CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ทำไมศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงเป็นกุญแจสำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
ทำไมศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงเป็นกุญแจสำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
1. รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับศูนย์เครื่องจักรกล CNC
2. ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกล CNC
3. ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC มั่นใจได้อย่างไรว่ามีความแม่นยำ
4. แอปพลิเคชันของศูนย์เครื่องจักรกล CNC
5. แนวโน้มในอนาคตในศูนย์เครื่องจักรกล CNC
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับศูนย์เครื่องจักรกล CNC
CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) ศูนย์เครื่องจักรกลได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยการจัดหาโซลูชั่นการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ในวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครื่องจักรด้วยตนเองซึ่งมักจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์และการทำซ้ำที่ จำกัด อย่างไรก็ตามด้วยการถือกำเนิดของ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S ผู้ผลิตสามารถบรรลุระดับความแม่นยำและความสอดคล้องที่ไม่มีใครเทียบได้
ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกล CNC
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอข้อได้เปรียบมากมายเกี่ยวกับเทคนิคการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ประการแรกพวกเขากำจัดความจำเป็นในการตรวจสอบด้วยตนเองอย่างต่อเนื่องเนื่องจากกระบวนการตัดเฉือนเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นไปที่งานที่สำคัญอื่น ๆ ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิต นอกจากนี้ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานเพิ่มผลผลิตโดยรวมของโรงงานผลิต
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นอีกประการหนึ่งของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคือความสามารถในการสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ด้วยการรวมซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ผู้ให้บริการสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องเพื่อดำเนินการเคลื่อนไหวและการตัดที่แม่นยำ สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการผลิตชิ้นส่วนที่ไร้ที่ติซึ่งจะเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุโดยใช้วิธีการด้วยตนเอง
ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC มั่นใจได้อย่างไรว่ามีความแม่นยำ
เหตุผลสำคัญว่าทำไมศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงมีความหมายเหมือนกันกับการตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นเกิดจากระบบอัตโนมัติและความแม่นยำที่พวกเขาเสนอ กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่มีความซับซ้อนซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวและการตัดจะถูกดำเนินการอย่างแม่นยำสูงสุด
หนึ่งในองค์ประกอบหลักที่นำไปสู่ความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคือสกรูลูก อุปกรณ์เชิงกลที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้แปลงการเคลื่อนที่แบบโรตารี่เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นทำให้เครื่องเคลื่อนย้ายได้อย่างแม่นยำ เมื่อรวมกับอัลกอริทึมซอฟต์แวร์ขั้นสูงศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้ต่ำเพียงไม่กี่ไมครอนเพื่อให้มั่นใจว่าการตกแต่งและมิติที่แม่นยำ
นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังติดตั้งเซ็นเซอร์และโพรบขั้นสูง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถวัดและตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ด้วยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและปรับตำแหน่งของเครื่องมือตัดศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถชดเชยการเบี่ยงเบนใด ๆ ทำให้เกิดการตัดเฉือนที่แม่นยำ
แอปพลิเคชันของศูนย์เครื่องจักรกล CNC
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีค้นหาแอพพลิเคชั่นในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและซับซ้อนทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในการผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์ต้นแบบและส่วนประกอบการผลิตขนาดใหญ่
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ชิ้นส่วนแชสซีและชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ที่ซับซ้อน เครื่องจักรเหล่านี้มีความสามารถในการตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพเช่นอลูมิเนียมเหล็กและไทเทเนียมซึ่งมักใช้ในภาคยานยนต์
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศอาศัยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างหนักสำหรับความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีน้ำหนักเบา จากใบมีดกังหันไปจนถึงส่วนประกอบลำตัวศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำให้มั่นใจได้ว่าระดับความแม่นยำสูงสุดที่ต้องการโดยภาคการบินและอวกาศ นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังช่วยลดเวลาในการผลิตนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิตเครื่องบิน
ในสาขาการแพทย์ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและขาเทียม เครื่องเหล่านี้สามารถบรรลุความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์การแพทย์ที่ซับซ้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของผู้ป่วยและปรับปรุงผลลัพธ์ด้านการดูแลสุขภาพ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวเข้ากับข้อกำหนดที่กำหนดเองได้อย่างรวดเร็วทำให้พวกเขามีความหลากหลายในอุตสาหกรรมการแพทย์
แนวโน้มในอนาคตในศูนย์เครื่องจักรกล CNC
เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าไปอนาคตของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีดูเหมือนจะมีแนวโน้มมากขึ้น ด้วยการรวมตัวกันของปัญญาประดิษฐ์ (AI) และอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องจักรศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะกลายเป็นอิสระมากขึ้น พวกเขาจะสามารถวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนด้วยตัวเองทำการปรับแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
นอกจากนี้การรวมความสามารถในการผลิตสารเติมแต่งเข้ากับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นแนวโน้มที่เกิดขึ้นใหม่ ชุดค่าผสมนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตไม่เพียง แต่ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน 3 มิติภายในเครื่องเดียวกัน การบรรจบกันของการผลิตเชิงลบและการผลิตเพิ่มเติมนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตมีความสามารถที่ไม่มีใครเทียบได้ทำให้พวกเขาสามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและฟังก์ชั่นที่ไม่มีใครเทียบ
โดยสรุปศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นกุญแจสำคัญในการตัดเฉือนที่แม่นยำในอุตสาหกรรมการผลิต ความสามารถของพวกเขาในการควบคุมและควบคุมทุกแง่มุมของกระบวนการตัดเฉือนทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำความแม่นยำผลผลิตและความสอดคล้องที่ไม่มีใครเทียบ ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการบินและอวกาศการแพทย์ไปจนถึงอิเล็กทรอนิกส์ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงด้วยการออกแบบที่ซับซ้อน ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องอนาคตของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะดูมีแนวโน้มพร้อมความก้าวหน้าใน AI และความสามารถในการผลิตแบบเติมแต่ง เครื่องจักรเหล่านี้จะยังคงกำหนดใหม่การตัดเฉือนที่แม่นยำและกำหนดอนาคตของการผลิต
ซึ่งเป็นหลักที่สมบูรณ์แบบโดย Multi Axis CNC Machine เป็นหนึ่งในเครื่องใช้ในบ้านแห่งแรกที่มีการกระจายอย่างกว้างขวาง
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ยังรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นมิตร ยุติธรรม และสร้างสรรค์ ซึ่งเคารพความหลากหลาย แนวคิดใหม่ๆ และการทำงานหนัก
เยี่ยมชมเครื่อง Jsway CNC เพื่อค้นหาพลวัตล่าสุดของบริการ CNC และติดต่อ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. เพื่อความทันสมัยและมีความสามารถมากที่สุดในตลาดโลก
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ