CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ทำไมต้องเลือกเครื่องกัดแกน 9 สำหรับความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำของคุณ?
ทำไมต้องเลือกไฟล์ เครื่องกัดแกน 9 แกน สำหรับความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำของคุณ?
บทนำ
การตัดเฉือนที่แม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์ เพื่อให้บรรลุความแม่นยำและคุณภาพในระดับสูงสุดผู้ผลิตต้องพึ่งพาเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูง เทคโนโลยีอย่างหนึ่งคือเครื่องกัดแกน 9 แกนซึ่งให้ความแม่นยำและความหลากหลายที่ไม่เคยมีมาก่อน ในบทความนี้เราจะสำรวจประโยชน์ของการใช้เครื่องกัดแกน 9 สำหรับความต้องการเครื่องจักรกลที่แม่นยำของคุณ
I. ทำความเข้าใจกับเครื่องกัดแกน 9 แกน
เพื่อให้เข้าใจถึงความสำคัญของเครื่องกัดแกน 9 แกนจึงจำเป็นที่จะต้องเข้าใจความสามารถและการก่อสร้าง ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกัดแบบดั้งเดิมที่ทำงานบนแกนสามหรือสี่แกนเครื่องกัด 9 แกนให้การควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นและความสามารถในการตัดเฉือนที่ซับซ้อน มันรวมทั้งการเคลื่อนไหวเชิงเส้นสามแกนและการเคลื่อนไหวของแขนหุ่นยนต์หกแกนสร้างการตั้งค่าการตัดเฉือนแบบไดนามิกและหลากหลาย
II. ความแม่นยำพิเศษ
ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำไม่สามารถต่อรองได้ ด้วยการใช้เครื่องกัดแกน 9 แกนผู้ผลิตสามารถบรรลุระดับความแม่นยำที่ไม่สามารถบรรลุได้ก่อนหน้านี้ การรวมกันของแขนหุ่นยนต์เพิ่มความยืดหยุ่นเป็นพิเศษช่วยให้การเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนและการวางแนวที่แม่นยำของชิ้นงาน ความแม่นยำนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่การออกแบบที่ซับซ้อนที่สุดก็สามารถกลึงด้วยความแม่นยำที่ไร้ที่ติ
III. เพิ่มประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพมีความสำคัญสูงสุดในการผลิตที่ทันสมัย ความสามารถในการผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงในเวลาที่เหมาะสมส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิตโดยรวมและผลกำไรของ บริษัท ด้วยความสามารถหลายแกนทำให้เครื่องกัดแกน 9 แกนลดเวลาการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งและการดำเนินการหลายครั้ง เวิร์กโฟลว์ที่มีความคล่องตัวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงการจะเสร็จสมบูรณ์มากขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพเพิ่มเวลาและทรัพยากรที่มีค่า
IV. ความคล่องตัวที่เพิ่มขึ้น
ความเก่งกาจและการปรับตัวเป็นคุณสมบัติที่สำคัญในกระบวนการตัดเฉือนใด ๆ ความซับซ้อนและความยืดหยุ่นที่นำเสนอโดยเครื่องกัดแกน 9 แกนทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหลากหลาย ความสามารถในการดำเนินการตัดเฉือน 3 มิติที่ซับซ้อนเช่นการจัดเรียงและการแกะสลักทำให้ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน นอกจากนี้แขนหุ่นยนต์ของมันยังช่วยให้สามารถรวมกระบวนการอื่น ๆ เช่นการหมุนหรือการบดซึ่งเป็นการขยายขีดความสามารถเพิ่มเติม
V. พื้นผิวที่เหนือกว่า
คุณภาพของพื้นผิวเสร็จสิ้นเป็นปัจจัยสำคัญในหลายอุตสาหกรรมรวมถึงการบินและอวกาศและการแพทย์ วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักจะส่งผลให้เสร็จสมบูรณ์ซึ่งอาจต้องใช้การประมวลผลเพิ่มเติมส่งผลให้ต้นทุนและเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตามด้วยเครื่องกัดแกน 9 แกนผู้ผลิตสามารถบรรลุพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมได้โดยตรงจากกระบวนการตัดเฉือน การควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมืออย่างแม่นยำและการวางแนวทำงานทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวที่ราบรื่นและไร้ที่ติลดความจำเป็นในการดำเนินการตกแต่งรอง
VI. เศษซากและของเสียลดลง
การลดของเสียเป็นเป้าหมายที่คงที่สำหรับผู้ผลิตที่มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เครื่องกัดแกน 9 แกนก่อให้เกิดการลดของเสียโดยการลดเศษซากและเศษวัสดุ กลไกการควบคุมขั้นสูงและระบบตอบรับแบบเรียลไทม์ในเครื่องเหล่านี้ช่วยให้การตัดที่แม่นยำและการปรับซ้ำซ้ำทำให้สูญเสียวัสดุน้อยที่สุด ยิ่งไปกว่านั้นการลดลงของการดำเนินงานที่สองเนื่องจากความแม่นยำและพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นยังช่วยลดความพยายามในการลดของเสีย
VII. โซลูชันที่คุ้มค่า
ในขณะที่การลงทุนครั้งแรกในเครื่องกัดแกน 9 อาจสูงกว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมผลประโยชน์ต้นทุนระยะยาวทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่า ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเศษซากที่ลดลงและการบูรณาการการดำเนินการเครื่องจักรที่หลากหลายส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไป ด้วยการเลือกเครื่องกัดแกน 9 สำหรับความต้องการเครื่องจักรกลที่แม่นยำของคุณคุณสามารถบรรลุผลผลิตที่สูงขึ้นต้นทุนการผลิตที่ลดลงและการทำกำไรที่เพิ่มขึ้น
VIII. เทคโนโลยีแห่งอนาคต
ในโลกที่รวดเร็วของการผลิตมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะนำเทคโนโลยีการพิสูจน์ในอนาคตที่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้น เครื่องกัดแกน 9 ตัวให้ระดับความเก่งกาจและความแม่นยำที่จำเป็นในการรักษาข้อกำหนดการผลิตที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา การลงทุนในเทคโนโลยีขั้นสูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสามารถในการตัดเฉือนของคุณจะยังคงมีการแข่งขันและมีความเกี่ยวข้องแม้จะเป็นแนวโน้มของอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า
สรุป
เมื่อพูดถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำเครื่องกัดแกน 9 แกนมีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบ จากความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นจนถึงประสิทธิภาพและความเก่งกาจที่เพิ่มขึ้นประโยชน์ของการเลือกเทคโนโลยีขั้นสูงนี้มีความชัดเจน การอยู่ข้างหน้าในภูมิทัศน์การผลิตในปัจจุบันการลงทุนในเครื่องกัดแกน 9 คือการตัดสินใจที่ชาญฉลาดซึ่งสามารถเพิ่มขีดความสามารถในการตัดเฉือนของคุณและผลักดันธุรกิจของคุณไปสู่ความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ขึ้น
JSWAY จัดสรรทรัพยากรการบริการลูกค้าให้กับแพลตฟอร์มที่ลูกค้าของพวกเขาเป็นแกนนำมากที่สุด
วิสัยทัศน์ของเราคือการตระหนักถึงศักยภาพอันยิ่งใหญ่ของบริการ CNC โดยการให้บริการเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนที่ตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
ติดอาวุธกับทีมงานมืออาชีพและอุปกรณ์ขั้นสูง Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. มีความเชี่ยวชาญในการนำเสนอคุณภาพสูงในการออกแบบต่างๆ เยี่ยมชมเราได้ที่ Jsway CNC Machine เพื่อค้นหาที่คุณต้องการ
บริการ Mill Axis CNC นำเสนอเครื่อง CNC หลายแกนหลากหลายและให้ผู้ใช้เลือกแกนมิลล์เครื่อง CNC หลายแกนและแกนมิลล์
วิธีที่ดีที่สุดของเครื่องหลายแกน CNC คือการได้รับบริการ Mill Axis CNC
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ