CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เหตุใดศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศ
เหตุใดศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศ
บทนำ:
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่มีความซับซ้อนสูงและมีเทคโนโลยีความแม่นยำและประสิทธิภาพมีความสำคัญสูงสุด ผู้ผลิตพยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม โซลูชันการผลิตหนึ่งที่พิสูจน์แล้วว่าคุ้มค่าในการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศคือศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) บทความนี้ตรวจสอบว่าทำไมไฟล์ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ถือเป็นตัวเลือกที่จะไปสู่การผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศสำรวจผลประโยชน์ความสามารถและวิธีการปฏิวัติกระบวนการผลิต
I. ทำความเข้าใจกับศูนย์เครื่องจักรกล CNC:
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนซึ่งใช้การเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและการดำเนินงาน การรวมความสามารถของเครื่องกัดและเครื่องกลึงเข้าด้วยกันมันมีความแม่นยำและความหลากหลายที่ยอดเยี่ยม ด้วยแกนหลายแกนเครื่องมือตัดและคุณสมบัติอัตโนมัติศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถดำเนินการที่ซับซ้อนด้วยการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ความแม่นยำและการทำซ้ำมีความสำคัญเทคโนโลยีนี้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
II. ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้:
ความแม่นยำเป็นเกณฑ์ที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนเครื่องบินจะต้องยึดติดกับความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาเพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพที่สมบูรณ์แบบและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ให้ความแม่นยำเป็นพิเศษเนื่องจากระบบควบคุมขั้นสูงและกลไกการตอบรับที่แม่นยำ การเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยให้การออกแบบที่ซับซ้อนสามารถดำเนินการได้อย่างไร้ที่ติทำให้ส่วนประกอบที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม
III. เพิ่มประสิทธิภาพ:
ประสิทธิภาพเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งที่นำเสนอโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตการบินและอวกาศ วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมมักจะเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าหลายครั้งการปรับตัวของผู้ปฏิบัติงานและเวลาจำนวนมาก ในทางตรงกันข้ามธรรมชาติของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอัตโนมัติจะปรับปรุงกระบวนการผลิต การใช้ประโยชน์จากการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และลดการหยุดทำงานระหว่างการดำเนินการ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตได้สูงสุดและตอบสนองตารางการผลิตที่ต้องการอย่างมีประสิทธิภาพ
IV. ความซับซ้อนง่ายขึ้น:
ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีทำให้การผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศที่ซับซ้อนง่ายขึ้นซึ่งจะเป็นเรื่องที่ท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตอย่างแม่นยำ ด้วยความสามารถหลายแกนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและรูปทรงสามารถทำได้อย่างง่ายดาย การเคลื่อนไหวที่แม่นยำของเครื่องช่วยให้การผลิตส่วนประกอบมีคุณสมบัติที่ซับซ้อนเช่นใบมีดกังหันและส่วนประกอบเครื่องยนต์ ด้วยการทำให้กระบวนการที่ซับซ้อนเหล่านี้เป็นไปโดยอัตโนมัติผู้ผลิตสามารถบรรลุชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและซับซ้อนอย่างสม่ำเสมอ
V. ความสามารถหลากหลายในความเข้ากันได้ของวัสดุ:
ส่วนประกอบการบินและอวกาศมักผลิตจากวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะผสมอลูมิเนียมไทเทเนียมเหล็กและคอมโพสิต ความเก่งกาจของศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC ช่วยให้สามารถจัดการวัสดุที่หลากหลายเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย ติดตั้งเครื่องมือตัดเฉพาะระบบทำความเย็นและการเขียนโปรแกรมมันปรับให้เข้ากับคุณสมบัติของวัสดุต่าง ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดฟีดและพื้นผิวเสร็จสิ้น ความเก่งกาจนี้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องหลายเครื่องประหยัดเวลาพื้นที่และค่าใช้จ่าย
VI. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการลดต้นทุน:
การรวมซอฟต์แวร์และเทคโนโลยีขั้นสูงในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการส่งผลให้ต้นทุนลดลงอย่างมาก ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยให้สามารถสร้างและจำลองการออกแบบที่ซับซ้อนอำนวยความสะดวกในการระบุข้อผิดพลาดก่อนที่การผลิตจะเริ่มขึ้น นอกจากนี้การใช้เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติระบบจัดการชิ้นงานและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการสูญเสียวัสดุ กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้มีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญในการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศ
VII. การควบคุมคุณภาพที่คล่องตัว:
การควบคุมคุณภาพมีความจำเป็นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเสนอข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติในการสร้างความมั่นใจในการผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูง ความแม่นยำของเครื่องเหล่านี้ช่วยลดความแปรปรวนที่เกิดจากปฏิสัมพันธ์ของมนุษย์ลดข้อบกพร่องและเศษซาก นอกจากนี้เซ็นเซอร์ขั้นสูงและระบบการวัดที่รวมอยู่ในศูนย์เครื่องจักรกลช่วยให้การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐาน การปรับปรุงกระบวนการควบคุมคุณภาพช่วยลดการทำงานใหม่เพิ่มความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และส่งเสริมความปลอดภัยโดยรวม
สรุป:
การใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศได้ปฏิวัติอุตสาหกรรม ความแม่นยำประสิทธิภาพและความเก่งกาจทำให้เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำสูง ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องทางเทคโนโลยีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการตอบสนองความต้องการที่พัฒนาขึ้นของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศการขับเคลื่อนนวัตกรรมและการสร้างอนาคตของการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศ
อย่างที่เรารู้จักกันมานานแล้วความสำเร็จของ JSWAY ในอนาคตจะขึ้นอยู่กับความสามารถของเราในการสร้างสมดุลระหว่างความเข้าใจที่มีคุณค่าของมนุษย์และการมีปฏิสัมพันธ์กับเทคโนโลยี
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. จะบรรลุเป้าหมายนี้โดยเกินความคาดหวังของลูกค้าของเราในขณะที่อนุรักษ์ทรัพยากรและรักษาคุณภาพของสิ่งแวดล้อม
บริการ CNC มีความเข้าใจในตลาดดูแลและมีชื่อเสียงที่ดีมาก ผลิตภัณฑ์ของเรามีราคาที่แข่งขันได้มาก
ร่วมกับความพยายามในการฝึกอบรมและการเพิ่มจำนวนมาก, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. คนงานควรมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มทักษะมนุษย์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งเครื่องจักรไฮเทคไม่สามารถทำซ้ำได้เช่นการคิดเชิงกลยุทธ์และนามธรรมการสื่อสารที่ซับซ้อนความคิดสร้างสรรค์และความสามารถในการเป็นผู้นำ
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ