CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ทำไมศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง
ทำไมศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง
บทนำ:
การตัดเฉือนความเร็วสูงได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงอย่างรวดเร็วด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา เพื่อให้บรรลุระดับประสิทธิภาพความแม่นยำและความเร็วนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีอุปกรณ์เครื่องจักรกลขั้นสูง CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) ศูนย์เครื่องจักรกลได้กลายเป็นโซลูชันแบบ go-to สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง บทความนี้นำเสนอเหตุผลว่าทำไม ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S ถือว่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง
การตัดเฉือนความเร็วสูงคืออะไร?
ก่อนที่เราจะเจาะลึกถึงประโยชน์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงก่อนอื่นมาทำความเข้าใจก่อนว่าการตัดเฉือนความเร็วสูง การตัดเฉือนความเร็วสูงหมายถึงกระบวนการตัดโลหะด้วยความเร็วสูงกว่าวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมอย่างมีนัยสำคัญ มันเกี่ยวข้องกับการรวมกันของความเร็วแกนหมุนสูงอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นและเครื่องมือตัดขั้นสูง การตัดเฉือนความเร็วสูงช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้เวลารอบที่เร็วขึ้นคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นและผลผลิตโดยรวมที่ดีขึ้น
เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอประสิทธิภาพและผลผลิตที่เหนือชั้นสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง เครื่องจักรอัตโนมัติเหล่านี้มาพร้อมกับซอฟต์แวร์และการควบคุมขั้นสูงที่สามารถดำเนินการการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำด้วยความเร็วสูง ด้วยความสามารถในการประมวลผลข้อมูลจำนวนมากอย่างรวดเร็วและดำเนินการหลายเครื่องมือพร้อมกันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถลดเวลาการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้แปลเป็นประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและเพิ่มปริมาณงานสำหรับผู้ผลิต
ความแข็งแกร่งและความมั่นคง
หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงคือความแข็งแกร่งและความมั่นคงของโครงสร้าง การก่อสร้างเครื่องเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสั่นสะเทือนและการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงช่วยให้การตัดที่แม่นยำและแม่นยำ ความแข็งแกร่งของศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยส่วนประกอบที่แข็งแกร่งของพวกเขาเช่นสกรูลูกบอลคุณภาพสูงคู่มือเชิงเส้นและเตียงเครื่องจักรที่แข็ง ความเสถียรนี้มีความสำคัญต่อการรักษาความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและบรรลุพื้นผิวที่ต้องการแม้ด้วยความเร็วสูง
เทคโนโลยีแกนหมุนขั้นสูง
แกนหมุนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในการตัดเฉือนความเร็วสูงและศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ยอดเยี่ยมในพื้นที่นี้ เครื่องเหล่านี้มีเทคโนโลยีแกนหมุนขั้นสูงที่ช่วยให้พวกเขาบรรลุและรักษาความเร็วในการหมุนสูง แกนหมุนความเร็วสูงซึ่งมักขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ที่ทรงพลังสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วเกิน 30,000 รอบต่อนาที (การหมุนต่อนาที) และถึง 60,000 รอบต่อนาทีในบางกรณี ความสามารถนี้ช่วยให้ความเร็วในการตัดและฟีดเพิ่มขึ้นส่งผลให้เวลาที่สั้นลงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การจัดการเครื่องมือที่ดีที่สุด
การจัดการเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอคุณสมบัติต่าง ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือ เครื่องเหล่านี้มีเครื่องเปลี่ยนเครื่องมือที่สามารถสลับเครื่องมือโดยอัตโนมัติในระหว่างการดำเนินการลดการหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมักจะรวมถึงระบบตรวจสอบเครื่องมือที่สามารถตรวจจับการสึกหรอของเครื่องมือการแตกหักหรือปัญหาอื่น ๆ ในเวลาจริง การจัดการเครื่องมือเชิงรุกนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของเครื่องมือและให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการตัดเฉือน
การจัดการความเย็นและการจัดการชิปขั้นสูง
การตัดเฉือนความเร็วสูงสร้างความร้อนและชิปมากขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบเดิม ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจัดการกับความท้าทายนี้ผ่านระบบการทำความเย็นและการจัดการชิปขั้นสูง เครื่องเหล่านี้มักจะรวมระบบสารหล่อเย็นแรงดันสูงที่กระจายความร้อนออกจากเขตตัดอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นงานและเครื่องมือ นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังใช้ระบบการอพยพของชิปเช่นชิปสายพานและกลไกการล้างชิปเพื่อกำจัดชิปออกจากพื้นที่ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การจัดการความเย็นและการจัดการชิปที่เหมาะสมมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวอายุการใช้งานเครื่องมือที่ขยายและลดเวลาหยุดทำงาน
สรุป:
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีได้ปฏิวัติการตัดเฉือนความเร็วสูงโดยนำเสนอประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นความแข็งแกร่งเทคโนโลยีแกนหมุนขั้นสูงการจัดการเครื่องมือที่ดีที่สุดและการทำความเย็นขั้นสูงและการจัดการชิป เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนความเร็วสูงในขณะที่มั่นใจว่ามีความแม่นยำความแม่นยำและผลผลิต ในขณะที่ผู้ผลิตพยายามที่จะรักษาความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับรอบการผลิตที่เร็วขึ้นและชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงขึ้นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการแสวงหาความเป็นเลิศในการตัดเฉือนความเร็วสูง
CNC Service Multi Axis CNC Machine ตามชื่อแนะนำให้ค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางในสถาบันแกนโรงสี เนื่องจากเครื่อง CNC หลายแกนได้กลายเป็นเทคโนโลยีในโลกปัจจุบันมากจึงมีการใช้บริการ CNC ดังกล่าวอย่างกว้างขวาง
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. มีประสบการณ์การผลิตมานานกว่าแกนมิลล์ ปัจจุบันเธอดูแลเว็บไซต์ที่จำหน่าย คุณสามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเธอได้ที่ Jsway CNC Machine
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. เน้นความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพในห้องปฏิบัติการของเราและบริการ r & d
การใช้วัสดุคุณภาพสูงเพื่อผลิตบริการ CNC เป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดในระหว่างการผลิต
เมื่อคุณเลือกที่จะซื้อแทนเครื่อง CNC หลายแกนเงินที่คุณประหยัดอาจช่วยให้คุณซื้อสิ่งจำเป็นอื่น ๆ ได้มากกว่าที่คุณวางแผนไว้ในตอนแรก
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ