loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

วัสดุอะไรที่สามารถกลึงบนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิต ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ศูนย์เหล่านี้ให้ความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพเปิดความเป็นไปได้สำหรับวัสดุที่หลากหลายที่จะเปลี่ยนเป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน ในบทความนี้เราจะสำรวจวัสดุมากมายที่สามารถกลึงบนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเจาะลึกลักษณะและแอพพลิเคชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา

1. โลหะ: ปลดปล่อยพลังของการตัดเฉือนซีเอ็นซี

โลหะเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีการกลึงมากที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัยบนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี อลูมิเนียมเหล็กทองเหลืองและไทเทเนียมเป็นเพียงตัวอย่างของโลหะที่สามารถผ่านกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างง่ายดายสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและสร้างการตกแต่งที่มีคุณภาพสูงบนโลหะเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงยานยนต์

อลูมิเนียมซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบา แต่มีความแข็งแกร่งนั้นมีการกลึงอย่างกว้างขวางบนศูนย์ CNC แอพพลิเคชั่นครอบคลุมในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์การบินและอวกาศและสินค้าอุปโภคบริโภค ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีมีความเก่งในการกำจัดวัสดุอลูมิเนียมส่วนเกินอย่างรวดเร็วในขณะที่มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและพื้นผิวที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ

ในทางกลับกันเหล็กกล้ามีชื่อเสียงด้านความแข็งแรงและความทนทานนำเสนอชุดของความท้าทายของตัวเองในระหว่างการตัดเฉือน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีมอเตอร์ที่ทรงพลังและเครื่องมือที่แข็งแรงสามารถจัดการกับเหล็กได้อย่างง่ายดาย ศูนย์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดการกัดและการเปลี่ยนส่วนประกอบเหล็กทำให้เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการก่อสร้างน้ำมันและก๊าซและการป้องกัน

2. พลาสติก: ตั้งแต่ความละเอียดอ่อนถึงประสิทธิภาพสูง

พลาสติกที่มีความเก่งกาจและคุณสมบัติที่หลากหลายได้พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางในแอปพลิเคชันนับไม่ถ้วน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้การปรับแต่งและการตัดเฉือนของวัสดุเหล่านี้อย่างแม่นยำทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การแพทย์และสินค้าอุปโภคบริโภค

อะคริลิคหรือที่รู้จักกันในชื่อ Plexiglass เป็นพลาสติกยอดนิยมที่ให้ความชัดเจนทางแสงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อผลกระทบสูง ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถมิลล์สว่านและรูปร่างอะคริลิคอย่างเชี่ยวชาญในรูปแบบมากมายรวมถึงแท่นวางจอแสดงผลป้ายและอุปสรรคป้องกัน

โพลีคาร์บอเนตพลาสติกทั่วไปอีกชนิดหนึ่งมีความทนทานที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความต้านทานต่อแรงกระแทก ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถตัดและรูปร่างแผ่นโพลีคาร์บอเนตได้อย่างแม่นยำช่วยให้สามารถผลิตแว่นตานิรภัยยามเครื่องและปลอกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

3. ไม้: การรวมความแม่นยำเข้ากับความงามตามธรรมชาติ

ไม้ซึ่งเป็นวัสดุธรรมชาติที่ไร้กาลเวลาได้พบสถานที่ทั้งในอุตสาหกรรมดั้งเดิมและสมัยใหม่ ตั้งแต่เฟอร์นิเจอร์และ cabinetry ไปจนถึงการแกะสลักไม้ที่ซับซ้อนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติวิธีการตัดเฉือนไม้ ด้วยความแม่นยำและความหลากหลายที่ยอดเยี่ยมศูนย์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนบล็อกของไม้ให้เป็นการออกแบบที่ซับซ้อนและส่วนประกอบที่ใช้งานได้

ไม้เนื้อแข็งเช่นต้นโอ๊กวอลนัทและเมเปิ้ลถูกกลึงบนศูนย์ CNC เพื่อสร้างเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูงและของตกแต่ง ศูนย์สามารถกำหนดรูปแบบไม้ได้อย่างง่ายดายสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนตัดข้อต่อและบรรลุการตกแต่งที่ราบรื่นทั้งหมดในขณะที่รักษาความสวยงามตามธรรมชาติของวัสดุ

4. คอมโพสิต: ความแข็งแรงรวมและคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา

วัสดุคอมโพสิตออกแบบทางวิศวกรรมโดยการรวมวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไปนำเสนอการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติ พวกเขามักจะใช้ในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบาแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการสร้างและการตัดเฉือนคอมโพสิตที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพ

คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ประกอบด้วยเส้นใยคาร์บอนที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์เรซินนั้นมีการกลึงอย่างกว้างขวางบนศูนย์ CNC คอมโพสิตเหล่านี้มีชื่อเสียงในด้านอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม CNC Machining Center กำจัดวัสดุส่วนเกินอย่างระมัดระวังในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของส่วนประกอบคอมโพสิตดังนั้นการค้นหาแอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการบินและอวกาศกีฬาและยานยนต์

5. วัสดุพิเศษ: การผลักดันขอบเขต

นอกเหนือจากโลหะพลาสติกไม้และคอมโพสิตศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังมีความสามารถในการใช้วัสดุที่หลากหลายของวัสดุพิเศษ วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติเฉพาะที่ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเฉพาะ

ตัวอย่างเช่นเซรามิกส์มีการตัดเฉือนบนศูนย์ CNC โดยใช้เครื่องมือเพชรเป็นหลักเนื่องจากความแข็งพิเศษของพวกเขา ส่วนประกอบเซรามิกค้นหาการใช้งานในอุตสาหกรรมเช่นอิเล็กทรอนิกส์การดูแลสุขภาพและการบินและอวกาศซึ่งความต้านทานความร้อนสูงและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้ามีความสำคัญ

โดยสรุปศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถที่ไม่มีใครเทียบในการตัดเฉือนวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโลหะพลาสติกไม้คอมโพสิตและวัสดุพิเศษ ศูนย์เหล่านี้ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมโดยจัดหาโซลูชั่นการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ในขณะที่เทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไปขอบเขตของสิ่งที่สามารถทำได้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะขยายตัวอย่างต่อเนื่องเปิดโอกาสใหม่สำหรับการผลิตและการออกแบบ

การพึ่งพาการใช้เครื่องซีเอ็นซีหลายแกน CNC ที่เพิ่มขึ้นทำให้การเปลี่ยนแปลงมากมายในอุตสาหกรรมแกนโรงสีในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการ CNC Machine หลายแกนและประเภทอื่น ๆ โปรดตรวจสอบเครื่อง Jsway CNC เราสามารถเสนอคุณภาพสูงสุดและราคาที่ประหยัดต้นทุนให้กับคุณได้

CNC Service ได้รับการอัปเดตผ่านสมาคมอุตสาหกรรมที่ปรึกษากฎหมายภายในสมาคมระดับภูมิภาคและสิ่งพิมพ์ทางกฎหมาย

ลูกค้าที่มีข้อมูลมากเกินไปหรือบริการที่ได้รับประโยชน์จาก CNC ให้บริการ - แม้ว่าพวกเขาจะถูกต้อง - เป็นวิธีที่แน่นอนในการสูญเสียความสนใจ

สามารถใช้งานได้หลากหลายวิธี

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect