loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

เครื่องกลึง CNC คืออะไร: คำจำกัดความเทคโนโลยีประเภท & ข้อมูลจำเพาะ

เครื่องกลึง CNC คืออะไร: คำจำกัดความเทคโนโลยีประเภท & ข้อมูลจำเพาะ

เครื่องกลึงเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องกลึงได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตให้ความแม่นยำประสิทธิภาพและความเก่งกาจ จากชิ้นส่วนที่เรียบง่ายไปจนถึงส่วนประกอบที่ซับซ้อน เครื่องกลึงซีเอ็นซี S มีความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายด้วยความแม่นยำและการทำซ้ำที่สอดคล้องกัน ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราจะเจาะลึกลงไปในคำจำกัดความเทคโนโลยีประเภทและข้อกำหนดของเครื่องกลึง CNC ซึ่งให้ความเข้าใจในเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องจักรที่ทันสมัยเหล่านี้

คำจำกัดความของเครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ใช้การเขียนโปรแกรมขั้นสูงเพื่อสร้างรูปร่างและตัดวัสดุโดยอัตโนมัติเช่นโลหะไม้และพลาสติก เครื่องมือตัดของเครื่องกลึงถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ซึ่งประสานงานการเคลื่อนไหวของพวกเขาไปตามแกนหลายแกนเพื่อสร้างการออกแบบที่แม่นยำและซับซ้อน เทคโนโลยีนี้ได้เปลี่ยนกระบวนการผลิตโดยช่วยให้ บริษัท สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงด้วยการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีทำงานโดยการรักษาความปลอดภัยชิ้นงานบนแกนหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปในทิศทางต่าง ๆ เพื่อทำการหมุนการขุดเจาะการ knurling และการดำเนินการอื่น ๆ ระบบคอมพิวเตอร์ของเครื่องตีความคำสั่งดิจิตอลที่รู้จักกันในชื่อ G-codes และ m-codes ซึ่งระบุการเคลื่อนไหวของเครื่องมือความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการบรรลุผลที่ต้องการ เป็นผลให้เครื่องกลึง CNC นำเสนอความแม่นยำที่เหนือกว่าความสอดคล้องและประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัย

การบูรณาการเทคโนโลยี CNC เข้ากับเครื่องกลึงได้ปูทางไปสู่ยุคใหม่ของวิศวกรรมที่มีความแม่นยำทำให้ผู้ผลิตมีความต้องการด้านการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นในขณะที่ยังคงมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด ด้วยความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาเครื่องกลึงซีเอ็นซีได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

เทคโนโลยีเครื่องกลึง CNC

เทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังเครื่องกลึง CNC ครอบคลุมการผสมผสานที่ซับซ้อนของฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์และระบบอัตโนมัติโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ที่แกนกลางของเครื่องกลึง CNC ทุกเครื่องคือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์โดยทั่วไปประกอบด้วยหน่วยประมวลผลส่วนกลาง (CPU) หน่วยความจำอุปกรณ์อินพุตและอุปกรณ์เอาต์พุต ชุดควบคุมนี้ตีความคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้และจัดทำการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบของเครื่องรวมถึงแกนหมุนเครื่องมือตัดและฟังก์ชั่นเสริมอื่น ๆ

นอกจากนี้เครื่องกลึงซีเอ็นซียังติดตั้งมอเตอร์เซอร์โวที่แม่นยำและระบบไดรฟ์ซึ่งแปลคำสั่งดิจิตอลเป็นการเคลื่อนไหวเชิงกลที่แม่นยำของเครื่องมือตัดและชิ้นงาน มอเตอร์เหล่านี้ให้พลังงานและการควบคุมความเร็วที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุการตัดที่ต้องการด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้เครื่องกลึง CNC ที่ทันสมัยมักจะติดตั้งเซ็นเซอร์ขั้นสูงระบบตอบรับและเครื่องมือตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์และการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ

ในแง่ของซอฟต์แวร์เครื่องกลึงซีเอ็นซีพึ่งพาภาษาการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนและซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่อสร้างเครื่องมือการเลือกเครื่องมือพารามิเตอร์การตัดและคำแนะนำที่สำคัญอื่น ๆ โปรแกรมเหล่านี้ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถสร้างการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำลองกระบวนการตัดเฉือนและสร้างเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด เป็นผลให้เทคโนโลยีเครื่องกลึงของ CNC ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ความสม่ำเสมอและความเร็วซึ่งจะช่วยยกระดับความสามารถโดยรวมของการตัดเฉือน

ประเภทของเครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมีอยู่ในการกำหนดค่าและการออกแบบที่หลากหลายแต่ละแบบปรับให้เหมาะกับแอพพลิเคชั่นเฉพาะและข้อกำหนดการผลิต ประเภทหลักของเครื่องกลึง CNC รวมถึง:

1. เครื่องกลึง CNC แนวนอน: เครื่องกลึงประเภทนี้มีแกนหมุนและชิ้นงานที่มุ่งเน้นในแนวนอนซึ่งนำเสนอการอพยพและความเสถียรของชิปที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการตัดเฉือน เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกยาวและมักใช้ในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์น้ำมันและก๊าซและวิศวกรรมทั่วไป

2. เครื่องกลึง CNC ในแนวตั้ง: ตรงกันข้ามกับเครื่องกลึงแนวนอนเครื่องกลึง CNC ในแนวตั้งมีแกนหมุนและชิ้นงานที่มุ่งเน้นแนวตั้งทำให้เหมาะสำหรับการตัดส่วนประกอบขนาดใหญ่หนักหรือไม่สม่ำเสมอ เครื่องจักรเหล่านี้มีความแข็งแกร่งและการเข้าถึงที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่หลากหลายด้วยประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

3. เครื่องกลึง CNC แบบสวิส: เครื่องกลึงแบบสวิสได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและมีปริมาณมากของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการแพทย์การทำนาฬิกาและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องกลึงเหล่านี้มี headstock แบบเลื่อนและบูชนำทางช่วยให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนพร้อมกันและศูนย์กลางที่ยอดเยี่ยม

4. เครื่องกลึง CNC แบบมัลติทาสกิ้ง: เครื่องกลึงแบบหลายงานรวมกระบวนการตัดเฉือนหลายกระบวนการเช่นการหมุนการกัดการขุดเจาะและการบดไว้ในเครื่องเดียวซึ่งช่วยให้การผลิตชิ้นงานที่ซับซ้อนในการตั้งค่าเดียว เครื่องอเนกประสงค์เหล่านี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงการดำเนินงานของพวกเขาและลดเวลาในการผลิต

5. CNC Turning Center: A CNC Turning Center รวมความสามารถของเครื่องกลึงและศูนย์เครื่องจักรกลเข้าใช้ทั้งการหมุนและการกัดในเครื่องเดียว ศูนย์เหล่านี้ให้ความยืดหยุ่นและผลผลิตที่เพิ่มขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

เครื่องกลึง CNC แต่ละประเภทนำเสนอข้อดีและความสามารถที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้ผู้ผลิตสามารถเลือกเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะของพวกเขา ด้วยการใช้ประโยชน์จากประเภทเครื่องกลึงของซีเอ็นซีที่เหมาะสม บริษัท สามารถเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพและความคล่องตัวในการดำเนินการเครื่องจักรกลของพวกเขาในที่สุดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโดยรวม

ข้อกำหนดของเครื่องกลึง CNC

เมื่อประเมินเครื่องกลึง CNC สำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะจำเป็นต้องพิจารณาข้อมูลจำเพาะที่หลากหลายซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพความสามารถและความเหมาะสมของเครื่องจักรโดยตรงสำหรับงานการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง ข้อกำหนดที่สำคัญบางประการที่ควรพิจารณา ได้แก่:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางสวิง: เส้นผ่านศูนย์กลางการแกว่งแสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุดที่เครื่องกลึงสามารถรองรับได้รวมถึงเครื่องมือหรืออุปกรณ์ติดตั้งใด ๆ ที่ติดอยู่กับแกนหมุน ข้อกำหนดนี้มีความสำคัญสำหรับการกำหนดขนาดของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้บนเครื่อง

2. ความยาวการเลี้ยว: ความยาวการหมุนหมายถึงระยะห่างสูงสุดระหว่างกึ่งกลางของแกนหมุนและเครื่องมือหรือป้อมปืนซึ่งแสดงถึงความยาวของชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ ข้อกำหนดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือส่วนประกอบที่ต้องใช้ความยาว

3. Spindle Speed: ช่วงความเร็วของแกนหมุนบ่งชี้ถึงความสามารถในการหมุนของแกนหมุนของแกนกลึงวัดในการปฏิวัติต่อนาที (รอบต่อนาที) วัสดุและการตัดที่แตกต่างกันต้องการความเร็วของแกนหมุนเฉพาะเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุดและผิวผิว

4. ความสามารถในการใช้เครื่องมือ: ความสามารถในการใช้เครื่องมือของเครื่องกลึง CNC ระบุจำนวนสถานีเครื่องมือหรือป้อมปืนเครื่องมือที่มีอยู่สำหรับเครื่องมือตัด ข้อกำหนดนี้กำหนดความหลากหลายของเครื่องมือที่สามารถใช้งานได้และความซับซ้อนของการทำงานของการตัดเฉือนที่สามารถทำได้

5. ระบบควบคุม: ประเภทของระบบควบคุมเช่น FANUC, Siemens หรือ Mitsubishi และความสามารถของมันมีผลต่อการเขียนโปรแกรมการทำงานและการรวมเข้ากับระบบการผลิตอื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญ ระบบควบคุมที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุความแม่นยำความน่าเชื่อถือและความสะดวกในการใช้งาน

6. การกำหนดค่าแกน: เครื่องกลึง CNC อาจมีการกำหนดค่าแกนที่แตกต่างกันเช่น 2 แกน, 3 แกนหรือการตั้งค่าหลายแกนโดยกำหนดช่วงของการเคลื่อนไหวและความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตที่สามารถผลิตได้ จำนวนแกนที่สูงขึ้นมีความยืดหยุ่นและความซับซ้อนของการตัดเฉือนมากขึ้น

โดยการประเมินข้อกำหนดเหล่านี้และอื่น ๆ อย่างรอบคอบผู้ผลิตสามารถเลือกเครื่องกลึง CNC ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อกำหนดการผลิตของพวกเขาเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องที่เลือกนั้นสามารถส่งมอบประสิทธิภาพคุณภาพและประสิทธิภาพที่ต้องการสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของพวกเขา

โดยสรุปเครื่องกลึงซีเอ็นซีแสดงถึงจุดสุดยอดของนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิตนำเสนอความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบความเก่งกาจและผลผลิต การรวมระบบควบคุมขั้นสูงส่วนประกอบที่แม่นยำและซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนได้ยกระดับความสามารถของเครื่องเหล่านี้ทำให้การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมีประสิทธิภาพและความแม่นยำเป็นพิเศษ ด้วยประเภทและข้อกำหนดต่าง ๆ ที่มีอยู่ CNC เครื่องกลึงช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการเครื่องจักรกลที่หลากหลายและบรรลุผลลัพธ์ที่เหนือกว่าในอุตสาหกรรมมากมาย ในขณะที่ความต้องการด้านการผลิตยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง CNC เครื่องกลึงจะพร้อมที่จะยังคงอยู่ในระดับแนวหน้าของการกำหนดอนาคตของวิศวกรรมความแม่นยำและการผลิต

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. คิดว่าความพึงพอใจของลูกค้าเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดของความภักดีต่อแบรนด์ บริการคุณภาพสูงสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างผู้ซื้อครั้งเดียวกับลูกค้าที่ซื้อซ้ำตลอดชีวิต

กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. วางแผนที่จะจัดทำและดำเนินการสัมมนาทางการตลาดสี่รายการ ไตรมาสละหนึ่งครั้ง เพื่อช่วยให้เจ้าของธุรกิจมองเห็นความสำเร็จด้วยการแบ่งปันกลยุทธ์การเติบโตที่สำคัญ และจัดเวิร์กช็อปเชิงโต้ตอบ

ข้างต้นเป็นเพียงส่วนหนึ่งของตัวอย่างเกี่ยวกับบริการ CNC สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดคลิกที่นี่ Jsway CNC Machine

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect