CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เหตุใดศูนย์เครื่องจักรกล CNC จึงจำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์
การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ต้องใช้ความแม่นยำและความแม่นยำอย่างมากเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและประสิทธิผลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการใช้ศูนย์เครื่องตัดเฉือนการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในสาขานี้ เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้ให้ประโยชน์มากมายที่ช่วยเพิ่มกระบวนการผลิตอุปกรณ์การแพทย์อย่างมีนัยสำคัญ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสำรวจความสำคัญของ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S ในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์และเน้นข้อดีที่สำคัญที่พวกเขามีให้
I. ความแม่นยำและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
หนึ่งในเหตุผลหลักที่ทำให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีขาดไม่ได้ในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์คือความสามารถในการบรรลุความแม่นยำและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบ เครื่องเหล่านี้ใช้การเคลื่อนไหวและเครื่องมือที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ด้วยความแม่นยำที่ระดับสูงถึง 0.001 มม. ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถสร้างส่วนประกอบอุปกรณ์การแพทย์ที่ซับซ้อนซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด
II. การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ซึ่งเวลาในการตลาดและความคุ้มค่ามีความสำคัญสูงสุด ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความเชี่ยวชาญในการจัดหากระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่มีการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้การดำเนินการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของพวกเขายังอนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอย่างรวดเร็วลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนระหว่างการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ด้วยการลดเวลาการผลิตและการเพิ่มผลผลิตสูงสุดศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้ผู้ผลิตมีกำหนดเวลาที่เข้มงวดและเพิ่มผลผลิตโดยรวม
III. ความคล่องตัวและความยืดหยุ่น
สาขาการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่เครื่องมือผ่าตัดไปจนถึงอุปกรณ์วินิจฉัย ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถรอบตัวและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมรองรับความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรม เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานกับวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิตทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ประเภทต่าง ๆ ยิ่งไปกว่านั้น เครื่องซีเอ็นซี สามารถดำเนินการหลายกระบวนการผลิตเช่นการกัดการหมุนการขุดเจาะและการทำเกลียวโดยไม่ต้องใช้การแทรกแซงด้วยตนเอง ความสามารถนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตอุปกรณ์ที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่พัฒนาขึ้น
IV. ความสม่ำเสมอและการทำซ้ำ
การรับรองความสอดคล้องและการทำซ้ำในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความเก่งในการผลิตส่วนประกอบที่เหมือนกันซ้ำ ๆ ด้วยการดำเนินการที่ควบคุมอย่างแม่นยำ เมื่อโปรแกรม CNC ถูกสร้างและปรับให้เหมาะสมที่สุดชิ้นส่วนที่ตามมาทุกชิ้นที่ผลิตบนเครื่องจะเหมือนกับการออกแบบดั้งเดิม สิ่งนี้จะช่วยลดความแปรปรวนที่อาจเกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตด้วยตนเองเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์การแพทย์เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างสม่ำเสมอ
V. ปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ซึ่งการประนีประนอมใด ๆ อาจมีผลกระทบอย่างรุนแรง ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีส่วนช่วยในการปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในหลายวิธี ประการแรกลักษณะอัตโนมัติของเครื่องเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานด้วยตนเองเช่นความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดของมนุษย์ ประการที่สองการควบคุมที่แม่นยำของศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบอุปกรณ์จะถูกผลิตขึ้นตามข้อกำหนดที่แน่นอนลดโอกาสของชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องหรือผิดพลาด ด้วยการอำนวยความสะดวกในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ที่เชื่อถือได้และปลอดภัยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยปกป้องผู้ป่วยและเพิ่มผลการดูแลสุขภาพโดยรวม
โดยสรุปการบูรณาการศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เนื่องจากข้อได้เปรียบมากมายที่พวกเขาเสนอ ด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นประสิทธิภาพความสามารถรอบตัวและความสม่ำเสมอเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้ปฏิวัติกระบวนการผลิตทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เข้มงวดได้ในขณะที่ลดต้นทุนและเวลาในการตลาด ด้วยการใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าการส่งมอบอุปกรณ์การแพทย์ที่มีคุณภาพสูงเชื่อถือได้และปลอดภัยซึ่งในที่สุดก็มีส่วนช่วยในการดูแลผู้ป่วยที่ดีขึ้น
เป็นส่วนสำคัญของสังคมและพวกเขามีประโยชน์ในสถานที่ใด ๆ ที่มีเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนที่ต้องการแกนโรงสี
การค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดนั้นง่ายขึ้นที่ Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co. , Ltd. . ที่นี่คุณสามารถดูกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยอุปกรณ์ขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดได้ที่นี่ ไปที่เครื่อง Jsway CNC และส่งคำถามของคุณหากคุณมีคำถามใด ๆ
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ใช้เพื่อหาวิธีแก้ปัญหาในขณะที่คิดถึงปัญหารวมถึงการแสดงความคิดทั้งหมดเป็นรายบุคคล
เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้าเราไม่เพียงพิจารณาบริการ CNC เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่อง CNC หลายแกน
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. รู้ว่าสิ่งนี้ได้ผลสำหรับเรา มันจะได้ผลสำหรับผู้อื่น เราจึงนำผลิตภัณฑ์และโปรแกรมพิเศษมาพัฒนาใหม่เพื่อให้ลูกค้าเข้าถึงได้มากขึ้น
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ