CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ทำไมเครื่องกัดแกน 9 แกนจึงเหมาะสำหรับการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน
ทำไม เครื่องกัดแกน 9 แกน S เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน
ทำความเข้าใจกับวิวัฒนาการของเทคโนโลยีการกัด
เครื่องกัดประเภทต่างๆ
คลี่คลายข้อดีของเครื่องกัดแกน 9 แกน
แอปพลิเคชั่นในโลกแห่งความเป็นจริงของเครื่องกัดแกน 9 แกน
มองไปข้างหน้า - อนาคตของเครื่องกัดแกน 9 แกน
ทำความเข้าใจกับวิวัฒนาการของเทคโนโลยีการกัด
เครื่องกัดเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตมานานหลายศตวรรษ ความสามารถในการกำหนดและประดิษฐ์วัสดุต่าง ๆ ด้วยความแม่นยำและความแม่นยำได้ปฏิวัติวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ เมื่อเวลาผ่านไปเทคโนโลยีการกัดมีการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญตั้งแต่เครื่องจักรที่ดำเนินการด้วยมือดั้งเดิมในอดีตไปจนถึงระบบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีความซับซ้อนในปัจจุบัน
เครื่องกัดประเภทต่างๆ
มีเครื่องกัดหลายประเภทในตลาดแต่ละเครื่องมีชุดความสามารถและข้อ จำกัด ของตัวเอง บางประเภททั่วไปรวมถึงเครื่องกัดแนวตั้งเครื่องกัดแนวนอนและเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ แต่ละเครื่องเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะและมีระดับความแม่นยำและความหลากหลายที่แตกต่างกัน
คลี่คลายข้อดีของเครื่องกัดแกน 9 แกน
ในบรรดาเครื่องกัดประเภทต่าง ๆ เครื่องกัดแกน 9 แกนได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องจักรที่ทันสมัยเหล่านี้มีความยืดหยุ่นและความแม่นยำที่เหนือชั้นทำให้เหมาะสำหรับการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่ทำงานด้วยแกนน้อยลงเครื่องกัดแกน 9 แกนสามารถเคลื่อนที่ได้หลายทิศทางพร้อมกันทำให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องกัดแกน 9 แกนคือความสามารถในการกำจัดความจำเป็นในการตั้งค่าหลายครั้ง ในเครื่องจักรแบบดั้งเดิมรูปร่างที่ซับซ้อนมักจะต้องใช้ชิ้นงานที่จะได้รับการปรับตำแหน่งหลายครั้งเพื่อให้กระบวนการตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มเวลาการผลิต แต่ยังแนะนำความเสี่ยงของข้อผิดพลาด ด้วยเครื่องกัดแกน 9 แกนการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนหลายครั้งสามารถทำได้ในการตั้งค่าเดียวส่งผลให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำดีขึ้น
ข้อดีอีกประการของเครื่องกัดแกน 9 คือความสามารถในการสร้างรูปร่างสามมิติได้อย่างง่ายดาย เครื่องกัดแบบดั้งเดิมนั้น จำกัด อยู่ที่การเคลื่อนไหวสองมิติซึ่งต้องการการดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อให้ได้รูปร่างที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามด้วยเครื่อง 9 แกนแกนพิเศษอนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวพร้อมกันในหลายทิศทางทำให้สามารถสร้างรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนในการดำเนินการเดียว
ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องกัดแกน 9 แกนให้ความแม่นยำและพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น การเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์ของแกนหลายแกนช่วยให้การตัดที่ราบรื่นและแม่นยำโดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนของรูปร่างที่ถูกประดิษฐ์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพที่จำเป็นลดความจำเป็นในการดำเนินการหลังการประมวลผลเพิ่มเติม
แอปพลิเคชั่นในโลกแห่งความเป็นจริงของเครื่องกัดแกน 9 แกน
ข้อดีของเครื่องกัดแกน 9 ไม่ จำกัด เฉพาะความเป็นไปได้ทางทฤษฎี พวกเขาพบการใช้งานจริงในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีน้ำหนักเบามีความต้องการสูงเครื่องกัดแกน 9 แกนได้พิสูจน์แล้วว่ามีค่า เครื่องเหล่านี้ช่วยให้การผลิตรูปร่างของ airfoil ที่ซับซ้อนใบมีดกังหันและส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ ที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด ความสามารถในการดำเนินการกัดที่ซับซ้อนในการตั้งค่าเดียวช่วยลดเวลาการผลิตโดยรวมและเพิ่มผลผลิตของผู้ผลิตอากาศยาน
ในทำนองเดียวกันอุตสาหกรรมยานยนต์ได้เห็นประโยชน์ที่สำคัญจากการใช้เครื่องกัดแกน 9 แกน ตั้งแต่การผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ไปจนถึงการทำแม่พิมพ์สำหรับรถรถยนต์ความเก่งกาจและความคล่องตัวของเครื่องเหล่านี้ได้เปลี่ยนวิธีการประดิษฐ์ชิ้นส่วนยานยนต์ ความสามารถในการผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนและรูปทรงที่มีความแม่นยำสูงได้แปลเป็นประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพโดยรวมของยานพาหนะ
อุตสาหกรรมการแพทย์ยังได้สวมใส่เครื่องกัดแกน 9 แกนสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์รากฟันเทียมและขาเทียม เครื่องเหล่านี้อนุญาตให้มีการสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและกำหนดเองซึ่งเหมาะกับข้อกำหนดเฉพาะของผู้ป่วย ความแม่นยำและพื้นผิวที่เสร็จสิ้นได้ด้วยเครื่องกัดแกน 9 แกนทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิผลของการรักษา
มองไปข้างหน้า - อนาคตของเครื่องกัดแกน 9 แกน
ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าในอนาคตของเครื่องกัดแกน 9 แกนจึงมีแนวโน้ม ผู้ผลิตพยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงความสามารถและประสิทธิภาพของเครื่องจักรเหล่านี้เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรม ความก้าวหน้าในระบบอัตโนมัติการรวมซอฟต์แวร์และปัญญาประดิษฐ์คาดว่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องกัดแกน 9
นอกจากนี้การรวมเทคนิคการผลิตสารเติมแต่งเข้ากับเครื่องกัด 9 แกนนั้นมีศักยภาพมหาศาล วิธีการไฮบริดนี้สามารถรวมข้อดีของเทคโนโลยีทั้งสองเพื่อให้สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนกับโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน การรวมกันของการผลิตสารเติมแต่งและการตัดเฉือนในเครื่องเดียวมีศักยภาพในการปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิต
โดยสรุปแล้วเครื่องกัดแกน 9 แกนได้กลายเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน ความสามารถของพวกเขาในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนหลายครั้งในการตั้งค่าเดียวพร้อมกับความแม่นยำและพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเครื่องเหล่านี้คาดว่าจะมีบทบาทสำคัญในการสร้างอนาคตของการผลิต
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ช่วยให้ลูกค้าที่มีชื่อเสียงสูงสร้างความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ที่ขับเคลื่อนการเติบโตของบริษัท การลงทุน การระดมทุน และอื่นๆ มีรายละเอียดการสร้างหรือทำลายมากมายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตในแต่ละวันภายในบริษัทของเรา
เป็นผลให้ผู้บริโภคจะให้รางวัล JSWAY ด้วยการขายผู้นำกำไรและการสร้างมูลค่าทำให้ลูกค้าของเราที่เราอาศัยและทำงานเพื่อประสบความสำเร็จ
เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ต้องการ จำเป็นอย่างยิ่งที่คุณจะต้องได้รับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจากผู้ให้บริการที่ได้รับการรับรอง
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ต้องแน่ใจว่าเรากำลังแก้ไขปัญหาของลูกค้าโดยเร็วที่สุด การทำเช่นนี้จะนำไปสู่ประสบการณ์ที่ดีของลูกค้าและความภักดีต่อแบรนด์
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ