CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ปลดล็อคศักยภาพ: การตัดเฉือน 3D ด้วยเครื่อง CNC VMC
บทนำ:
ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการพัฒนาตลอดเวลาความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการแข่งขัน ด้วยการถือกำเนิดของเครื่องจักรการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) และความเก่งกาจของพวกเขาความเป็นไปได้ในการสร้างการออกแบบ 3 มิติที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้ขยายออกไปอย่างมาก เครื่องหนึ่งดังกล่าวคือ CNC VMC (ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง) ได้ปฏิวัติวิธีที่ผู้ผลิตเข้าใกล้การตัดเฉือน 3 มิติ ด้วยความสามารถขั้นสูงเครื่อง CNC VMC ได้ปลดล็อคระดับใหม่ของศักยภาพทำให้การสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและส่วนประกอบมีความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบ ในบทความนี้เราจะเจาะลึกลงไปในโลกของการตัดเฉือน 3 มิติด้วยเครื่อง CNC VMC และสำรวจประโยชน์และแอพพลิเคชั่นต่างๆที่มีให้
ข้อดีของการตัดเฉือน 3 มิติด้วย เครื่อง CNC VMC
การตัดเฉือน 3 มิติด้วยเครื่อง CNC VMC มีข้อได้เปรียบหลายประการเกี่ยวกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมซึ่งมีส่วนทำให้ความนิยมเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต
เพิ่มความแม่นยำและความแม่นยำ
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการใช้เครื่อง CNC VMC สำหรับการตัดเฉือน 3 มิติคือความแม่นยำและความแม่นยำที่พวกเขาเสนอ เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างโมเดล 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งสามารถดำเนินการได้อย่างแม่นยำ เครื่อง CNC VMC ใช้รุ่น 3 มิติเหล่านี้และแปลเป็นรหัสที่อ่านได้ด้วยเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดและการเคลื่อนไหวทุกครั้งจะทำด้วยความแม่นยำสูงสุด ความแม่นยำในระดับนี้ไม่สามารถทำได้อย่างง่ายดายผ่านการตัดเฉือนด้วยตนเองทำให้เครื่อง CNC VMC ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีส่วนประกอบที่ซับซ้อนและแม่นยำ
เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต
เครื่อง CNC VMC เก่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตในกระบวนการผลิต ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือนแบบแมนนวลซึ่งต้องใช้การแทรกแซงและการกำกับดูแลด้วยตนเองอย่างต่อเนื่องเครื่อง CNC VMC สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องแทรกแซงผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งหมายความว่าเมื่อมีการตั้งค่าโปรแกรมการตัดเฉือนและตรวจสอบแล้วเครื่องสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องดูแลทำให้ผู้ให้บริการมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ สิ่งนี้จะช่วยลดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มผลผลิตโดยรวม
นอกจากนี้เครื่อง CNC VMC สามารถดำเนินการได้หลากหลายในการตั้งค่าเดียวโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรและการตั้งค่าหลายเครื่อง สิ่งนี้ทำให้กระบวนการผลิตเพิ่มความสะดวกประหยัดเวลาและทรัพยากรที่มีค่า ด้วยความสามารถในการสลับระหว่างเครื่องมือและกลยุทธ์การตัดเฉือนที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็วเครื่องจักรเหล่านี้สามารถดำเนินการเครื่องตัดเฉือน 3 มิติที่ซับซ้อนด้วยประสิทธิภาพที่น่าทึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก
ขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบ
ด้วยความช่วยเหลือของเครื่อง CNC VMC ผู้ผลิตสามารถสำรวจความเป็นไปได้ในการออกแบบใหม่โดยไม่ลดทอนความแม่นยำ เครื่องเหล่านี้มีความสามารถในการดำเนินการออกแบบ 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งครั้งหนึ่งเคยถือว่าเป็นสิ่งที่ท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้สำหรับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบตัวของเครื่อง CNC VMC ช่วยให้สามารถสร้างรูปร่างและรูปทรงที่ซับซ้อนทำให้พวกเขาสมบูรณ์แบบสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์ซึ่งจำเป็นต้องมีการออกแบบที่ซับซ้อนและกำหนดเอง
ยิ่งไปกว่านั้นเครื่อง CNC VMC สามารถทำงานร่วมกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิตเพื่อขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบเพิ่มเติม ความเก่งกาจนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างส่วนประกอบที่ไม่เหมือนใครและเป็นนวัตกรรมที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมของพวกเขา
แอพพลิเคชั่นการตัดเฉือน 3 มิติด้วยเครื่อง CNC VMC
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนซึ่งมักจะไม่ซ้ำกันกับเครื่องบินแต่ละลำ เครื่อง CNC VMC นั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมนี้เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำได้สำหรับเครื่องยนต์อากาศยานเกียร์เชื่อมโยงไปถึงเครื่องบินและส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ ความสามารถในการทำงานกับวัสดุที่ท้าทายเช่นไทเทเนียมและวัสดุคอมโพสิตทำให้เครื่อง CNC VMC มีค่าในการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศที่ความแข็งแรงและน้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญ
อุตสาหกรรมยานยนต์
ในอุตสาหกรรมยานยนต์เครื่อง CNC VMC มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบต่าง ๆ ตั้งแต่บล็อกเครื่องยนต์และหัวสูบไปจนถึงการส่งและส่วนประกอบช่วงล่าง ลักษณะที่ซับซ้อนของส่วนประกอบเหล่านี้รวมกับความต้องการความแม่นยำสูงและการทำซ้ำทำให้เครื่อง CNC VMC เป็นตัวเลือกสำหรับผู้ผลิตยานยนต์ เครื่องเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนประกอบมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
อุตสาหกรรมการแพทย์
อุตสาหกรรมการแพทย์ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์และการปลูกถ่าย เครื่อง CNC VMC ช่วยในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดที่ซับซ้อน, รากฟันเทียมศัลยกรรมกระดูก, ทันตกรรมเทียมและอื่น ๆ อีกมากมาย ความสามารถในการทำงานกับวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพเช่นไทเทเนียมและสแตนเลสสตีลทำให้การผลิตส่วนประกอบทางการแพทย์ที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูงซึ่งเป็นไปตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ต้องอาศัยการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนเช่นแผงวงจรและตัวเรือนที่ต้องใช้เครื่องจักรที่แม่นยำ เครื่อง CNC VMC ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการของ miniaturization ในขณะที่รักษาความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น ด้วยความสามารถในการตัดเฉือนความเร็วสูงและความสามารถในการทำงานกับวัสดุต่าง ๆ เครื่อง CNC VMC ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่เชื่อถือได้
สรุป
การตัดเฉือน 3 มิติด้วยเครื่อง CNC VMC ได้เปิดโลกแห่งความเป็นไปได้ในอุตสาหกรรมการผลิต ข้อได้เปรียบที่เครื่องเหล่านี้นำเสนอรวมถึงความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและความเป็นไปได้ในการออกแบบที่เพิ่มขึ้นทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงการแพทย์ยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เครื่อง CNC VMC ยังคงปฏิวัติวิธีที่ผู้ผลิตเข้าหาการตัดเฉือน 3 มิติ เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าและเครื่อง CNC VMC มีความซับซ้อนมากขึ้นเราสามารถคาดหวังได้ว่ามีความแม่นยำและหลากหลายมากขึ้นปลดล็อคศักยภาพของการตัดเฉือน 3 มิติในอนาคต
การมองหาข้อตกลงที่ดีที่สุดในขณะที่ได้รับคุณภาพมักจะเป็นเป้าหมายอันดับหนึ่งสำหรับผู้ผลิตเครื่อง CNC หลายแกนส่วนใหญ่
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. ให้บริการตลาดและอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพที่หลากหลายทั่วโลก ติดต่อเราได้ที่ Jsway CNC Machine เพื่อค้นหาสิ่งที่คุณฝันไว้เสมอ
การผลิตด้วยทักษะทางเทคนิคที่หลากหลายสามารถใช้บริการ CNC ในแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายเป็นแกนโรงสี
สำหรับเด็กส่วนใหญ่หลายแกน CNC เครื่องจักรคือการต่อสู้ หากเป็นเช่นนั้นสำหรับลูก ๆ ของคุณให้ค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่ Jsway CNC Machine.jsway เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ
ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมมืออาชีพของเราสามารถใช้เวลามากขึ้นมุ่งเน้นไปที่กลยุทธ์ที่จะปรับปรุงคุณภาพของบริการ CNC และมอบประสบการณ์ที่เป็นบวกมากขึ้นลูกค้า
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ