CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
เครื่องกัด CNC คืออะไรและทำงานอย่างไร
เครื่องกัดซีเอ็นซีคืออะไรและทำงานอย่างไร?
บทนำ:
การตัดเฉือนได้มาไกลในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี หนึ่งในนวัตกรรมที่สำคัญที่สุดในสาขานี้คือเครื่องกัดคอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข (CNC) เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงนี้ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในบทความนี้เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกของ เครื่องกัดซีเอ็นซี S สำรวจฟังก์ชั่นการดำเนินงานและข้อดี
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องกัด CNC
เครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ใช้ในการประดิษฐ์ส่วนประกอบโดยการถอดวัสดุออกจากบล็อกที่เป็นของแข็ง มันใช้ข้อมูลที่สร้างจากคอมพิวเตอร์เพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดทำให้เกิดการผลิตที่แม่นยำและแม่นยำ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกัดทั่วไปโรงงาน CNC โดยอัตโนมัติทำงานต่าง ๆ กระบวนการผลิตที่คล่องตัวและลดข้อผิดพลาด
ด้วยความช่วยเหลือของซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ผู้ประกอบการออกแบบส่วนและสร้างโปรแกรมที่มีคำแนะนำสำหรับเครื่อง CNC คำแนะนำเหล่านี้กำหนดการเคลื่อนไหวที่แน่นอนของเครื่องกัดโดยระบุปัจจัยต่าง ๆ เช่นเส้นทางการตัดความลึกและความเร็ว เมื่อโปรแกรมถูกโหลดแล้วเครื่องกัด CNC จะดำเนินการตามคำแนะนำด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เหนือชั้น
เครื่องกัดซีเอ็นซีทำงานอย่างไร?
เพื่อให้เข้าใจถึงการทำงานของเครื่องกัดซีเอ็นซีจำเป็นต้องสำรวจส่วนประกอบและการทำงานที่สำคัญ
แผงควบคุมและอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์
เครื่องกัด CNC ทุกเครื่องมีแผงควบคุมและอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถป้อนคำสั่งและตรวจสอบการทำงาน แผงควบคุมมักจะมีหน้าจอแสดงผลแป้นพิมพ์และปุ่มและลูกบิดต่าง ๆ สำหรับการควบคุมด้วยตนเอง โดยทั่วไปแล้วอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์จะเชื่อมต่อเครื่องเข้ากับคอมพิวเตอร์ซึ่งผู้ให้บริการสามารถออกแบบชิ้นส่วนสร้างโปรแกรมและส่งคำแนะนำไปยังโรงสี
แกนหมุน, ที่ยึดเครื่องมือและเครื่องมือตัด
แกนหมุนเป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องกัด CNC เนื่องจากมีเครื่องมือตัดและหมุนด้วยความเร็วสูง ตัวยึดเครื่องมือยึดเครื่องมือตัดอย่างปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำในระหว่างการตัดเฉือน เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถรองรับเครื่องมือตัดต่าง ๆ รวมถึงโรงสีปลาย, คัตเตอร์จมูกลูกและการฝึกซ้อม, เปิดใช้งานความเก่งกาจในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน
กลไกตารางและการทำงาน
ตารางเป็นพื้นผิวที่ชิ้นงานวางอยู่ระหว่างการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้วจะมีกลไกการทำงานที่รักษาความปลอดภัยของชิ้นส่วนในสถานที่ป้องกันการเคลื่อนไหวและการสั่นสะเทือน กลไกการทำงานร่วมกันรวมถึงการรับชมแคลมป์, ติดตั้งและตารางโรตารี่ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของส่วนและข้อกำหนดการตัดเฉือนผู้ประกอบการเลือกโซลูชันการทำงานที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความแม่นยำ
x, y และ z-axes
เครื่องกัดซีเอ็นซีมีแกนหลักสามแกน: แกน x แกน y และแกน z แต่ละแกนสอดคล้องกับทิศทางเฉพาะที่เครื่องกัดสามารถเคลื่อนที่ได้ แกน x แสดงถึงการเคลื่อนไหวในแนวนอนจากซ้ายไปขวาแกน y แสดงถึงการเคลื่อนไหวแนวตั้งจากด้านหน้าไปด้านหลังและแกน z แสดงถึงการเคลื่อนไหวตั้งฉากขึ้นและลง ด้วยการรวมการเคลื่อนไหวตามแกนทั้งสามนี้โรงงานซีเอ็นซีสามารถไปถึงจุดใดก็ได้ภายในซองที่ทำงานได้ทำให้การตัดเฉือนที่แม่นยำในหลายมิติ
เครื่องมือเปลี่ยน
เครื่องกัด CNC ขั้นสูงจำนวนมากติดตั้งเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ คุณสมบัตินี้ช่วยให้เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือตัดได้อย่างรวดเร็วและเป็นอิสระโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือมีการเลือกเครื่องมือและนำไปสู่แกนหมุนเมื่อจำเป็นเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและไม่จำเป็นต้องใช้ผู้ประกอบการเพื่อขัดจังหวะกระบวนการตัดเฉือน
ข้อดีของเครื่องกัด CNC
การรวมตัวกันของเครื่องกัดซีเอ็นซีเข้ากับกระบวนการผลิตมีข้อได้เปรียบหลายประการมากกว่าวิธีการดั้งเดิม มาสำรวจประโยชน์สำคัญบางประการด้านล่าง:
ความแม่นยำและความแม่นยำ
เครื่องกัดซีเอ็นซีมีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการตั้งโปรแกรมเส้นทางการตัดที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนจะถูกผลิตตามข้อกำหนดที่แน่นอน ยิ่งไปกว่านั้นการกำจัดการดำเนินการด้วยตนเองจะช่วยลดความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์รับประกันคุณภาพที่สอดคล้องกันในหลาย ๆ โปรดักชั่น
ประสิทธิภาพและประสิทธิผล
เครื่องกัดซีเอ็นซีทำงานด้วยความเร็วและประสิทธิภาพที่น่าทึ่ง เมื่อโหลดโปรแกรมแล้วเครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดพักลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้การใช้เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและความสามารถในการทำงานกะที่ไม่ได้รับการดูแลช่วยเพิ่มระดับการผลิตเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและเพิ่มเอาต์พุต
การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกัดซีเอ็นซีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสามารถประดิษฐ์ได้อย่างง่ายดาย ความสามารถในการตั้งโปรแกรมเส้นทางการตัดที่ซับซ้อนช่วยให้การผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างโดยใช้วิธีการด้วยตนเอง สิ่งนี้ทำให้เครื่องกัด CNC มีค่าในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศและการผลิตทางการแพทย์
ลดของเสียและค่าใช้จ่าย
การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำทำได้ผ่านการกัด CNC ช่วยลดขยะจากวัสดุอย่างมีนัยสำคัญโดยการลดข้อผิดพลาดและทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะทำอย่างถูกต้องในครั้งแรก นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุโดยใช้กลยุทธ์การตัดที่มีประสิทธิภาพ ปัจจัยเหล่านี้รวมกับผลผลิตที่เพิ่มขึ้นแปลเป็นการประหยัดต้นทุนสำหรับผู้ผลิต
สรุป
วิวัฒนาการของเครื่องกัดซีเอ็นซีได้เปลี่ยนอุตสาหกรรมการผลิตให้ความแม่นยำประสิทธิภาพและความคล่องตัว เครื่องมือไฮเทคเหล่านี้มีกระบวนการผลิตที่คล่องตัวและอนุญาตให้ผู้ผลิตสามารถยอมรับความเป็นไปได้ในการออกแบบที่ซับซ้อน ด้วยฟังก์ชั่นและข้อดีที่น่าทึ่งของพวกเขาเครื่องจักรมิลลิ่งซีเอ็นซียังคงปฏิวัติภาคส่วนต่าง ๆ และปูทางสำหรับความก้าวหน้าในอนาคตในเทคโนโลยีการตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์การบินและอวกาศหรือการผลิตทางการแพทย์เครื่องกัดซีเอ็นซีได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูง
การบำรุงรักษาเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนนั้นไม่ง่ายอย่างที่คิด คุณต้องทำงานที่สำคัญมากมาย ความจริงที่โหดร้ายเหลือเกิน เว้นแต่คุณจะมีคนที่จะช่วยคุณได้
เป็นเวลาหลายปีที่ Guangdong Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. ได้ค้นหาและพบความลับจำนวนมากเพื่อช่วยคุณในการทำมิลล์แกน ไปที่เครื่อง Jsway CNC เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับความลับเหล่านั้น
เราสร้างกลุ่มผู้เชี่ยวชาญเพื่อส่งเสริมมาตรฐานคุณภาพและเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมของบริการ CNC
มีหลักฐานทางวิทยาศาสตร์ที่เพียงพอของการลดความเสี่ยงของเครื่องซีเอ็นซีหลายแกน
วิศวกรและนักพัฒนาของ Guangdong Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. ดีที่สุดในแบบมืออาชีพและเรารับประกันว่าจะให้บริการที่เกี่ยวข้องแก่ลูกค้าที่รักของเรา
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ