CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เครื่องกัด 9 แกนสามารถตัดวัสดุอะไรได้บ้าง?
วัสดุอะไรสามารถ เครื่องกัดแกน 9 แกน ตัด?
บทนำ:
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีสาขาการตัดเฉือนได้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญ เครื่องมือที่เป็นนวัตกรรมอย่างหนึ่งคือเครื่องกัดแกน 9 แกน พร้อมกับคุณสมบัติและความสามารถขั้นสูงเครื่องนี้สามารถให้โซลูชันการตัดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุต่าง ๆ ในบทความนี้เราจะสำรวจความสามารถของเครื่องกัดแกน 9 แกนและช่วงของวัสดุที่สามารถตัดได้ นอกจากนี้เรายังจะเจาะลึกลงไปในแอปพลิเคชันและข้อได้เปรียบโดยเน้นถึงความสำคัญของการตัดเฉือนนี้ในอุตสาหกรรมปัจจุบัน
ทำความเข้าใจกับเครื่องกัดแกน 9 แกน:
เครื่องกัดแกน 9 แกนเป็นชิ้นส่วนของวิศวกรรมที่ยอดเยี่ยมที่รวมเครื่องมือต่าง ๆ เข้ากับงานตัดที่ซับซ้อน ซึ่งแตกต่างจากคู่หูทั่วไปซึ่งโดยทั่วไปจะมีสามถึงห้าแกนเครื่องนี้โดดเด่นด้วยแกนเพิ่มเติมและความสามารถที่เพิ่มขึ้นได้ ด้วยความสามารถในการเคลื่อนที่ไปตามแกนหลายแกนเครื่องกัดแกน 9 สามารถดำเนินการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนทำให้สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและการตัดที่แม่นยำ เทคโนโลยีการออกแบบและล้ำสมัยขั้นสูงทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
ส่วนย่อย 1: วัสดุที่ถูกตัดโดยเครื่องกัดแกน 9 แกน
เมื่อพูดถึงความเก่งกาจเครื่องกัดแกน 9 แกนเก่งในการตัดวัสดุที่หลากหลาย ลองสำรวจวัสดุที่มีการกลึงทั่วไป:
1. โลหะ:
หนึ่งในแอปพลิเคชั่นหลักของเครื่องกัดแกน 9 คือในการตัดเฉือนโลหะ มันสามารถตัดโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นอลูมิเนียมสแตนเลสทองเหลืองทองเหลืองไทเทเนียมและอื่น ๆ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องทำให้เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์
2. พลาสติก:
ความสามารถของเครื่องในการตัดผ่านพลาสติกต่างๆทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตส่วนประกอบพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นสูง (HDPE), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), หรืออะคริโลนิทรีนสไตรีนสไตรีน (ABS) เครื่องกัด 9 แกนสามารถจัดการกับข้อกำหนดการตัดของวัสดุพลาสติกที่แตกต่างกัน
3. คอมโพสิต:
คอมโพสิตเช่นคาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสกำลังค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เครื่องกัดแกน 9 แกนสามารถตัดวัสดุเหล่านี้ได้อย่างง่ายดายทำให้ผู้ผลิตมีอิสระในการสร้างโครงสร้างคอมโพสิตที่แข็งแกร่งและซับซ้อนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศทางทะเลและกีฬา
4. ไม้และ MDF:
จากการผลิตเฟอร์นิเจอร์ไปจนถึง cabinetry เครื่องกัดแกน 9 แกนสามารถตัดไม้และไฟเบอร์บอร์ดความหนาแน่นปานกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ (MDF) ด้วยความสามารถในการตัดที่แม่นยำช่วยให้ช่างฝีมือสามารถสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนและเชื่อมโยงที่ซับซ้อนทำให้เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมงานไม้
5. เซรามิกส์:
แม้ว่าเซรามิกส์จะเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็ง แต่เครื่องกัดแกน 9 แกนสามารถจัดการกับความท้าทายได้ ด้วยเครื่องมือและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเครื่องสามารถตัดเซรามิกได้อย่างแม่นยำทำให้อุตสาหกรรมเช่นอิเล็กทรอนิกส์และทันตกรรมเพื่อสร้างส่วนประกอบเซรามิกที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย
ส่วนย่อยที่ 2: แอปพลิเคชันและข้อดีของเครื่องกัดแกน 9 แกน
เครื่องกัดแกน 9 แกนค้นหาแอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ด้วยความสามารถพิเศษ มาสำรวจแอปพลิเคชันที่สำคัญและข้อดี:
1. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด เครื่องกัดแกน 9 แกนมีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศเช่นใบพัดกังหันชิ้นส่วนเครื่องยนต์และองค์ประกอบโครงสร้าง ความสามารถในการตัดผ่านโลหะและคอมโพสิตด้วยความแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
2. อุตสาหกรรมยานยนต์:
ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับยานพาหนะที่มีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพอุตสาหกรรมยานยนต์ต้องอาศัยเครื่องกัดแกน 9 แกนเพื่อสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อน ตั้งแต่ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไปจนถึงส่วนประกอบของแชสซีเครื่องนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและทนทานด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ในทางกลับกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพของยานพาหนะโดยรวม
3. อุตสาหกรรมการแพทย์:
ความแม่นยำมีความสำคัญในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์และเครื่องกัดแกน 9 ตัวเสนอเพียงแค่นั้น มันถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนและโปรไฟล์ในเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและขาเทียม ความสามารถของเครื่องในการทำงานกับวัสดุที่หลากหลายช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญทางการแพทย์สามารถนำเสนอโซลูชั่นที่กำหนดเองให้กับผู้ป่วยปรับปรุงคุณภาพชีวิตของพวกเขา
4. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:
ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์การย่อขนาดเป็นข้อกำหนดคงที่ เครื่องกัดแกน 9 แกนช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุเป้าหมายนี้โดยการตัด PCB ที่ซับซ้อนและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ด้วยความแม่นยำ การเคลื่อนไหวหลายแกนช่วยให้การสร้างวงจรที่ซับซ้อนและการออกแบบขนาดกะทัดรัดตอบสนองความต้องการที่มีการพัฒนาตลอดเวลาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
5. ข้อดีของเครื่องกัดแกน 9 แกน:
นอกเหนือจากแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายแล้วเครื่องกัดแกน 9 แกนยังมีข้อดีหลายประการ:
-ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น: การเคลื่อนไหวหลายแกนของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดที่แม่นยำและการออกแบบที่ซับซ้อนส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง
- ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ด้วยความสามารถในการดำเนินการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนในการตั้งค่าเดียวเครื่องจะลดเวลาการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
- การประหยัดต้นทุน: ประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องนำไปสู่การลดลงของวัสดุลดค่าใช้จ่ายประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิต
- ความเก่งกาจ: ความสามารถในการตัดวัสดุที่หลากหลายช่วยให้ผู้ผลิตสามารถกระจายผลิตภัณฑ์ของพวกเขาและตอบสนองต่ออุตสาหกรรมต่าง ๆ
-การพิสูจน์ในอนาคต: เทคโนโลยีขั้นสูงของ Milling Machine 9 แกนทำให้มั่นใจได้ว่ามันยังคงมีความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาซึ่งเป็นการแข่งขันที่มีการแข่งขันกับผู้ผลิต
สรุป:
เครื่องกัดแกน 9 แกนนั้นเป็นเครื่องมือที่ปฏิวัติวงการในด้านการตัดเฉือนอย่างไม่ต้องสงสัย ด้วยความสามารถในการตัดวัสดุที่หลากหลายและดำเนินการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนมันได้กลายเป็นสินทรัพย์ที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์การแพทย์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และงานไม้ ความแม่นยำประสิทธิภาพและความหลากหลายของเครื่องทำให้เป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการผลิตที่ทันสมัย ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเครื่องกัดแกน 9 แกนจะผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้เพิ่มความก้าวหน้าและนวัตกรรมในหลายภาคส่วน
ปัจจุบันมีแนวโน้มการเติบโตทั่วโลก ผู้คนมีสติมากขึ้นเกี่ยวกับเครื่อง CNC หลายแกนและกำลังมองหาทางเลือกอื่นในการแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม
รออะไรอยู่? ออกไปที่นั่นและซื้อเครื่อง Jsway CNC ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
หากสิ่งที่ดูดีเกินกว่าจะเป็นจริงได้อาจเป็น A ซึ่งให้ค่าแกนของโรงสีมากกว่าค่าใช้จ่าย
เราศึกษาว่า บริษัท ชั้นนำในตลาดกำลังควบคุมข้อมูลไปยัง Reshapezhongshan Jstomi JSTOMI CNC Machine Tool Co. , Ltd. และสำรวจว่าพวกเขาสามารถนำข้อมูลไปทำงานให้เราได้อย่างไรในวิธีที่สร้างคุณค่าให้กับธุรกิจของเราเอง
บริการ CNC CNC หลายแกนนั้นช้ากว่าแกน Mill แต่มีแอพพลิเคชั่นพิเศษจำนวนมากเช่นสำหรับเครื่อง CNC หลายแกน
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ