CNC Turning Lathe ผู้ผลิตเครื่องกลึงประเภทสวิสตั้งแต่ปี 2550
ความเก่งกาจของเครื่อง CNC VMC ในอุตสาหกรรมต่างๆ
ความอเนกประสงค์ของ เครื่อง CNC VMC ในอุตสาหกรรมต่างๆ
อุตสาหกรรมการผลิตได้รับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ปฏิวัติวิธีการผลิตสินค้า หนึ่งในเทคโนโลยีที่น่าประหลาดใจคือเครื่องจักร Machining Vertical Center (VMC) CNC ซึ่งได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่ยานยนต์และการบินและอวกาศไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการดูแลสุขภาพเครื่อง CNC VMC ได้แสดงให้เห็นถึงความเก่งกาจที่ไม่มีใครเทียบได้นำเสนอการใช้เครื่องจักรกลที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ในบทความนี้เราจะสำรวจวิธีการมากมายที่เครื่อง CNC VMC ได้ปรับเปลี่ยนอุตสาหกรรมต่าง ๆ และประโยชน์ที่พวกเขานำมาให้ผู้ผลิต
อุตสาหกรรมยานยนต์ - การเร่งประสิทธิภาพและความแม่นยำ
อุตสาหกรรมยานยนต์ต้องอาศัยเครื่อง CNC VMC อย่างหนักเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณภาพที่เหนือกว่าด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด เครื่องจักรเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังระบบเบรกและส่วนประกอบภายในที่ซับซ้อน ด้วยความสามารถในการประมวลผลการออกแบบที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็วและแม่นยำเครื่อง CNC VMC เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเร่งกระบวนการผลิต
นอกจากนี้เครื่อง CNC VMC มีส่วนช่วยในการลดของเสียและสร้างความมั่นใจว่าคุ้มค่าในภาคยานยนต์ ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ของเครื่องจักรช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดขยะจากวัสดุได้โดยชิ้นส่วนการตัดเฉือนอย่างแม่นยำตามการออกแบบดิจิตอล สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังส่งเสริมความยั่งยืนด้วยการกำจัดวัสดุที่ไม่จำเป็น
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ - ความแม่นยำในท้องฟ้า
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการความแม่นยำและคุณภาพในระดับสูงสุดเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและประสิทธิภาพของเครื่องบิน เครื่อง CNC VMC ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศที่สำคัญเช่นใบมีดกังหันเกียร์และส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน ด้วยการใช้เครื่องจักรเหล่านี้ผู้ผลิตการบินและอวกาศสามารถบรรลุความแม่นยำสูงที่จำเป็นในการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพอากาศพลศาสตร์และประสิทธิภาพ
ยิ่งไปกว่านั้นเครื่อง CNC VMC นำความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมให้กับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่ผลิตแต่ละชิ้นนั้นตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ของพวกเขารับประกันการจำลองแบบที่เหมือนกันของการออกแบบลดความเสี่ยงของการเปลี่ยนแปลงและสร้างความมั่นใจในความสอดคล้องในแต่ละส่วนที่ผลิต ระดับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำนี้ยังรองรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องบินเนื่องจากชิ้นส่วนทดแทนสามารถผลิตได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ - เปิดใช้งานเทคโนโลยีขั้นสูง
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการพัฒนาตลอดเวลาอาศัยเครื่อง CNC VMC อย่างหนักสำหรับการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนแผงวงจรและตัวเชื่อมต่อที่ละเอียดอ่อน เครื่องเหล่านี้นำเสนอความแม่นยำและความเร็วที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูงที่ใช้ในอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่นสมาร์ทโฟนแล็ปท็อปและเครื่องใช้ในบ้าน
เครื่อง CNC VMC มีส่วนช่วยในการย่อขนาดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการอุปกรณ์ขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ความแม่นยำพิเศษของเครื่องจักรทำให้มั่นใจได้ว่าวงจรและส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนนั้นมีการกลึงอย่างแม่นยำลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดหรือความผิดปกติ เป็นผลให้เครื่อง CNC VMC ช่วยให้อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ผลักดันขอบเขตของเทคโนโลยีโดยนำเสนออุปกรณ์ที่ทันสมัยและมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น
อุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพ - ความแม่นยำและความเป็นหมัน
ในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพที่มีความแม่นยำและความเป็นหมันเป็นสิ่งสำคัญยิ่งเครื่อง CNC VMC มีบทบาทสำคัญในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์การปลูกถ่ายและเครื่องมือผ่าตัด เครื่องเหล่านี้ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนทำให้มั่นใจได้ว่าระดับสูงสุดของความแม่นยำและความสอดคล้องที่จำเป็นสำหรับการใช้งานทางการแพทย์
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องจักร CNC VMC ในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพคือความสามารถในการทำงานกับวัสดุที่ใช้งานได้ทางชีวภาพเช่นไทเทเนียมและสแตนเลส สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตรากฟันเทียมและอวัยวะเทียมที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของผู้ป่วย นอกจากนี้เครื่อง CNC VMC มีส่วนช่วยในการรักษาระดับการฆ่าเชื้อที่จำเป็นเนื่องจากสามารถรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้อย่างง่ายดายทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตที่ถูกสุขลักษณะ
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ - เพิ่มประสิทธิภาพและความทนทาน
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและต้องการความต้องการส่วนประกอบและอุปกรณ์ที่สามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรง เครื่อง CNC VMC กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมนี้ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแกร่งและทนทานสำหรับอุปกรณ์ขุดเจาะวาล์วและท่อ
เครื่องจักรเหล่านี้เก่งในการตัดเฉือนวัสดุที่ท้าทายเช่นเหล็กแข็งและโลหะผสมทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบที่สำคัญ เครื่อง CNC VMC ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซโดยการลดเวลานำและรับประกันความถูกต้องของชิ้นส่วนที่ใช้ในการสำรวจและการสกัด
สรุป
เครื่อง CNC VMC ได้เปลี่ยนภูมิทัศน์การผลิตในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยนำเสนอความแม่นยำประสิทธิภาพและความเก่งกาจ ในอุตสาหกรรมยานยนต์พวกเขาเร่งการผลิตและลดของเสียในขณะที่อยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศพวกเขาส่งมอบความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ได้รับประโยชน์จากความสามารถในการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดและขั้นสูงในขณะที่อุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความปราศจากเชื้อสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และการปลูกถ่าย นอกจากนี้เครื่อง CNC VMC ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสนับสนุนกระบวนการสกัดและการสำรวจ
ในขณะที่เทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไปเครื่อง CNC VMC คาดว่าจะพัฒนาต่อไปทำให้ผู้ผลิตสามารถผลักดันขอบเขตและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมของตน ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์การบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์การดูแลสุขภาพหรือน้ำมันและก๊าซเครื่อง CNC VMC ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ปฏิวัติวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์และกำหนดมาตรฐานความแม่นยำและประสิทธิภาพใหม่
การบำรุงรักษาเครื่องซีเอ็นซีหลายแกนนั้นไม่ง่ายอย่างที่คิด คุณต้องทำงานที่สำคัญมากมาย ความจริงที่โหดร้ายเหลือเกิน เว้นแต่คุณจะมีคนที่จะช่วยคุณได้
Guangdong JSTOMI CNC machine tool co.,ltd. ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อลูกค้าและช่วยเหลือพวกเขาในการบรรลุความต้องการของพวกเขา
คุณภาพการบริการของ Mill Axis CNC มีความสำคัญมากกว่าเพราะบางอย่างมีผลต่อเครื่อง CNC หลายแกนของเราอย่างไร ดังนั้นคว้าคุณภาพดี
Mill Axis ได้กลายเป็นปัญหาร้ายแรงสำหรับผู้คนจำนวนมากทั่วโลกนั่นคือเหตุผลที่มีประสิทธิภาพสูงได้รับการพัฒนาโดย Guangdong Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd ..
โดยสรุปแล้วเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับเครื่อง CNC หลายแกนและประเมินค่าใช้จ่ายที่คุณสูงกว่าสิ่งอื่นใด รีบคว้าไว้ก่อนจะตกเรือ
รายวัน “ทำความสะอาด + หล่อลื่น” เป็นพื้นฐาน
หลังจากเปลี่ยนกะแต่ละครั้ง ให้เอาเศษชิปและคราบน้ำหล่อเย็นออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และขากรรไกรคอลเล็ตด้วยผ้าเนื้อนุ่มหรือปืนลมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและข้อผิดพลาดในการยึดซ้ำ ทุกๆ 8 ชั่วโมง ให้ทาจารบีป้องกันสนิมบางๆ บนคอลเล็ตสปริง บูชไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ สัปดาห์ละครั้ง ให้ทาจารบีบางๆ บนน็อตบอลสกรูและแกนกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อลดการสึกหรอ ก่อนการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมที่รูภายในและหน้าสำหรับระบุตำแหน่ง แล้วห่อด้วยกระดาษไขหรือฟิล์มพลาสติก
การสอบเทียบความแม่นยำ & การปิดข้อมูล
ใช้เกจวัดแบบวงแหวนหรือแท่งหลักทุกเดือนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ บันทึกผลลัพธ์ใน MES หากมีความเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม. ให้ชดเชยการทำงานหรือซ่อมแซม สำหรับระบบเปลี่ยนด่วน (HSK/Capto) ให้ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การสัมผัสแบบเรียวทุกๆ หกเดือน—เป้าหมาย ≥ 80% หากลดลง ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่
อะไหล่ & การฝึกอบรม
สำรองขากรรไกร ซีล และสปริงให้เพียงพอเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ภายในสองชั่วโมง จัดการฝึกอบรมเครื่องจักรทุกไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวปฏิบัติในการหนีบที่ถูกต้องและการจดจำความผิดปกติเพื่อป้องกันการหนีบที่ไม่ถูกต้อง
สรุปคือฝัง “ทำความสะอาด–หล่อลื่น–ตรวจสอบ–ปรับเทียบ” การปฏิบัติตามมาตรฐาน SOP รายวันช่วยให้อุปกรณ์ส่งมอบความแม่นยำระดับไมครอน ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม
มาตรการป้องกัน 6 ประการ
การควบคุมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้คงที่และมีความชื้นต่ำ หลีกเลี่ยงฝุ่นละอองและก๊าซกัดกร่อนเพื่อลดการสึกหรอทางเคมีบนรางและสกรู
การตรวจสอบรายวัน: กำจัดเศษวัสดุออกทุกกะ และตรวจสอบการหล่อลื่นของแกนหมุน ลูกปืน สกรูบอล และรางนำทาง ดำเนินการแก้ไขสิ่งผิดปกติทันที
การหล่อลื่นเชิงป้องกัน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาและรักษาระบบหล่อลื่นให้ไม่ติดขัดเพื่อลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้า
การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องวัดการรบกวนแบบเลเซอร์หรือระบบบอลบาร์ทุกเดือนเพื่อวัดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและชดเชยการเคลื่อนตัวของบอลสกรูหรือความตรงของรางนำทางตามเวลา
การตรวจสอบสุขภาพไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล รีเลย์ และพัดลมระบายความร้อนเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนเร้นซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป
การตรวจสอบข้อมูล: เซ็นเซอร์บนเครื่องบันทึกกระแสไฟฟ้า ความสั่นสะเทือน และอุณหภูมิของแกนหมุน การวิเคราะห์บนคลาวด์ช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนหรือเครื่องมือในระยะเริ่มต้น
เหตุใดการป้องกันจึงมีความสำคัญ
• รับประกันความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน: การกำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในระดับไมครอนทำให้ขนาดของชุดการผลิตคงที่และลดเศษวัสดุ
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร: การป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้มากกว่า 20%
• ลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้: การบำรุงรักษาตามแผนจะเข้ามาแทนที่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 10% หรือมากกว่า
• ลดต้นทุนรวม: การคงคลังอะไหล่ แรงงาน และต้นทุนการผลิตที่สูญเสียไปลดลงสามารถประหยัดเงินได้หลายหมื่นดอลลาร์ต่อเครื่องจักรต่อปี
• เสริมสร้างชื่อเสียงให้กับแบรนด์: การส่งมอบตรงเวลาและปราศจากข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ เสริมสร้างความไว้วางใจของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคำสั่งซื้อในอนาคต
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานรอบของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน ต้องใช้แนวทางแบบเป็นระบบในการจัดการกับเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือตัด กระบวนการ การเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ยึด และการไหลของวัสดุ
รับรองความถูกต้องทางเรขาคณิต
เครื่องกลึงแบบสวิสประมวลผลชิ้นงานที่ยาวและเรียวด้วยการซิงโครไนซ์หลายแกน ความเอียงของเตียงเพียง 0.02 มม./ม. จะสร้าง “ข้อผิดพลาดของความลาดชัน” ไปตามแกน Z โดยเอียงเครื่องมือเทียบกับเส้นกึ่งกลางชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดความเรียวบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมมาตร การตรวจสอบซ้ำและปรับระดับใหม่เป็นระยะจะช่วยคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมให้กลับสู่มาตรฐานโรงงาน รับประกันขนาดที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตแบบขยายเวลา
ยืดอายุการใช้งานของรางนำทางและบอลสกรู
เมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในระดับ รางเลื่อนจะรับน้ำหนักไม่เท่ากัน และฟิล์มหล่อลื่นจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่เร็วขึ้น และเกิดการติดขัดหรือการสั่นสะเทือน หลังจากปรับระดับใหม่ด้วยชิมหรือลิ่มแล้ว การกระจายน้ำหนักจะสม่ำเสมอ ช่วยลดการขูดขีดของรางเลื่อนและการโหลดด้านข้างด้วยบอลสกรู อายุการใช้งานโดยทั่วไปจะปรับปรุงดีขึ้นมากกว่า 20%
ยับยั้งการเจริญเติบโตทางความร้อนและการสั่นสะเทือน
เตียงเอียงทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นไม่สมมาตร ส่งผลให้เกิดการไล่ระดับความร้อน การขยายตัวในเวลาต่อมาทำให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบระดับซ้ำอีกครั้งเมื่อใช้ร่วมกับการชดเชยความร้อน จะทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้น และลดเศษวัสดุที่เกิดจากการดริฟท์เนื่องจากความร้อน นอกจากนี้ พื้นราบยังช่วยเพิ่มความถี่ธรรมชาติ โดยลดแอมพลิจูดของการสั่น และปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเกรดเต็ม
เครื่องกลึงแบบสวิสที่สร้างโดยจีนได้ก้าวไปไกลกว่า “สินค้าทดแทนราคาถูก” ฉลากที่จะกลายเป็น “ผู้นำด้านคุณค่า” สำหรับผู้ใช้ในต่างประเทศ ในด้านต้นทุน เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะมีราคาต่ำกว่าเครื่องจักรของแบรนด์ชั้นนำแบบดั้งเดิมมาก และต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องมีเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับร้านงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางในยุโรปและอเมริกาเหนือได้อย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน: ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศรายใหญ่สามารถจัดส่งรุ่นมาตรฐานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ และจะมีการกำหนดค่าพิเศษตามมาในเวลาไม่นานหลังจากนั้น เมื่อมีคำสั่งซื้อเร่งด่วนเกิดขึ้นจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สายการผลิตของจีนจะตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่เสมอ
ความฉลาดอยู่ในระดับเทียบเท่ามาตรฐานระดับโลก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะมีการชดเชยความร้อน การคาดการณ์อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยใช้ AI และการวินิจฉัยระยะไกลที่เปิดใช้งานผ่านระบบคลาวด์ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะยาวนาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดอย่างสมบูรณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการพัฒนารองสำหรับผู้ใช้ปลายทาง นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายบริการทั่วโลก ผู้ผลิตชาวจีนมีคลังอะไหล่และวิศวกรภาคสนามประจำอยู่ในทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้สามารถให้การสนับสนุนในสถานที่ได้ภายในวันเดียว ในขณะที่แบรนด์เก่าแก่ส่วนใหญ่มักต้องส่งคืนสินค้าจากโรงงานภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์
1
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบแรงกดยึด
:ให้แน่ใจว่าแผ่นกดหรือปลอกรัดใช้แรงที่เท่ากัน แรงกดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้แท่งติดขัด ปรับกลไกการปล่อยลมหรือไฮดรอลิกให้เหมาะสม
จัดแนวเส้นทางวัสดุ
:ตรวจสอบว่าตัวป้อนแท่ง บูชไกด์ และจุดศูนย์กลางของแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกัน การชดเชยใดๆ จะทำให้แท่งบิดหรือเป็นลิ่ม
ตรวจสอบสายพานและลูกกลิ้ง
: สายพานต้องตึงให้ถูกต้อง—เข็มขัดหลวมก็หลุด เข็มขัดรัดแน่นเกินไปก็ติด เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
:ทำความสะอาดและหล่อลื่นเพลาลูกเบี้ยว ปลดลูกเบี้ยว และนิ้วดัน การขาดการหล่อลื่นเป็นสาเหตุทั่วไปของการยึด
I. แนวทางการติดตั้งสำหรับแท่นกลึงแบบสวิส
1. การเตรียมรากฐาน
ข้อกำหนดพื้น
:จะต้องติดตั้งเตียงเครื่องกลึงแบบสวิสบนฐานคอนกรีตที่มั่นคงและระดับเพื่อป้องกันความไม่แม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดินหรือการสั่นสะเทือน
ความจุในการรับน้ำหนัก
: รากฐานต้องรองรับเครื่องจักร’น้ำหนักและแรงตัดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งของแกนหมุนและบูชนำทาง
การแยกการสั่นสะเทือน
:หากโรงงานมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องปั๊ม เครื่องตีขึ้นรูป) ขอแนะนำให้ใช้แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนหรือร่องกันสั่นสะเทือนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพให้กับเครื่อง CNC
สรุป
สกรูบอลคือ
ตัวเปิดใช้งานทางกายภาพ
เครื่องกลึงแบบสวิสในห้ามิติที่สำคัญ:
ตำแหน่งระดับไมครอน
สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ซับซ้อน
ความแข็งแกร่งความเร็วสูง
รองรับการตัดหลายแกนแบบซิงโครไนซ์;
การควบคุมความร้อนที่ใช้งานอยู่
สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของแบทช์;
การออกแบบที่ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ
เปิดใช้งานการดำเนินงานที่ปราศจากการบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี
ประสิทธิภาพของพวกเขากำหนดเพดานที่แม่นยำของการตัดเฉือนแบบสวิส – "แชมเปี้ยนที่มองไม่เห็น" อย่างแท้จริงในการส่งผ่านที่แม่นยำ