loading

CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550

การจำแนกประเภทของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

การจำแนกประเภทของศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC

โลกแห่งการผลิตได้รับการปฏิวัติโดยเทคโนโลยีการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) และ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี S มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมนี้ เครื่องจักรที่ซับซ้อนเหล่านี้มีประสิทธิภาพและความแม่นยำเพิ่มขึ้นอย่างมากในกระบวนการผลิตในหลายภาคส่วน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการกัดการขุดเจาะการหมุนและการสร้างวัสดุที่หลากหลายตั้งแต่พลาสติกไปจนถึงโลหะ การทำความเข้าใจการจำแนกประเภทของศูนย์เครื่องจักรกลเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจและบุคคลที่เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมการผลิต ในบทความนี้เราจะเจาะลึกลงไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเภทต่าง ๆ และฟังก์ชันการทำงานของพวกเขา

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวตั้ง (VMCs)

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวตั้ง (VMCs) เป็นหนึ่งในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่พบบ่อยที่สุด เครื่องจักรเหล่านี้มีแกนหมุนแนวตั้งที่เคลื่อนที่ไปตามแกน x, y และ z ซึ่งช่วยให้สามารถตัดการขุดเจาะและการทำโปรไฟล์ของวัสดุได้อย่างแม่นยำ VMCs มีความหลากหลายอย่างไม่น่าเชื่อและสามารถรองรับงานชิ้นงานที่หลากหลายทำให้เหมาะสำหรับการผลิตทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของ VMCs คือการออกแบบขนาดกะทัดรัดซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ชั้นที่มีค่าในโรงงานผลิต นอกจากนี้การวางแนวแนวตั้งของแกนหมุนช่วยให้แรงโน้มถ่วงช่วยในการกำจัดชิปเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและป้องกันการสะสมชิป VMCs เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแกร่งสูงซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมและผิวผิว

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี VMC ที่ทันสมัยมาพร้อมกับตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่ช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องมือไร้รอยต่อโดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยตนเอง คุณลักษณะนี้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญและลดเวลาการตั้งค่า นอกจากนี้ VMC บางตัวยังมีความสามารถที่สี่และห้าแกนทำให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนหลายด้านที่ซับซ้อนได้

VMCS ค้นหาแอพพลิเคชั่นในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตั้งแต่การพัฒนาต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากศูนย์เครื่องจักรกลเหล่านี้มีความสามารถในการจัดการงานที่หลากหลายทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตหลายราย

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอน (HMCs)

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอน (HMCs) แตกต่างจาก VMCs เป็นหลักในแง่ของการปฐมนิเทศแกนหมุน ใน HMCs แกนหมุนอยู่ในแนวนอนขนานกับเวิร์กเทเบิล การออกแบบนี้ช่วยให้ความเสถียรเพิ่มขึ้นและการอพยพของชิปที่ดีขึ้นในระหว่างการใช้เครื่องตัดเฉือน HMCs เหมาะสำหรับการตัดงานหนักและสามารถจัดการกับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย

การวางแนวนอนของแกนหมุนใน HMCs ช่วยให้สามารถใช้แรงโน้มถ่วงในการขับชิปออกจากชิ้นงานลดโอกาสในการตัดชิปอีกครั้ง สิ่งนี้นำไปสู่การปรับปรุงพื้นผิวที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น HMCs ยังให้การเข้าถึงชิ้นงานที่ดีขึ้นทำให้เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้งหรือการตัดเฉือนที่ซับซ้อน

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของ HMC คือความสามารถในการใช้เครื่องจักรกล 360 องศาเต็มรูปแบบเนื่องจากการปรากฏตัวของตารางโรตารี่ คุณลักษณะนี้ช่วยให้การตัดเฉือนพร้อมกันในหลาย ๆ ด้านของชิ้นงานลดเวลาการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ HMCs มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศพลังงานและการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน

ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน เป็นขั้นสูง เครื่องซีเอ็นซี S สามารถดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนบนทั้งห้าด้านของชิ้นงาน เครื่องเหล่านี้มีแกนเชิงเส้นสามแกน (X, Y และ Z) และแกนหมุนสองแกน (A และ B หรือ C) การรวมกันของแกนเหล่านี้ให้ความสามารถในการตัดเฉือนพร้อมกันขั้นสูงเพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตและรูปทรงที่ซับซ้อน

ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับคู่สามแกน ความสามารถในการเอียงเครื่องมือและชิ้นงานในหลายทิศทางช่วยให้การตัดเฉือนของมุมที่ซับซ้อนเส้นโค้งผสมและ undercuts สิ่งนี้จะช่วยลดความจำเป็นในการตั้งค่าหลายครั้งและลดโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด

เครื่องเหล่านี้ค้นหาแอพพลิเคชั่นในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศการป้องกันยานยนต์และการแพทย์ซึ่งมีการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนสูง ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนถูกนำมาใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเช่นใบมีดกังหัน, ใบพัดและการปลูกถ่ายทางการแพทย์ซึ่งต้องการความแม่นยำและพื้นผิวที่มีความแม่นยำและพื้นผิว

ศูนย์เครื่องจักรกลมัลติทาสกิ้ง

ศูนย์เครื่องจักรกลมัลติทาสกิ้ง หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องจักรเลี้ยวเลี้ยวเป็นสิ่งที่ดีเลิศของความเก่งกาจในขอบเขตของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องจักรเหล่านี้รวมการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนหลายครั้งเข้ากับการตั้งค่าเดียวซึ่งไม่จำเป็นต้องถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแบบมัลติทาสกิ้งมีหลายแกนที่มีแกนหมุนเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือและป้อมปราการช่วยให้การกัดพร้อมกันการหมุนการขุดเจาะและการดำเนินการอื่น ๆ เครื่องเหล่านี้นำเสนอการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นระหว่างกระบวนการตัดเฉือนต่างๆซึ่งนำไปสู่การลดเวลารอบและเพิ่มผลผลิต

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลมัลติทาสกิ้งคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงด้วยความแม่นยำและการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม การรวมกันของการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนหลายครั้งในการตั้งค่าเดียวช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งใหม่และทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องในมิติของส่วน สิ่งนี้ทำให้ศูนย์เครื่องจักรกลมัลติทาสกิ้งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงเช่นการบินและอวกาศการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนพิเศษ

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนพิเศษ ตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่เฉพาะเจาะจงและได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการที่ไม่ซ้ำกัน เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมที่ต้องการกระบวนการตัดเฉือนแบบพิเศษมากกว่าการกัดหรือการหมุนทั่วไป

ตัวอย่างเช่นเครื่องเจาะปืนเป็นศูนย์เครื่องจักรกลเฉพาะที่ใช้สำหรับการเจาะรูลึก เครื่องเหล่านี้มีความสามารถในการเจาะรูยาวแคบ ๆ ด้วยความแม่นยำและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม เครื่องเจาะปืนค้นหาแอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศการทำเชื้อราและน้ำมันและก๊าซ

เครื่องปล่อยไฟฟ้า (EDMs) เป็นอีกประเภทหนึ่งของศูนย์เครื่องจักรกลเฉพาะ เครื่องเหล่านี้ใช้การปล่อยไฟฟ้าเพื่อกัดเซาะวัสดุชิ้นงาน EDMs ใช้เป็นหลักสำหรับการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนวัสดุแข็งและชิ้นส่วนที่มีความอดทนแน่นมาก พวกเขามักจะใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือและตายรวมถึงการผลิตต้นแบบและชุดเล็ก ๆ ของส่วนประกอบที่ซับซ้อน

ศูนย์เครื่องจักรกลเฉพาะเป็นที่ต้องการอย่างมากจากอุตสาหกรรมที่ต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนที่ไม่ซ้ำกันเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะ เครื่องเหล่านี้ได้รับการปรับแต่งเพื่อส่งมอบความสามารถเฉพาะด้านทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและผลผลิตที่ดีขึ้น

สรุป

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีมาในรูปแบบต่าง ๆ แต่ละแบบปรับให้เหมาะกับความต้องการการผลิตเฉพาะ จากศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งที่หลากหลายไปจนถึงเครื่องห้าแกนขั้นสูงการจำแนกประเภทของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกำหนดความสามารถและการใช้งานของเทคโนโลยีที่ทันสมัยเหล่านี้ การทำความเข้าใจการจำแนกประเภทเหล่านี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเมื่อเลือกศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิต ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะยังคงขับเคลื่อนนวัตกรรมและเปลี่ยนภูมิทัศน์การผลิต

เป็นบริการ CNC ที่ทันสมัยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องซีเอ็นซีหลายแกน นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มมูลค่าแกนโรงสีที่มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์

Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. เป็น บริษัท บริการ CNC ที่สร้าง Multixis Axis CNC Machine CNC Service สำหรับ Mill Axis บริการของเราได้นำคุณค่าที่ยอดเยี่ยมมาสู่ลูกค้า ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราที่ JSWAY CNC Machine

เมื่อเรามีความคิดที่ดีว่าบริการ CNC สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างไรให้พิจารณาว่าเราควรสร้างทักษะสำหรับความต้องการของพวกเขาหรือไม่

Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. ประกอบด้วยความยาวเฉลี่ยของสัปดาห์ทำงาน การเติบโตโดยเฉลี่ยในจำนวนธุรกิจขนาดเล็ก การเริ่มต้นธุรกิจต่อหัว การเติบโตของรายได้ทางธุรกิจโดยเฉลี่ย อัตราการอยู่รอดของธุรกิจใน 5 ปี ความหลากหลายของอุตสาหกรรม ดัชนีผู้ประกอบการ และความเป็นดิจิทัลของรัฐ

Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. ได้พัฒนาเทคโนโลยีที่ไม่เหมือนใครด้วยแอพพลิเคชั่นมากมายรวมถึงเครื่อง CNC หลายแกน

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ความรู้ กรณี ศูนย์ข้อมูล
การดูแลรักษาอุปกรณ์จับยึดเครื่องกลึงแบบสวิส – ความแม่นยำในการล็อกที่ระดับไมครอน

รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน

หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก

การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล

ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

อะไหล่ & การฝึกอบรม

สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง

สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
วิธีป้องกันความเสียหายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องกลึงแบบสวิส

มาตรการป้องกัน 6 ประการ

การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู

การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที

การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า

การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา

การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น

เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ

• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ

• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%

• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า

• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี

• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานสำหรับเครื่องจักรกลึงแบบกลึง



การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
การตรวจสอบระดับซ้ำ — ผู้พิทักษ์ความแม่นยำของเครื่องกลึงสวิส

รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต

เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา

ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู

เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%

ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน

เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
จากทางเลือกต้นทุนต่ำสู่ผู้นำด้านมูลค่าระดับโลก – เครื่องกลึงแบบสวิสของจีน

เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ

ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
โซลูชันสำหรับการติดขัดของฟีดบาร์ในเครื่องกลึงแบบสวิส

1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม

จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม

ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส

1. การเตรียมรากฐาน

ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน


ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง


การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
ฟังก์ชั่นสำคัญของสกรูบอลในเครื่องกลึงแบบสวิส


สรุป

สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:


ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน


ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;


การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;


การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ลิขสิทธิ์© 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool CO., Ltd. | แผนผังไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว
Customer service
detect