CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกลึง CNC คืออะไร?
เครื่องกลึง CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยเนื่องจากมีความสามารถในการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เครื่องเหล่านี้มีส่วนประกอบต่าง ๆ ที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ทำความเข้าใจกับองค์ประกอบสำคัญของก เครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องจักรมีความสำคัญสำหรับทุกคนที่ต้องการทำงานหรือทำงานกับเครื่องเหล่านี้
ส่วนประกอบหลัก
เครื่องกลึงซีเอ็นซีประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำ ส่วนประกอบเหล่านี้รวมถึงเตียง, headstock, tailstock, carriage และแกนหมุน
เตียงเป็นฐานของเครื่องและให้รากฐานสำหรับส่วนประกอบอื่น ๆ โดยทั่วไปจะทำจากเหล็กหล่อหนักเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน headstock เป็นที่ตั้งของแกนหมุนหลักซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดและรูปร่างวัสดุ tailstock รองรับปลายอีกด้านของชิ้นงานและช่วยในการรักษาความสอดคล้องกับเครื่องมือตัด การขนส่งมีหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดไปตามชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่ต้องการ
แกนหมุนอาจเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องกลึงซีเอ็นซีเนื่องจากมีหน้าที่รับผิดชอบในการถือและหมุนชิ้นงาน แกนหมุนมีขนาดและการกำหนดค่าต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของงาน
ระบบควบคุม
ระบบควบคุมคือสมองของเครื่องกลึง CNC ซึ่งรับผิดชอบในการดำเนินการตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้และใช้งานส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่อง ระบบควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างรวมถึงคอนโทรลเลอร์ CNC มอเตอร์และอุปกรณ์ตอบรับ
คอนโทรลเลอร์ CNC เป็นคอมพิวเตอร์พิเศษที่ตีความคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้และสร้างสัญญาณที่จำเป็นเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบของเครื่อง โดยทั่วไปแล้วจะติดตั้งอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายซึ่งช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถป้อนพารามิเตอร์ที่ต้องการและตรวจสอบการทำงานของเครื่อง
มอเตอร์มีหน้าที่ขับเคลื่อนส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวต่าง ๆ ของเครื่องจักรเช่นแกนหมุนรถม้าและ tailstock โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์เหล่านี้จะเป็นมอเตอร์เซอร์โวหรือสเต็ปเปอร์ซึ่งให้การควบคุมที่แม่นยำเกี่ยวกับการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบของเครื่อง
อุปกรณ์ตอบรับเช่น encoders และตัวแก้ไขให้ระบบควบคุมด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งและความเร็วของส่วนประกอบของเครื่อง ข้อมูลนี้มีความสำคัญต่อการรักษาความแม่นยำและการทำซ้ำในกระบวนการตัดเฉือน
เครื่องมือตัด
เครื่องมือตัดที่ใช้ในเครื่องกลึง CNC มีบทบาทสำคัญในการสร้างชิ้นงานและบรรลุมิติที่ต้องการและพื้นผิว เครื่องมือเหล่านี้มาในรูปทรงและขนาดต่าง ๆ แต่ละอันออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง
เม็ดมีดคาร์ไบด์มักใช้เป็นเครื่องมือตัดในเครื่องกลึงซีเอ็นซีเนื่องจากความแข็งสูงและความต้านทานต่อการสึกหรอ เม็ดมีดเหล่านี้สามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายเมื่อสึกหรอช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อยครั้ง
รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดรวมถึงมุมคราดมุมการกวาดล้างและรัศมีขอบตัดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อแรงตัดและผิวผิวของชิ้นส่วนกลึง การเลือกและการบำรุงรักษาเครื่องมือตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ
อุปกรณ์การทำงาน
อุปกรณ์ที่ใช้งานได้ใช้เพื่อรักษาความปลอดภัยชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้มั่นใจว่ามันยังคงอยู่ในสถานที่และรักษาทิศทางที่ต้องการ มีอุปกรณ์การทำงานหลายประเภทที่ใช้ในเครื่องกลึง CNC รวมถึง Chucks, Collets และการติดตั้ง
chucks มักใช้สำหรับถือชิ้นงานทรงกระบอกเช่นบาร์และหลอด โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะประกอบด้วยขากรรไกรที่สามารถปรับเพื่อจับชิ้นงานได้อย่างปลอดภัย Collets เป็นอุปกรณ์การทำงานประเภทอื่นที่ใช้ในการเก็บชิ้นงานขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กให้ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ
การติดตั้งเป็นอุปกรณ์การทำงานเฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับการจัดงานชิ้นงานที่ซับซ้อนหรือไม่สม่ำเสมอ พวกเขาสามารถปรับแต่งให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่เฉพาะเจาะจงช่วยให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การเลือกและการตั้งค่าอุปกรณ์การทำงานที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความปลอดภัยและความแม่นยำของกระบวนการตัดเฉือน อุปกรณ์การทำงานควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขายังคงอยู่ในสภาพดีและให้การยึดชิ้นงานที่ปลอดภัย
ระบบหล่อเย็น
ระบบน้ำหล่อเย็นในเครื่องกลึง CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนและลบชิปและเศษซากออกจากเขตตัด การระบายความร้อนและการอพยพของชิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องมือตัดและบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง
โดยทั่วไปแล้วระบบน้ำหล่อเย็นจะใช้การรวมกันของของเหลวหล่อเย็นและปั๊มเพื่อส่งสารหล่อเย็นไปยังเขตตัดที่อัตราการไหลและความดันที่ต้องการ ของเหลวหล่อเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การหล่อลื่นการระบายความร้อนและการกำจัดชิปซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพของกระบวนการตัดเฉือน
ชิปสายพานลำเลียงมักจะใช้ในการลบชิปและเศษซากออกจากเขตตัดและส่งไปยังพื้นที่สะสมที่กำหนด การจัดการชิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัยและป้องกันการสะสมของชิปที่อาจรบกวนกระบวนการตัดเฉือน
โดยสรุปเครื่องกลึง CNC ประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงและแม่นยำ ส่วนประกอบเหล่านี้รวมถึงส่วนประกอบหลักของเครื่องระบบควบคุมเครื่องมือตัดอุปกรณ์การทำงานและระบบหล่อเย็น การทำความเข้าใจบทบาทและความสำคัญของแต่ละองค์ประกอบเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกคนที่ต้องการทำงานหรือทำงานกับเครื่องกลึงซีเอ็นซี ด้วยการสร้างความมั่นใจว่าการเลือกการตั้งค่าและการบำรุงรักษาส่วนประกอบเหล่านี้ผู้ประกอบการสามารถบรรลุการใช้เครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการผลิตที่ทันสมัย ไม่ว่าคุณจะยังใหม่กับเครื่องกลึงซีเอ็นซีหรือมีประสบการณ์หลายปีมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องได้รับการปรับปรุงเกี่ยวกับเทคโนโลยีล่าสุดและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าประสบความสำเร็จอย่างต่อเนื่องในด้านการกลึงที่มีความแม่นยำ
กำลังมองหาผู้ผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาบริการ CNC ของคุณหรือไม่? จากนั้นติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านบริการ CNC ที่ Guangdong JSway CNC Machine Tool Co. , Ltd. นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายทั่วตลาดโลก เยี่ยมชมเครื่อง Jsway CNC เพื่อค้นหาข้อเสนอที่ดีที่สุดของเรา!
รับคำแนะนำเครื่อง CNC หลายแกนที่คุ้มค่าและเป็นมืออาชีพสำหรับการแก้ปัญหาของคุณที่เครื่อง JSWAY CNC กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ผู้เชี่ยวชาญคือตัวเลือกแรกของคุณ!
กวางตุ้ง JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. ได้รับการฝึกให้คิดปัญหาและหาแนวทางแก้ไขตลอดจนนำเสนอแนวคิดทั้งหมดอย่างมีเหตุผลและสอดคล้องกัน
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ