและการทำงานในการตั้งค่าเดียวทำให้จำเป็นต้องมีความจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแปลงของเครื่องจักรหลายเครื่องหรือเครื่องมือ กระบวนการที่มีความคล่องตัวนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดเวลา แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการวางแนวส่วนหรือการเบี่ยงเบนเครื่องมือ ดังนั้นผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้นตามกำหนดเวลาการผลิตที่เข้มงวดและความต้องการของลูกค้าได้อย่างง่ายดาย

ความเก่งกาจและความยืดหยุ่น

ข้อได้เปรียบที่น่าสังเกตอีกประการหนึ่งของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำคือความสามารถรอบตัวในการจัดการขนาดและวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย ด้วยเครื่องกลึง 2 แกนผู้ประกอบการมีความสามารถในการใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางความยาวและความซับซ้อนที่แตกต่างกันเพียงแค่ปรับตำแหน่งเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัด ความยืดหยุ่นนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานในโครงการมากมายที่นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงและการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเพื่อรองรับข้อกำหนดการออกแบบที่หลากหลาย

นอกจากนี้เครื่องกลึง 2 แกนสามารถติดตั้งด้วยเครื่องมือตัดผู้ถือและอุปกรณ์เสริมเพื่อดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่หลากหลายรวมถึงการหมุนการน่าเบื่อการทำเกลียวและการร่อง ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถจัดการงานการตัดเฉือนที่แตกต่างกันโดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมดังนั้นจึงช่วยประหยัดพื้นที่ชั้นที่มีค่าและลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงาน ไม่ว่าจะผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่เครื่องกลึง 2 แกนนำเสนอความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการตอบสนองความต้องการที่พัฒนาขึ้นของแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ทันสมัย

พื้นผิวที่เหนือกว่าและความสอดคล้องส่วนหนึ่ง

หนึ่งในประโยชน์ที่สำคัญของการรวมเครื่องกลึง 2 แกนเข้ากับกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำคือความสามารถในการบรรลุพื้นผิวที่เหนือกว่าและความสอดคล้องของชิ้นส่วน การควบคุมที่แม่นยำของเครื่องมือตัดตามแกน x และ z ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นด้วยความคลาดเคลื่อนอย่างใกล้ชิดจึงลดความจำเป็นในการดำเนินการตกแต่งรอง สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการดึงดูดความงามที่สูงขึ้นและความแม่นยำในมิติตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเช่นการแพทย์อิเล็กทรอนิกส์และการป้องกัน

ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องกลึง 2 แกนยังช่วยให้มีความสอดคล้องส่วนที่ยอดเยี่ยมเพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละองค์ประกอบจะสร้างความเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน โดยการลดความแปรปรวนในมิติส่วนหนึ่งเสร็จสิ้นและรูปทรงเรขาคณิตผู้ผลิตสามารถหนุนความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในขณะที่ควบคุมการปฏิเสธและการทำงานซ้ำ ระดับความสอดคล้องนี้เป็นสิ่งสำคัญยิ่งในอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำมีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า

โซลูชั่นการผลิตที่คุ้มค่า

การใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำสามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างมากสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขา ประสิทธิภาพและความแม่นยำของผู้ให้บริการเครื่องกลึง 2 แกนอนุญาตให้ผู้ให้บริการชิ้นส่วนเครื่องจักรอย่างรวดเร็วและแม่นยำซึ่งจะช่วยลดเวลารอบและต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานด้วยตนเอง โดยการทำซ้ำงานซ้ำ ๆ และพารามิเตอร์การตัดปรับแต่งอย่างละเอียดผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณงานและเพิ่มเวลาการทำงานของเครื่องจักรให้สูงสุดส่งผลให้ผลผลิตโดยรวมและผลกำไรเพิ่มขึ้น

นอกจากนี้ความสามารถรอบตัวของเครื่องกลึง 2 แกนยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมการใช้เครื่องตัดเฉือนหลายรายการไว้ในการตั้งค่าเดียวทำให้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเพิ่มเติม การรวมตัวนี้ไม่เพียง แต่ลดค่าใช้จ่ายเงินทุน แต่ยังทำให้กระบวนการตัดเฉือนง่ายขึ้นซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและความล่าช้า ด้วยเครื่องกลึง 2 แกนในการกำจัดของพวกเขาผู้ผลิตสามารถตระหนักถึงโซลูชั่นการผลิตที่ประหยัดต้นทุนซึ่งเสริมความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดและขับเคลื่อนการเติบโตของธุรกิจ

เทคโนโลยีและนวัตกรรมขั้นสูง

ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องในขอบเขตของการตัดเฉือนที่แม่นยำเครื่องกลึง 2 แกนกำลังพัฒนาด้วยคุณสมบัติและความสามารถใหม่ ๆ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ เครื่องกลึง 2 แกนที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบอัตโนมัติขั้นสูงการควบคุม CNC และโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถตั้งโปรแกรมลำดับการตัดเฉือนที่ซับซ้อนตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถอยู่ข้างหน้าการแข่งขันและตอบสนองความต้องการของตลาดที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้นวัตกรรมในการใช้เครื่องมือการตัดเม็ดมีดและกลยุทธ์การตัดเฉือนได้ช่วยเสริมประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องกลึง 2 แกนทำให้ผู้ผลิตสามารถผลักดันขอบเขตของสิ่งที่สามารถทำได้ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ ด้วยการยอมรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้และรวมเข้ากับการดำเนินงานของพวกเขาผู้ผลิตสามารถค้นพบโอกาสใหม่สำหรับการเติบโตนวัตกรรมและความสำเร็จในภูมิทัศน์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาของการผลิตที่แม่นยำ

ในการปิดข้อดีของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นกว้างใหญ่และกว้างขวางทำให้ผู้ผลิตได้เปรียบในการแข่งขันในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ จากประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เพิ่มสูงขึ้นไปจนถึงการเพิ่มความหลากหลายและความยืดหยุ่นเครื่องกลึง 2 แกนเป็นเครื่องมือที่มีค่าที่ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการของแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตร่วมสมัยและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมให้กับลูกค้าของพวกเขา ด้วยการลงทุนในเครื่องกลึง 2 แกนและใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีและนวัตกรรมขั้นสูงผู้ผลิตสามารถยกระดับความสามารถในการตัดเฉือนของพวกเขาตระหนักถึงโซลูชั่นการผลิตที่ประหยัดต้นทุนและบรรลุการเติบโตอย่างยั่งยืนในตลาดแบบไดนามิกในปัจจุบัน

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect