CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
การดำเนินการใดที่ไม่รวมอยู่ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี？
การดำเนินการใดที่ไม่รวมอยู่ใน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี s?
บทนำ:
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยเสนอวิธีการที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพในการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถดำเนินการได้หลากหลายด้วยความช่วยเหลือของการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ อย่างไรก็ตามมีการดำเนินการบางอย่างที่ไม่สามารถดำเนินการโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในบทความนี้เราจะสำรวจการดำเนินการเหล่านั้นโดยละเอียดโดยเน้นถึงข้อ จำกัด ของเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้ ลองดำน้ำลึกเข้าไปในโลกของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเข้าใจงานที่พวกเขาไม่สามารถทำได้
1. การเชื่อม
การเชื่อมเป็นเทคนิคการผลิตโลหะทั่วไปที่ใช้ในการเข้าร่วมโลหะสองชิ้นขึ้นไปด้วยกัน แม้ว่าศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีจะได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางสำหรับความเก่งกาจ แต่การเชื่อมเป็นกระบวนการที่ไม่สามารถทำได้โดยเครื่องเหล่านี้ เหตุผลหลักสำหรับข้อ จำกัด นี้คือการขาดอุปกรณ์และกลไกที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม การเชื่อมเกี่ยวข้องกับการหลอมรวมของโลหะซึ่งต้องใช้ความร้อนที่รุนแรงและการปรากฏตัวของวัสดุฟิลเลอร์ ในทำนองเดียวกันเทคนิคการเชื่อมอื่น ๆ เช่นการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) และการเชื่อมอาร์คก็ไม่สามารถทำได้ด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ดังนั้นผู้ผลิตยังคงพึ่งพาช่างเชื่อมที่มีทักษะในการดำเนินการเชื่อมแยกต่างหาก
2. การรักษาความร้อน
การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะผ่านความร้อนและการระบายความร้อน กระบวนการนี้สามารถเพิ่มความแข็งความทนทานและความแข็งแรงของวัสดุทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่ได้มีความพร้อมในการจัดการกระบวนการบำบัดความร้อน การควบคุมความร้อนและการระบายความร้อนที่จำเป็นสำหรับการบำบัดความร้อนจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเช่นเตาเตาอบเตาอบหรือเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้อุณหภูมิและสภาพแวดล้อมที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อน เป็นผลให้การรักษาความร้อนมักจะดำเนินการในสิ่งอำนวยความสะดวกแยกต่างหาก
3. การดำเนินการเสร็จสิ้น
ในขณะที่ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความเชี่ยวชาญสูงในการสร้างวัตถุดิบให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ แต่พวกเขาก็ไม่เก่งในการให้การตกแต่งขั้นสุดท้ายแก่ผลิตภัณฑ์ การดำเนินการตกแต่งเช่นการทาสีการพ่นทรายและการขัดมักจะจำเป็นต้องเพิ่มลักษณะที่ปรากฏความทนทานและการต้านทานการกัดกร่อนของส่วนประกอบ การดำเนินการเหล่านี้ต้องการอุปกรณ์และเทคนิคพิเศษที่แตกต่างจากการตัดเฉือนซีเอ็นซี ดังนั้นการตกแต่งมักจะดำเนินการเป็นกระบวนการรองหลังจากศูนย์เครื่องจักรกลเสร็จงานหลักแล้ว มีการใช้ช่างเทคนิคและจิตรกรที่มีทักษะในการดำเนินการสำเร็จการศึกษาเหล่านี้ซึ่งจะปรับแต่งคุณภาพความงามและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ต่อไป
4. การประกอบชิ้นส่วน
แอสเซมบลีหมายถึงกระบวนการรวบรวมส่วนประกอบหลายอย่างเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม้ว่าศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นด้วยความแม่นยำอย่างไม่น่าเชื่อ แต่ก็ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้ การประกอบมักจะเกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งที่ซับซ้อนการเชื่อมต่อและการยึดชิ้นส่วนโดยใช้กาวสกรูหรือวิธีอื่น ๆ กระบวนการนี้ต้องใช้ความชำนาญด้วยตนเองการใส่ใจในรายละเอียดและความเข้าใจในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ เป็นผลให้ช่างเทคนิคที่มีทักษะมักจะดำเนินการประกอบส่วนประกอบไม่ว่าจะด้วยมือหรือใช้อุปกรณ์ประกอบพิเศษ การใช้สายแอสเซมบลีอัตโนมัติอาจมีระดับการทับซ้อนกับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี แต่ในที่สุดก็เป็นการดำเนินการแยกต่างหาก
5. การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น ในขณะที่ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง แต่ก็ไม่สามารถดำเนินการควบคุมคุณภาพและงานตรวจสอบได้ กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการวัดและตรวจสอบความถูกต้องของมิติการตกแต่งพื้นผิวความสมบูรณ์ของวัสดุและปัจจัยสำคัญอื่น ๆ อุปกรณ์ตรวจสอบเฉพาะเช่นเครื่องวัดพิกัด (CMMs), สแกนเนอร์ออปติคัลและเครื่องมือพิเศษอื่น ๆ ใช้เพื่อประเมินคุณภาพของส่วนประกอบสำเร็จรูป ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่มีทักษะมีบทบาทสำคัญในการระบุการเบี่ยงเบนใด ๆ จากมาตรฐานที่ต้องการและทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ
สรุป:
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเครื่องจักรที่น่าทึ่งอย่างไม่ต้องสงสัยที่เปลี่ยนอุตสาหกรรมการผลิต พวกเขาสามารถดำเนินการได้หลากหลายด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพที่น่าทึ่ง อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องยอมรับข้อ จำกัด ของพวกเขา การดำเนินงานเช่นการเชื่อมการบำบัดความร้อนการตกแต่งการประกอบและการควบคุมคุณภาพเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิตที่ยังคงต้องใช้การแทรกแซงด้วยตนเองและอุปกรณ์พิเศษ โดยการทำความเข้าใจข้อ จำกัด เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถวางแผนและจัดสรรทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงให้กับลูกค้า
โดยสรุปในขณะที่ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความเก่งในการตัดเฉือนวัตถุดิบเป็นส่วนประกอบที่แม่นยำมีการดำเนินการต่าง ๆ ที่อยู่นอกความสามารถของพวกเขา การเชื่อมการรักษาความร้อนการตกแต่งการประกอบและการควบคุมคุณภาพเป็นหนึ่งในการดำเนินงานที่ยังคงต้องการความเชี่ยวชาญของช่างเทคนิคที่มีทักษะและอุปกรณ์พิเศษ ด้วยการตระหนักถึงข้อ จำกัด เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าพวกเขามีความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับงานที่ต้องดำเนินการแยกต่างหากจากกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซี ความรู้นี้ช่วยให้การวางแผนที่มีประสิทธิภาพและสร้างความมั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพที่เหนือกว่า
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. จะยังคงสร้างวัฒนธรรมองค์กรที่เคารพและให้คุณค่ากับจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์และความแตกต่างทางวัฒนธรรมของผู้ร่วมงาน ลูกค้า และชุมชนของเรา
เกินความคาดหวังของลูกค้าของเราโดยการเป็นผู้ให้บริการชั้นนำของบริการที่ปลอดภัยตอบสนองและเพิ่มมูลค่าในอุตสาหกรรมบริการ CNC
โปรแกรมความภักดีให้โอกาสในการเรียนรู้การตั้งค่าของลูกค้าและกลยุทธ์การสื่อสารการออกแบบที่จะสะท้อนกับบริการ CNC
มีข้อดีหลายประการที่เกี่ยวข้องกับ
เราภูมิใจที่ได้เป็นส่วนหนึ่งในการช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกอาหารที่ดีต่อสุขภาพไปตลอดชีวิต ตรวจสอบเว็บไซต์ของเราเพื่อดูผลิตภัณฑ์ CNC Machine หลายแกน CNC ทั้งหมดที่เราเสนอที่ Jsway CNC Machine หากคุณต้องการเริ่มต้นเส้นทางนั้นให้ดีขึ้น ติดต่อเราวันนี้!
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ