loading

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ตั้งแต่ปี 2547

ประโยชน์ของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำ-2

การตัดเฉือนที่แม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมที่หลากหลายตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงยานยนต์ซึ่งความแม่นยำและประสิทธิภาพมีความสำคัญสูงสุด ในบรรดาเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการตัดเฉือนที่แม่นยำคือเครื่องกลึง 2 แกนซึ่งเป็นเครื่องอเนกประสงค์ที่มีข้อได้เปรียบมากมายในการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและแม่นยำ ในบทความที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกถึงประโยชน์ของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำโดยเน้นความสามารถและการใช้งานในหลายภาคส่วน

เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ

เครื่องกลึง 2 แกนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อดำเนินการการตัดเฉือนที่แม่นยำบนชิ้นงานตามแกนสองแกนคือแกน x และแกน z การเคลื่อนไหวแบบสองแกนนี้ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการตัดแต่งรูปร่างและรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง ด้วยการใช้เครื่องกลึง 2 แกนผู้ผลิตสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและเพิ่มคุณภาพส่วนโดยรวมซึ่งนำไปสู่อัตราการลดลงและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น

การเคลื่อนไหวพร้อมกันของแกน x และ z ในเครื่องกลึง 2 แกนช่วยให้ผู้ให้บริการดำเนินการเลี้ยวหันหน้าไปทางการขุดเจาะและการทำเกลียวในการตั้งค่าเดียวช่วยขจัดความจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแปลงของเครื่องจักรหรือเครื่องมือหลายเครื่อง กระบวนการที่มีความคล่องตัวนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดเวลา แต่ยังช่วยลดโอกาสของข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการวางแนวส่วนหรือการเบี่ยงเบนของเครื่องมือ เป็นผลให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้นตามกำหนดเวลาการผลิตที่เข้มงวดและความต้องการของลูกค้า

ปรับปรุงความหลากหลายและความยืดหยุ่น

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำคือความเก่งกาจในการจัดการขนาดและวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย ด้วยเครื่องกลึง 2 แกนผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ชิ้นส่วนของเครื่องที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางความยาวและความซับซ้อนที่แตกต่างกันได้เพียงแค่ปรับตำแหน่งเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัด ความสามารถในการปรับตัวนี้มีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ทำงานในโครงการที่หลากหลายซึ่งต้องการการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการปรับเปลี่ยนเพื่อรองรับข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน

นอกจากนี้เครื่องกลึง 2 แกนสามารถติดตั้งเครื่องมือตัดจำนวนผู้ถือและอุปกรณ์เสริมมากมายเพื่อดำเนินการเครื่องจักรกลหลากหลายเช่นการเลี้ยว, น่าเบื่อ, เกลียวและการร่อง การปรับตัวนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถจัดการงานการตัดเฉือนที่แตกต่างกันโดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมอนุรักษ์พื้นที่ชั้นที่มีค่าและลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงาน ไม่ว่าจะผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่เครื่องกลึง 2 แกนนำเสนอความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ทันสมัย

พื้นผิวที่เหนือกว่าและความสอดคล้องส่วนหนึ่ง

หนึ่งในประโยชน์หลักของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำคือความสามารถในการบรรลุพื้นผิวที่เหนือกว่าและความสอดคล้องของชิ้นส่วน การควบคุมที่แม่นยำของเครื่องมือตัดตามแกน x และ z ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นด้วยความคลาดเคลื่อนแน่นลดความต้องการสำหรับการตกแต่งรอง สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการเพิ่มความสวยงามและความแม่นยำของมิติการจับคู่ความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเช่นการแพทย์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการป้องกัน

นอกเหนือจากพื้นผิวที่เหนือกว่าแล้วเครื่องกลึง 2 แกนยังช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความสอดคล้องส่วนที่ยอดเยี่ยมรับประกันได้ว่าแต่ละส่วนประกอบจะได้รับการปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน โดยการกำจัดความแปรปรวนในมิติส่วนหนึ่งเสร็จสิ้นและรูปทรงเรขาคณิตผู้ผลิตสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดการปฏิเสธและการทำงานซ้ำ ระดับความสอดคล้องนี้มีความสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำเป็นปัจจัยสำคัญในความสำเร็จของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า

โซลูชั่นการผลิตที่คุ้มค่า

การใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำอาจส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมากสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขา ประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องกลึง 2 แกนช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำลดเวลารอบและค่าแรงที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานด้วยตนเอง โดยการทำซ้ำงานซ้ำ ๆ และพารามิเตอร์การตัดปรับแต่งอย่างละเอียดผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณงานและเพิ่มเวลาการทำงานของเครื่องจักรสูงสุดสูงสุดในการผลิตและผลกำไรโดยรวมที่เพิ่มสูงขึ้น

ยิ่งไปกว่านั้นความสามารถรอบตัวของเครื่องกลึง 2 แกนช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมการใช้เครื่องตัดเฉือนหลายรายการไว้ในการตั้งค่าเดียวลดความจำเป็นสำหรับอุปกรณ์และเครื่องมือเพิ่มเติม การรวมนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเงินทุน แต่ยังทำให้กระบวนการตัดเฉือนลดความเสี่ยงของความเสี่ยงและความล่าช้า ด้วยเครื่องกลึง 2 แกนผู้ผลิตสามารถบรรลุโซลูชั่นการผลิตที่มีประสิทธิภาพซึ่งช่วยเพิ่มความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดและขับเคลื่อนการเติบโตของธุรกิจ

เทคโนโลยีและนวัตกรรมขั้นสูง

เมื่อเทคโนโลยีดำเนินไปในขอบเขตของการตัดเฉือนที่แม่นยำเครื่องกลึง 2 แกนจะพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยคุณสมบัติและความสามารถใหม่ ๆ ที่ขยายประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ เครื่องกลึง 2 แกนที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบอัตโนมัติขั้นสูงการควบคุม CNC และโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถตั้งโปรแกรมลำดับการตัดเฉือนที่ซับซ้อนตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถอยู่ข้างหน้าการแข่งขันและตอบสนองความต้องการของตลาดที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้นวัตกรรมในการใช้เครื่องมือการตัดเม็ดมีดและกลยุทธ์การตัดเฉือนได้ช่วยเสริมประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องกลึง 2 แกนทำให้ผู้ผลิตสามารถผลักดันขอบเขตของสิ่งที่สามารถทำได้ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ ด้วยการยอมรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้และรวมเข้ากับการดำเนินงานของพวกเขาผู้ผลิตสามารถปลดล็อกล็อคใหม่สำหรับการเติบโตนวัตกรรมและความสำเร็จในภูมิทัศน์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาของการผลิตที่แม่นยำ

โดยสรุปข้อดีของการใช้เครื่องกลึง 2 แกนในการตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นกว้างขวางและมีผลกระทบทำให้ผู้ผลิตมีความได้เปรียบในการแข่งขันในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำ จากประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เพิ่มสูงขึ้นไปจนถึงการปรับปรุงความหลากหลายและความยืดหยุ่นเครื่องกลึง 2 แกนเป็นเครื่องมือที่มีค่าที่ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ทันสมัยและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมให้กับลูกค้า ด้วยการลงทุนในเครื่องกลึง 2 แกนและควบคุมเทคโนโลยีและนวัตกรรมขั้นสูงผู้ผลิตสามารถยกระดับความสามารถในการตัดเฉือนของพวกเขาขับเคลื่อนโซลูชั่นการผลิตที่ประหยัดต้นทุนและบรรลุการเติบโตอย่างยั่งยืนในตลาดไดนามิกปัจจุบัน

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การผลิตทางการแพทย์ที่แม่นยำ: ข้อดีที่ไม่มีใครเทียบของเครื่องกลึงสวิสประเภท

ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์เครื่องกลึงแบบสวิส (走心机) กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและอุปกรณ์วินิจฉัย ความแม่นยำระดับไมครอนความสามารถในการใช้เครื่องจักรขนาดเล็กและมาตรฐานการผลิตที่สะอาดทำให้พวกเขาเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตทางการแพทย์ที่น่าเชื่อถือสูง




วิวัฒนาการรุ่นต่อไป

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI
: การเรียนรู้ของเครื่องขยายอายุการใช้งานเครื่องมือ 30% ผ่านพารามิเตอร์การปรับแต่ง


การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวระดับนาโน
: การขัดด้วยเคมีไฟฟ้าแบบบูรณาการ (ECP) เป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพของรากฟันเทียม


การตรวจสอบการผลิตระยะไกล
: ลูกค้าทางการแพทย์ติดตามสตรีมข้อมูลการตัดเฉือนสำหรับการผลิต "ตรวจสอบคลาวด์"

> > ข้อเสนอค่านิยมหลัก
:

ในการผลิตทางการแพทย์
ความแม่นยำ = ความปลอดภัยของผู้ป่วย
และ
ประสิทธิภาพ = บันทึกชีวิต
. เครื่องกลึงประเภทสวิสส่งมอบ
ความแม่นยำที่มองไม่เห็น
ผ่านข้อดีของพวกเขา:
การควบคุมไมครอนการผลิตที่สะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
– ทำให้พวกเขาเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ระดับพรีเมี่ยม
ฟังก์ชั่นหลักของปั๊มน้ำมันอุณหภูมิสูงในเครื่องกลึงซีเอ็นซี




วิวัฒนาการทางเทคนิค
: ปั๊มเกียร์แบบดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วย
ปั๊มลูกสูบแบบแปรผันตัวแปร
ที่ปรับโฟลว์เข้ากับความเร็วแกนหมุน (เช่น 30L/นาที@10krpm → 80L/นาที@20krpm) ลดการใช้พลังงาน 40% ระบบอัจฉริยะเพิ่มการไหลโดยอัตโนมัติ 20% เมื่ออุณหภูมิน้ำมันเกินกว่า 85°C, ป้องกันการปิดเครื่องจากการอุดตันที่เย็นกว่า


การซ่อมบำรุง
: การตรวจสอบดร็อปแรงดันตัวกรองรายเดือน (>0.3MPa ต้องการการเปลี่ยน) การเปลี่ยนน้ำมันเอสเตอร์สังเคราะห์ประจำปี (ISO VG32-46, จัดอันดับสำหรับ 120°C). ระบบนี้เป็น "ระบบไหลเวียนโลหิต" ที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนความแม่นยำระดับไมครอนของการปลูกถ่ายทางการแพทย์ชิ้นส่วนผนังบาง ๆ และการใช้งานที่คล้ายกัน
การทดสอบความแม่นยำ & การชดเชยสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิส




จุดปวดอุตสาหกรรม & การแก้ปัญหา:


ดริฟท์ความร้อน
→ การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิ + ค่าตอบแทนตามเวลาจริง


ความผันผวนของข้อผิดพลาดแบบไดนามิก
→ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ Ballbar + Servo ที่มีความแม่นยำสูง


การสูญเสียความแม่นยำในระยะยาว
→ การปรับเทียบแบบอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ทุก ๆ 6 เดือน


เป้าหมายสูงสุด:
ทำให้มั่นใจ
เครื่องกลึงแบบสวิส
บำรุงรักษา
ระดับไมครอน (µm) ความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างยั่งยืนความต้องการในการประชุม การผลิตที่แม่นยำ
ห่วงโซ่กระบวนการกลึงประเภทสวิส


สรุป


สาระสำคัญของก
ผู้ผลิตเครื่องกลึงแบบสวิส
กำลังเป็น
"เครื่องมือสร้างเครื่องมือเครื่องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ"
. ของมัน
ห่วงโซ่กระบวนการผลิต
เป็นฟิวชั่นที่ซับซ้อนของ
Foundation Heavy + รายละเอียดความแม่นยำพิเศษ + การรวมระบบ
. ความท้าทายหลักอยู่ใน
การเอาชนะกฎทางกายภาพ (ความเครียด/ความร้อน/การสึกหรอ) และบรรลุการรวมเทคโนโลยีข้ามวินัย
เพื่อส่งมอบ
เครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ
มีความสามารถอย่างต่อเนื่อง
ผลิตชิ้นส่วนระดับไมครอน
.
วิธียืดอายุการใช้งานของศูนย์โรงงานเลี้ยวผ่านการบำรุงรักษารายวัน

1. การจัดการหล่อลื่นมาตรฐาน


ตรวจสอบระดับน้ำมันและความสะอาดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของรางนำทางที่ราบรื่นสกรูลูกและแกนหมุน ทำความสะอาดตัวกรองหล่อลื่นรายเดือนและเปลี่ยนน้ำมันเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการสึกหรอ


2. การทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม & การป้องกันสนิม


ลบชิปและสารหล่อเย็นหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการพัวพันหรือการกัดกร่อน เช็ดสปินเดิลเรียวและ worktables หลังการประมวลผลจากนั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน ทำความสะอาดถังสารหล่อเย็นเป็นประจำ


3. การสอบเทียบที่แม่นยำ & การตรวจสอบ


ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งรายสัปดาห์ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์/ตัวบ่งชี้การโทร อุ่นเครื่องแกนและรางโดยไม่ทำงานเป็นเวลา 10 นาทีทุกวันเพื่อลดความเครียดเริ่มต้นด้วยความเย็น


4. การทำงานที่ดีที่สุด & พารามิเตอร์


หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ปฏิบัติตามพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการจัดอันดับ แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอทันที ตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลักในระหว่างการปิดตัวลงเป็นเวลานาน


5. การบำรุงรักษาระบบ & ข้อมูลสำรองข้อมูล


ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าฝุ่นทุกเดือน สำรองพารามิเตอร์ CNC และโปรแกรมรายไตรมาสเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล
คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องกลึงแบบสวิสในช่วงฤดูร้อนและฤดูฝน

ก่อนเริ่มต้นทุกวัน:


ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับสัญญาณที่ชัดเจนของคราบน้ำหรือสนิม


ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องปรับอากาศ/เครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าและสีของสารดูดความชื้น


ตรวจสอบระดับความเข้มข้นของของเหลวสีกลิ่นและระดับของเหลว


ตรวจสอบระดับสารหล่อลื่นและความดันระบบหล่อลื่นสำหรับปกติ


ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมหรือของเหลวสะสมภายในรางนำทางและฝาปิดสกรูตะกั่ว


เขย่าตัวแกนหมุนและแกนทั้งหมดโดยฟังเสียงผิดปกติ


ในระหว่างการผ่าตัด:


ตรวจสอบอุณหภูมิอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด (แกนหมุนโมดูลไดรฟ์การแสดงอุณหภูมิของตู้ไฟฟ้า)


สังเกตสถานะของของเหลวตัดอย่างระมัดระวัง (โฟม, กลิ่นผิดปกติ)


ฟังเสียงปกติของอุปกรณ์


หลังจากปิดเครื่อง:


ทำความสะอาดชิปและการตัดของเหลวจากพื้นที่ทำงานป้อมปืนบูชบูช, จมูกแกนหมุน, tailstock ฯลฯ


ทำการรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานต่อส่วนประกอบที่สำคัญ (เช็ดด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทาน)


ครอบคลุมอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์อย่างปลอดภัย


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มไหลเวียนของของเหลวกำลังทำงานกำลังทำงานอยู่ (หรือทำตามขั้นตอนการไหลเวียนของการปิดการปิดที่กำหนด)
การวิเคราะห์เปรียบเทียบของ FANUC VS ระบบควบคุม Syntec CNC

FANUC และ Syntec เป็นสองแบรนด์ระบบควบคุมที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเครื่องมือเครื่องจักรของ CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) ทั้งในประเทศจีนและทั่วโลก


พวกเขาแต่ละคนมีลักษณะที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์และข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
พิธีต้อนรับจัดขึ้นที่ JSWAY CNC Company สำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan ในปี 2568



เมื่อวันที่ 5 กรกฎาคม 2568 พิธีต้อนรับสำหรับผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ Hunan (HG) ในปี 2568 เข้าร่วม บริษัท JSWAY CNC จัดขึ้นที่สำนักงานใหญ่ของ บริษัท ท่ามกลางคลื่นที่เพิ่มขึ้นของการผลิตอัจฉริยะในฤดูกาลที่สำเร็จการศึกษานี้บัณฑิตที่สดใหม่ HG สามคน—Zhao Fan, Zhang Mingwei และเขา Huan—เข้าร่วมทีม JSWAY นำ "พลังของ HG" อีกครั้งใน บริษัท JSWAY CNC


พิธีต้อนรับเริ่มขึ้นอย่างราบรื่นภายใต้การนำของหัวหน้าวิศวกรเซียงและเป็นเจ้าภาพโดยผู้จัดการ Shen แห่ง R&แผนก D



ผู้นำจากสำนักงานทั่วไปของ JSWAY ผู้จัดการจากแผนกเครื่องจักรกลและแผนกสมัชชาทั้งหมดเข้าร่วมพิธี สมาชิกของ R&แผนก D รวมตัวกันเพื่อต้อนรับเพื่อนร่วมงานใหม่ร่วมกัน


พนักงานใหม่แนะนำตัวเองทีละคนแบ่งปันภูมิหลังระดับมืออาชีพความสนใจและงานอดิเรกและวิสัยทัศน์ของพวกเขาสำหรับอนาคต
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์ © 2025 Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. | แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect